本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种玻璃表面镜背漆喷涂装置。
背景技术：
玻璃镜是日常生活中常见的用品，它的使用越来越广泛。因为它不仅具有整衣照面容的实用价值，而且还会起到增加视觉空间的作用，同时还具有美化环境的奇妙效果。玻璃镜制作过程中，通常要对玻璃的一面进行二道工序涂漆和烘干，采用电泳的方式操作不便，成本较高，人工刷漆操作繁琐，费时费力，大大降低了玻璃镜的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种玻璃表面镜背漆喷涂装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种玻璃表面镜背漆喷涂装置，包括平台、一遍涂漆装置、第一烘干装置、二遍涂漆装置、第二烘干装置和传送带，所述一遍涂漆装置、第一烘干装置、二遍涂漆装置和第二烘干装置依次安装在平台上，传送带依次通过一遍涂漆装置、第一烘干装置、二遍涂漆装置和第二烘干装置，所述一遍涂漆装置包括漆槽、刷滚和带槽，所述漆槽位于一遍涂漆装置上部，刷滚均匀分布在漆槽下方，带槽位于刷滚下方，传送带穿过带槽，刷滚的上边缘位于漆槽中，刷滚的下边缘位于带槽上部，第一烘干装置包括为矩形腔体，内部设有加热层，传送带穿过矩形腔体，且位于加热层下方，一遍涂漆装置和二遍涂漆装置结构相同，第一烘干装置和第二烘干装置结构相同。
进一步的，所述一遍涂漆装置的漆槽中盛放耐腐蚀淋漆，二遍涂漆装置的漆槽中盛放防水加硬淋漆。
进一步的，所述传送带上放有玻璃，玻璃的上表面与刷滚的下边缘接触，且位于加热层下方。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述的一种玻璃表面镜背漆喷涂装置，玻璃镜传送带传入一遍涂漆装置的带槽中，刷滚转动对玻璃表面进行一遍涂漆，涂漆后玻璃进入第一烘干装置中，经加热层加热烘干，烘干后的玻璃进入二遍涂漆装置，刷滚对玻璃进行二遍涂漆，然后进入第二烘干装置中烘干，实现玻璃表面镜背的快速涂漆烘干，大大提高了玻璃镜的加工生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种玻璃表面镜背漆喷涂装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示为本实用新型所述的一种玻璃表面镜背漆喷涂装置结构示意图，所述的一种玻璃表面镜背漆喷涂装置，包括平台1、一遍涂漆装置2、第一烘干装置3、二遍涂漆装置4、第二烘干装置5和传送带6，所述一遍涂漆装置2、第一烘干装置3、二遍涂漆装置4和第二烘干装置5依次安装在平台1上，传送带6依次通过一遍涂漆装置2、第一烘干装置3、二遍涂漆装置4和第二烘干装置5，所述一遍涂漆装置2包括漆槽7、刷滚8和带槽9，所述漆槽7位于一遍涂漆装置2上部，刷滚8均匀分布在漆槽7下方，带槽9位于刷滚8下方，传送带6穿过带槽9，刷滚8的上边缘位于漆槽7中，刷滚8的下边缘位于带槽9上部，第一烘干装置3包括为矩形腔体，内部设有加热层10，传送带6穿过矩形腔体，且位于加热层10下方，一遍涂漆装置2和二遍涂漆装置4结构相同，第一烘干装置3和第二烘干装置5结构相同。
所述的一种玻璃表面镜背漆喷涂装置，玻璃13传送带6传入一遍涂漆装置2的带槽9中，刷滚8转动对玻璃13表面进行一遍涂漆，涂漆后玻璃13进入第一烘干装置3中，经加热层10加热烘干，烘干后的玻璃13进入二遍涂漆装置4，刷滚8对玻璃13进行二遍涂漆，然后进入第二烘干装置5中烘干，实现玻璃13表面镜背的快速涂漆烘干，大大提高了玻璃镜的加工生产效率。
所述一遍涂漆装置2的漆槽7中盛放耐腐蚀淋漆11，二遍涂漆装置4的漆槽7中盛放防水加硬淋漆12，实现玻璃镜镜背的耐腐蚀、防水加硬需求。
所述传送带6上放有玻璃13，玻璃13的上表面与刷滚8的下边缘接触，保证玻璃表面刷漆充分且均匀，玻璃13的上表面位于加热层10下方，避免温度过高，玻璃13表面的漆烤坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。