成型模具的制作方法

技术特征：

1.一种成型模具，其特征在于，所述成型模具包括：

一上模块件，其包括一上模板以及多个设置在所述上模板上的定位柱，其中，所述上模板的同一侧设有至少一模仁以及多个围绕至少一所述模仁的配合柱；以及

一下模块件，所述下模块件包括一下模板以及至少一成型模，其中，所述下模板具有至少一容置槽、多个围绕至少一所述容置槽的配合槽以及多个围绕至少一所述容置槽的定位孔，至少一所述成型模设置在至少一所述容置槽内，且至少一所述成型模具有与至少一所述模仁相互配合的一成型腔；

其中，多个所述定位柱分别被置入多个所述定位孔内，且多个所述配合柱分别被置入多个所述配合槽内；

其中，通过至少一所述模仁与所述成型腔的配合，以形成一工件。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，至少一所述模仁具有一第一预定成型面，所述成型腔具有一第二预定成型面，所述工件的两相反表面分别与所述第一预定成型面与所述第二预定成型面的轮廓相同。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，至少一所述模仁具有一与所述第一预定成型面相反侧且对应所述第一预定成型面凹陷所形成的凹陷区，且所述上模板在所述凹陷区的厚度与所述上模板的其余部分的厚度相同。

4.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，至少一所述成型模具有一从所述第二预定成型面相反侧且对应所述第二预定成型面凸伸形成的凸背面。

5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述上模板包括多个设置在所述上模板的通孔，且多个所述定位柱可拆卸地分别设置于多个所述通孔。

6.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下模板包括一上表面、一与所述上表面相反的下表面，且多个所述定位孔贯穿所述上表面与所述下表面。

7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于，多个所述配合槽是从所述下模板的所述上表面向所述下表面凹陷且向所述下模板的一侧面开口以形成，且每个所述配合槽分别具有向内凸伸的多个校准面。

8.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述成型腔的至少两侧侧壁分别具有向中心凸伸所形成的多个支撑面，多个所述支撑面与多个所述配合槽的多个所述校准面位于同一水平面。