一种氟硅酸钠生产工艺的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及氟硅酸钠生产工艺的装置领域，特别涉及一种氟硅酸钠生产工艺的冷却装置。

背景技术：

氟硅酸钠是建筑、建材工业用量最大的氟硅酸盐品种。主要用作搪瓷助溶剂，玻璃乳白剂、耐酸胶泥和耐酸混凝土凝固剂和木材防腐剂，农药工业中用于制造杀虫剂。木材工业中作防腐剂 ；耐酸水泥的吸湿剂。用作玻璃和搪瓷的乳白剂 ；天然乳胶制品中用作凝固剂、电镀锌、镍、铁三元镀层中用作添加剂，还用作塑料填充剂。此外，还用于制药和饮用水的氟化处理，及制造人造冰晶石的氟化钠。氟硅酸钠的工业化生产主要采用如下方式：氟硅酸与氯化钠溶液反应，化学方程式为 ：H2SiF6+2NaCl=Na2SiF6↓+2HCl生成氟硅酸钠沉淀物；经过液固分离、洗涤、干燥等工序制得产品。成品氟硅酸钠在干燥之后直接通过皮带机进入到成品包装装置的包装袋中，干燥后温度在80℃左右直接装在包装中容易结块。所以需要在包装之前对成品氟硅酸钠进行冷却。

回转钢带冷却成型工艺是一种常见的氟硅酸钠基质冷却工艺，多用于粉粒体处理，其基本过程是将上游干燥机流出的高温氟硅酸钠基质通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上表面，钢带下表面由喷淋冷却水进行冷却，使钢带上的物料在输送过程中快速冷凝、固化、结晶、成型和冷却；但是，冷却过程中易受翻动、吹动能环境影响，生产环境中氟硅酸钠会对操作人员的身心健康有影响。传统的氟硅酸钠基质冷却过程，一般采用夹套传热设备进行热交换。 在连续生产过程中，常采用带夹套的输送管作为夹套传热设备，通过输送管道将上游干燥机流出的高温氟硅酸钠基质压送至夹套输送管，已达到连续冷却的目的；但是，这种工艺也有着不足之处，冷却效率低，基质的流动性好导致冷却过程的生产能力低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氟硅酸钠生产工艺的冷却装置，以解决现氟硅酸钠生产工艺的冷却装置冷却效率低和污染环境的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种氟硅酸钠生产工艺的冷却装置，其包括机壳，所述机壳包括机壳内层和机壳外层以及所述机壳内层与所述机壳外层之间的水腔；所述机壳外层设置进水管和出水管，所述进水管和所述出水管与所述水腔连通；所述机壳内层内部设置冷却腔，所述机壳内层上部设置进料管，所述机壳内层下部设置出料管，所述进料管与所述出料管与所述冷却腔连通；所述冷却腔内设置多个导流板，所述导流板安装在所述机壳内层上。

进一步的，还包括空气管和排气管，所述空气管和所述排气管穿装在所述机壳上并深入到冷却腔内；所述空气管向上倾斜设置。

进一步的，所述空气管有多个，多个所述空气管采用四角切圆布置。

进一步的，还包括中央处理器；所述冷却腔内设置温度传感器，所述空气管上安装电控阀；所述中央处理器与所述温度传感器和所述电控阀电连接。

进一步的，所述机壳内层由铝镁合金材料制成。

进一步的，所述机壳外层外表面涂抹保温层。

进一步的，所述温度传感器为NTC温度传感器。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本专利所述冷却腔内设置多个导流板，所述导流板安装在所述机壳内层上；导流板可以降低高温氟硅酸钠的流动速度，并且增加高温氟硅酸钠与机壳的接触次数，提高冷却效率。

2.本专利所述进一步的，还包括空气管和排气管，所述空气管和所述排气管穿装在所述机壳上并深入到冷却腔内；所述空气管向上倾斜设置；所述空气管有多个，多个所述空气管采用四角切圆布置；可以在冷却腔内形成螺旋向上的气流，进一步减慢高温氟硅酸钠的流动速度，并且向冷却腔内吹入冷风，有助于高温氟硅酸钠的冷却。

3.本专利所述机壳外层外表面涂抹保温层；减少冷量的损失，组织外界向水腔内传热。

4.本专利所述冷却腔内设置温度传感器，所述空气管上安装电控阀；所述中央处理器与所述温度传感器和所述电控阀电连接；可以实现自动控制，中央处理器根据温度传感器传递的信号，控制电控阀的开度，温度过高则增大电控阀开度，温度过低则减小电控阀开度；既可以满足对氟硅酸钠的冷却，又避免能源的浪费。

附图说明

图 1 为本实用新型所述氟硅酸钠生产工艺的冷却装置结构图；

图 2 为本实用新型电气连接图；

图中：1-进料管、2-保温层、3-出水管、4-机壳外层、5-机壳内层、6-水腔、7-导流板、8-空气管、9-电控阀、10-温度传感器、11-出料管、12-进水管、13-冷却腔、14-排气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，一种氟硅酸钠生产工艺的冷却装置，其包括机壳，所述机壳包括机壳内层5和机壳外层4以及所述机壳内层与所述机壳外层之间的水腔6；所述机壳外层设置进水管12和出水管3，所述进水管和所述出水管与所述水腔连通；所述机壳内层内部设置冷却腔13，所述机壳内层上部设置进料管1，所述机壳内层下部设置出料管11，所述进料管与所述出料管与所述冷却腔连通；所述冷却腔内设置多个导流板7，所述导流板安装在所述机壳内层上；导流板可以降低高温氟硅酸钠的流动速度，并且增加高温氟硅酸钠与机壳的接触次数，提高冷却效率。

参见图1，还包括空气管8和排气管14，所述空气管和所述排气管穿装在所述机壳上并深入到冷却腔内；所述空气管向上倾斜设置；所述空气管有多个，多个所述空气管采用四角切圆布置；可以在冷却腔内形成螺旋向上的气流，进一步减慢高温氟硅酸钠的流动速度，并且向冷却腔内吹入冷风，有助于高温氟硅酸钠的冷却。

参见图1、图2，还包括中央处理器；所述冷却腔内设置温度传感器10，所述空气管上安装电控阀9；所述中央处理器与所述温度传感器和所述电控阀电连接；所述温度传感器为NTC温度传感器。可以实现自动控制，中央处理器根据温度传感器传递的信号，控制电控阀的开度，温度过高则增大电控阀开度，温度过低则减小电控阀开度；既可以满足对氟硅酸钠的冷却，又避免能源的浪费。

参见图1，所述机壳内层由铝镁合金材料制成；铝镁合金导热性能好，有利于提高冷却装置的冷却效率。

参见图1，所述机壳外层外表面涂抹保温层2；减少冷量的损失，组织外界向水腔内传热。

工作原理：

高温氟硅酸钠通过进料管进入冷却装置，在导流板的空气管中空气吹力的作用下缓慢通过冷却装置，进行冷却，水腔内的冷却水将热量带出，根据温度传感器反馈的温度信号，中央处理器调节空气管上电控阀的开度，调节空气管中空气流速，进而影响氟硅酸钠流动速度，实现高温氟硅酸钠的冷却。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。