热弯炉的制作方法

本实用新型涉及一种热弯炉。

背景技术：

现有的热弯炉包括壳体、位于壳体内并用于供模具放置的下发热座、成型机构、模具推送机构。现有的模具推送机构用于推送单个模具。而为了提高效率，现有的热弯炉还采用改进型模具推送机构，以可同时推送多个模具。但该模具推送机构的结构比较复杂，装配较为繁琐费时，从而远不能满足工业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯炉，其通过合理设置模具推送机构，可满足同时推送多个模具的要求下，还可使模具推送机构的结构比较简单，装配简单快捷。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

热弯炉，包括壳体、位于壳体内并用于供模具放置的下发热座、成型机构、模具推送机构；所述壳体长度方向上的其中一端形成为进料端，长度方向上的另一端形成为出料端；所述模具推送机构用于将模具沿着下发热座从下发热座靠近进料端的一端往靠近出料端的一端推送，并包括支撑座、可转动地安装在支撑座上的转杆、输出轴与转杆传动连接并用于带动转杆转动的驱动元件、以及用于带动支撑座沿壳体长度方向移动的第一气缸；所述转杆上设置有沿着壳体的长度方向依次间隔排列并位于下发热座上方的多个推模部；所述推模部均位于壳体内；所述成型机构包括沿着从壳体进料端至出料端的方向依次排列的预热装置、成型装置、保温装置；所述预热装置、成型装置、保温装置均包括位于下发热座上方并位于壳体内的上发热板、用于驱动上发热板升降的第二气缸。

所述成型机构的数量设置为两个，且该两个成型机构沿壳体的宽度方向排列；所述下发热座的数量设置为两个，且该两个下发热座与该两个成型机构一一对应；模具推送机构的数量设置为两个，且该两个模具推送机构与两下发热座一一对应。

所述下发热座包括依次排列并分别与预热装置、成型装置、保温装置相对应的第一下发热板、第二下发热板、第三下发热板。

所述驱动元件为旋转气缸或电机。

该热弯炉还包括沿壳体长度方向延伸的轨道、活动安装在轨道上并可相对轨道沿轨道延伸方向移动的移动座；所述驱动元件固定在移动座上。

所述预热装置、成型装置、保温装置还包括固定在上发热板上方的导热板，所述导热板上设有与上发热板中部接触的导热面。

所述导热板在导热面的四周设有凹槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将模具推送机构采用支撑座、转杆、驱动元件、第一气缸的结合设计，可满足同时推送多个模具的要求下，还可使其结构比较简单，装配简单快捷；而且，通过设置两成型机构，可节省时间，提高效率；而且，通过在上发热板的上方固定有导热板，可使得模具内的玻璃受热较为均衡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，其省略壳体的前侧板；

图2为模具推送机构的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为上发热板与导热板的配合示意图；

图5为导热板的结构示意图；

其中，10、支撑座；20、转杆；30、驱动元件；40、推模部；41、杆体；42、上夹持座；43、下夹持座；50、第一气缸；61、轨道；62、移动座；70、壳体；71、下发热座；81、预热装置；82、成型装置；83、保温装置；84、第二气缸；85、上发热板；86、导热板；87、导热面；88、凹槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-5，热弯炉，包括壳体70、位于壳体70内并用于供模具放置的下发热座71、成型机构、模具推送机构；所述壳体70长度方向上的其中一端形成为进料端，长度方向上的另一端形成为出料端；所述模具推送机构用于将模具沿着下发热座71从下发热座71靠近进料端的一端往靠近出料端的一端推送，并包括支撑座10、可转动地安装在支撑座10上的转杆20、输出轴与转杆20传动连接并用于带动转杆20转动的驱动元件30、以及用于带动支撑座10沿壳体70长度方向移动的第一气缸50；所述转杆20上设置有沿着壳体70的长度方向依次间隔排列并位于下发热座71上方的多个推模部40；所述推模部40均位于壳体70内；所述成型机构包括沿着从壳体70进料端至出料端的方向依次排列的预热装置81、成型装置82、保温装置83；所述预热装置81、成型装置82、保温装置83均包括位于下发热座71上方并位于壳体70内的上发热板85、用于驱动上发热板85升降的第二气缸84。

在使用时，先将玻璃放置在模具上，然后通过模具推送机构对模具进行推送，而在此过程中，可依次通过预热装置81、成型装置82、保温装置83的第二气缸84带动上发热板85下降以对模具传递热量，从而可使模具内的玻璃进行预热、加热成型、保温。而在模具推送过程中，第一气缸50工作，可通过支撑座10带动转杆20向前移动，以利用推模部40将自身前方的模具向前推送，之后，通过利用驱动元件30带动转杆20转动，以带动推模部40向上摆动与模具错开，以可通过第一气缸50带动转杆20连同推模部40相对模具向后移动，之后，再通过驱动元件30带动转杆20转动以带动各推模部40摆动至水平位置，然后再通过第一气缸50带动转杆20前移，将利用多个推模部40将多个模具继续向前推送，之后，以此方式不断工作，将模具不断往前推送。因而，本实用新型通过将模具推送机构采用支撑座10、转杆20、推模部40、驱动元件30、第一气缸50的结合设计，可满足同时推送多个模具的要求下，还可简化其结构，使得装配较为简单快捷。

所述成型机构的数量设置为两个，且该两个成型机构沿壳体70的宽度方向排列；所述下发热座71的数量设置为两个，且该两个下发热座71与该两个成型机构一一对应；模具推送机构的数量设置为两个，且该两个模具推送机构与两下发热座71一一对应。而通过采用上述结构，可提高效率。

优选的，所述下发热座71包括依次排列并分别与预热装置81、成型装置82、保温装置83相对应的第一下发热板、第二下发热板、第三下发热板，以可分别控制第一下发热板、第二下发热板、第三下发热板的温度。

所述驱动元件30为旋转气缸或电机。

优选的，该热弯炉还包括沿壳体70长度方向延伸的轨道61、活动安装在轨道61上并可相对轨道61沿轨道61延伸方向移动的移动座62；所述驱动元件30固定在移动座62上，以在第一气缸50带动支撑座10连同转杆20移动时，驱动元件30连同移动座62可随着转杆20沿轨道61移动，从而在装配仍较为快捷的情况下，可减轻支撑座10的负载。

所述推模部40包括杆体41、连接在杆体41其中一端上的上夹持座42、下夹持座43；所述转杆20夹持在上夹持座42与下夹持座43之间，且上夹持座42与下夹持座43通过螺栓连接。而通过采用上述结构，可方便于推模部40的拆装与更换。具体的，所述上夹持座42、下夹持座43上均设置有供转杆20嵌入的圆弧槽。

其中，所述上发热板85、发热座、下发热板均为现有部件，例如可采用带有加热管的板体或座体、或者是设置有热水通道的板体或座体、或者带有加热丝的板体或座体，等其他。

优选的，所述预热装置81、成型装置82、保温装置83还包括固定在上发热板85上方的导热板86，所述导热板86上设有与上发热板85中部接触的导热面87，以使得上发热板85中部的热量可直接传递至导热面87，避免上发热板85中部温度过高，以使得模具内的玻璃受热较为均衡。具体的，所述导热板86在导热面87的四周设有凹槽88。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。