技术领域
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种耐火浇注料及制备方法。
背景技术：
我国用后的耐火材料90%被作为工业垃圾废弃和掩埋，剩余10%仅仅得到了粗糙的利用，这样不仅消耗了运输和处理费用，还是对国家资源、人力、物力的浪费。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐火浇注料。
本发明的另一目的在于提供上述耐火浇注料的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种耐火浇注料，包括以下重量份数的组分，陶瓷碎料50~80份、莫来石5~10份、硅微粉3~5份、碳化硅5~10份和氮化硅1~5份。
其中，所述陶瓷碎料的粒径小于3mm。
其中，所述莫来石的粒径小于5mm。
一种耐火浇注料的制备方法，按配方量取各原料加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
有益效果：本发明与传统技术相比，生产工艺简单，成本适中，且使用性能良好，稳定性好、抗侵蚀性优、抗渣性能及高强度高，使用寿命长，大大降低了生产成本，降低综合能耗。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数50份的陶瓷碎料、5份的莫来石、3份的硅微粉、5份的碳化硅和1份的氮化硅，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
实施例2：
取重量份数80份的陶瓷碎料、10份的莫来石、5份的硅微粉、10份的碳化硅和5份的氮化硅，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
实施例3：
取重量份数60份的陶瓷碎料、7份的莫来石、4份的硅微粉、7份的碳化硅和3份的氮化硅，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
实施例4：
取重量份数70份的陶瓷碎料、8份的莫来石、3份的硅微粉、9份的碳化硅和4份的氮化硅，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
实施例5：
取重量份数70份的陶瓷碎料、9份的莫来石、4份的硅微粉、8份的碳化硅和3份的氮化硅，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。