一种玻璃切割刀具的制作方法

本实用新型属于玻璃切割刀具技术领域，具体涉及一种玻璃切割刀具。

背景技术：

在建筑过程中，根据建筑物的结构不同，需要使用不同规格的玻璃，然而玻璃切割过程中常需要使用特定的刀具进行切割，常用的玻璃切割刀具如中国发明专利“带有水平仪的切割刀”，专利申请号为：201310647772.X，申请公布号103708715A，该发明，包括玻璃靠板、推刀本体、电子水平仪，推刀本体的一端垂直方向固定连接在玻璃靠板上，所述的电子水平仪安装在推刀本体的底面，电子水平仪上安装的传感器将玻璃水平度传输到电子水平仪，所述的推刀本体包括玻璃滑轨、旋转盘、六轨刀杆，所述的玻璃滑轨呈凹槽状，旋转盘内设置有六档位且与六轨刀杆配合连接，所述的六轨刀杆分别安装有并肩刀头。本发明虽然切割玻璃的精确度高，但是在使用时，玻璃表面常会因为清洗不干净，导致玻璃表面附着有杂质，切割玻璃时出现缺口等现象，因此现有技术需要进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割玻璃精确，切割面平滑，整理的玻璃切割刀具。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种玻璃切割刀具，包括手持部，切割部和引导装置，该手持部为抽拉杆，切割部包括底座，该底座滑动套设在抽拉杆外围，底座下部设有切割刀，底座上部设有鼓风机，鼓风机的风向朝向切割刀的位置，手持部的长度方向与引导装置长度方向在同一平面内垂直，引导装置包括一侧开口的空腔，该开口方向与切割刀的长度方向相同，所述的开口处伸出转轮，转轮的运动轨迹为直线，切割刀的运动轨迹始终与转轮相同。

进一步的，所述的抽拉杆包括套筒和套杆，套杆套设于套筒内部，套杆上通过弹簧连接弹簧凸片，所述的弹簧凸片为中心具有凸头的矩形铁片，套筒上部和下部分别设有供凸头穿过的通孔。

进一步的，所述的底座包括支架，支架套设在抽拉杆上，支架上设有紧锁螺栓，支架一侧设有固定装置，该固定装置下固定切割刀。

进一步的，所述的引导装置为一侧开口的长方体空腔，该长方体空腔的侧壁分别为两个长侧壁和两个短侧壁，其中长侧壁内壁上固定转轮，该转轮的圆形截面与长侧壁呈45°夹角，两长侧壁上的转轮伸出开口的部分朝向开口的中部，形成两侧对称且向中部的夹紧结构，所述的长方体空腔侧壁的外壁上，设有滚轮，该滚轮的圆形截面与长方体的顶壁平行。

进一步的，所述的支架为方环形套筒，所述的抽拉杆为长方体。

进一步的，所述的固定装置为金属块。

本实用新型结构简单，将手持部设置为抽拉杆，可以增加其切割时的宽度，并且转轮设置为倾斜状，可以将依靠的直线物品夹紧，防止松动，还在固定装置上设有鼓风机，可以将玻璃表面的杂质及时吹走。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为引导装置的结构示意图；

图3为套杆与弹簧、弹簧凸片的连接示意图。

具体实施方式

如图1的一种玻璃切割刀3具，包括手持部，切割部和引导装置5，该手持部为抽拉杆1，所述的抽拉杆1包括套筒101和套杆102，套杆102套设于套筒101内部，套杆102上通过弹簧103连接弹簧凸片104，所述的弹簧凸片104为中心具有凸头的矩形铁片，套筒101上部和下部分别设有供凸头穿过的通孔105，所述的抽拉杆1为长方体，切割部包括底座2，该底座2滑动套设在抽拉杆1外围，底座2下部设有切割刀3，底座2上部设有鼓风机4，鼓风机4的风向朝向切割刀3的位置，手持部的长度方向与引导装置5长度方向在同一平面内垂直，引导装置5包括一侧具有开口501的空腔，该开口501方向与切割刀3的长度方向相同，所述的开口501处伸出转轮6，转轮6的运动轨迹为直线，切割刀3的运动轨迹始终与转轮6相同，所述的底座2包括支架201，所述的支架201为方环形套筒101，支架201套设在抽拉杆1上，支架201上设有紧锁螺栓202，支架201一侧设有固定装置，所述的固定装置为金属块203，该固定装置下固定切割刀3，所述的引导装置5为一侧开口501的长方体空腔，该长方体空腔的侧壁分别为两个长侧壁502和两个短侧壁，其中长侧壁502内壁上固定转轮6，该转轮6的圆形截面与长侧壁502呈45°夹角，两长侧壁502上的转轮6伸出开口501的部分形成两侧对称且向长方体空腔底面的中部的夹紧结构，所述的长方体空腔侧壁的外壁上，设有滚轮7，该滚轮7的圆形截面与长方体的顶壁平行。

使用时，打开风机开关，鼓风机4将玻璃上的杂质吹走，将滚轮7依靠在物质上直线边缘的转动滚轮7，切割刀3在玻璃上滑动，将玻璃切割成需要的规则，或者将直线的物品或直尺放在开口501处的转轮6夹紧位置处，引导装置5沿直线行走，切割刀3沿直线切割玻璃。