本实用新型涉及硫铵生产装备领域。
背景技术：
硫铵即硫酸铵，硫铵生产线主要包括的装置有饱和器、结晶槽、离心机和干燥器。饱和器中母液内不断生成硫铵，在硫铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。结晶槽底部硫铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫铵表面上的游离酸和杂质。离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。从离心机分离出的硫铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内干燥。
硫铵在干燥的过程中，会有一部分小颗粒硫铵随着干燥后的热空气而排出，自由沉降后洒落在设备的表面，形成一层白色颗粒的覆盖物，一旦遇水后，开始分解腐蚀设备，造成硫铵生产设备大面的腐蚀。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够回收随着干燥后的热空气排出的小颗粒硫铵的硫铵颗粒回收装置。
为解决上述问题采用的技术方案是：硫铵颗粒回收装置包括颗粒挡板、喷淋装置、网状底板、隔板和中空的颗粒捕集器壳体；颗粒捕集器壳体包括圆筒形的壳体上部和圆锥形的壳体下部，壳体上部的侧面设置有干燥空气入口，壳体上部的顶面设置有干燥空气出口，壳体下部的底部设置有颗粒出口；颗粒挡板位于壳体上部的内部且由外至内向下倾斜，颗粒挡板的表面朝向干燥空气入口；喷淋装置位于壳体上部的内部且位于颗粒挡板上方；网状底板连接于壳体上部的底部并将壳体上部和壳体下部分隔开；隔板位于颗粒挡板下方并连接于网状底板上表面上，隔板竖直设置且表面朝向干燥空气入口。
进一步的是：隔板数量为至少两个，各隔板间隔设置。
本实用新型要解决的另一技术问题是：提供一种小颗粒硫铵排出量极小的硫铵生产线。
为解决上述问题采用的技术方案是：硫铵生产线包括饱和器、结晶槽、离心机、干燥器和硫铵颗粒回收装置，硫铵颗粒回收装置包括颗粒挡板、喷淋装置、网状底板、隔板和中空的颗粒捕集器壳体；颗粒捕集器壳体包括圆筒形的壳体上部和圆锥形的壳体下部，壳体上部的侧面设置有干燥空气入口，壳体上部的顶面设置有干燥空气出口，壳体下部的底部设置有颗粒出口；颗粒挡板位于壳体上部的内部且由外至内向下倾斜，颗粒挡板的表面朝向干燥空气入口；喷淋装置位于壳体上部的内部且位于颗粒挡板上方；网状底板连接于壳体上部的底部并将壳体上部和壳体下部分隔开；隔板位于颗粒挡板下方并连接于网状底板上表面上，隔板竖直设置且表面朝向干燥空气入口；干燥器的出风管与干燥空气入口连接。
进一步的是：喷淋装置的喷淋液为结晶槽内的母液，喷淋后的母液返回饱和器中。
本实用新型的有益效果是：让硫铵干燥器排出的热风夹带的硫铵颗粒回收，增加硫铵的产量；并避免或减少了硫铵排出对周边设备或环境造成的危害。
附图说明
图1是硫铵颗粒回收装置结构示意图；
图中标记为：颗粒挡板1、干燥空气出口2、喷淋装置3、隔板4、网状底板5、颗粒出口6、壳体下部7、颗粒捕集器壳体8、壳体上部9、干燥空气入口10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，硫铵颗粒回收装置包括颗粒挡板1、喷淋装置3、网状底板5、隔板4和中空的颗粒捕集器壳体8；颗粒捕集器壳体8包括圆筒形的壳体上部9和圆锥形的壳体下部7，壳体上部9的侧面设置有干燥空气入口10，壳体上部9的顶面设置有干燥空气出口2，壳体下部7的底部设置有颗粒出口6；颗粒挡板1位于壳体上部9的内部且由外至内向下倾斜，颗粒挡板1的表面朝向干燥空气入口10；喷淋装置3位于壳体上部9的内部且位于颗粒挡板1上方；网状底板5连接于壳体上部9的底部并将壳体上部9和壳体下部7分隔开；隔板4位于颗粒挡板1下方并连接于网状底板5上表面上，隔板4竖直设置且表面朝向干燥空气入口10。
硫铵颗粒回收装置工作原理如下：干燥器排出的热风由干燥空气入口10进入颗粒捕集器壳体8内。颗粒挡板1先对热风进行阻挡，颗粒较大的硫铵被阻挡后落下，颗粒挡板1还能够降低热风风速，并改变热风流向，使得热风在颗粒捕集器壳体8内停留时间延长，提高后续喷淋效果。喷淋装置3对热风进行喷淋，热风中夹带的细小硫铵颗粒附着到喷淋液上，进一步减少了热风中夹带的硫铵颗粒。硫铵颗粒最后虽喷淋液一起由颗粒出口6排出。隔板4的作用是避免热风形成漩涡，卷起位于网状底板5上的硫铵颗粒。
显然硫铵颗粒回收装置使用时，需将硫铵颗粒回收装置的干燥空气入口10与干燥器的出风管连接，从而硫铵颗粒回收装置成为了硫铵生产线的一部分。
可以专门设置相应的装置为喷淋装置提供喷淋液，为了简化设备，可将硫铵生产线的结晶槽内的母液通过管路和泵引入喷淋装置作为喷淋液。
为了有效利用硫铵颗粒回收装置回收的硫铵，可利用管路将颗粒出口6与饱和器连接，将回收的硫铵和母液引入饱和器，再次进行硫铵生产。