本实用新型涉及贴合装置制造技术领域，尤其是涉及一种镜片贴合组件及贴合装置。
背景技术：
手机的数码相机功能指的是手机是否可以通过内置或是外接的数码相机进行拍摄静态图片或短片拍摄，作为手机的一项新的附加功能，手机的数码相机功能得到了迅速的发展。随着摄像头像素的提高，其拍摄效果也越来越接近传统卡片相机甚至低端单反相机。
手机摄像头玻璃与装饰件组装，装饰件为金属材料，现有的贴合方法采用手工一片一片进行贴合，且采用一般的胶贴合组装。不仅操作不方便、浪费大量的人力和时间，成本较高、效率较低，且粘性效果不好，不能达到测试要求。
现有的贴合方法具有成本较高、效率较低，且粘性效果不好等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种镜片贴合组件，以解决现有的贴合方法具有成本较高、效率较低，且粘性效果不好的技术问题。
本实用新型的另一个目的在于提供一种贴合装置，包括上述提供的镜片贴合组件。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的镜片贴合组件，其中，包括预贴模、周转板和热压模；所述周转板上设置有用于放置装饰件的第一型腔，所述预贴模能够将镜片定位于所述装饰件上，所述镜片通过热熔胶层与所述装饰件贴合，且通过热压膜进行压合。
本实用新型提供的镜片贴合组件中所述预贴模能够将镜片定位于所述装饰件上，所述镜片通过热熔胶层与所述装饰件贴合，且通过热压膜进行压合。通过预贴模进行定位，再通过热熔胶层贴合效果好，最后通过压合，能够同时组装多片产品，操作方便、省力省时、成本较低、效率高。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述预贴模包括预贴下模，所述预贴下模上设置有用于放置所述镜片的第二型腔，所述热熔胶层对应于所述第二型腔设置于所述预贴下模上。
预贴下模通过负压把镜头吸入第二型腔内，撕掉热熔胶层底部的离型纸，将热熔胶层贴在所述预贴下模上，所述预贴下模内的镜片能够通过热熔胶层粘贴在所述装饰件上。采用热熔胶层，有可靠的粘贴性和耐老化性。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述预贴模还包括与所述预贴下模对应设置的预贴上模，所述预贴上模能够将所述热熔层压合在所述镜片上。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述预贴上模和所述预贴下模连接，所述预贴下模设置于预贴机台进行加热。把预贴下模放在预贴机台上，与预贴上模闭合，把手放在感应开关，预贴机台开始加热到设定温度180度左右，15S左右，自动完成预压，开模，撕掉热熔胶层顶部的离型纸。
在上述任一技术方案中，进一步地，还包括与所述周转板连接的翻转板，所述装饰件放置于所述型腔与所述翻转板之间；所述第二型腔对应于所述第一型腔，把预贴下模翻转定位在翻转板上，关掉负压，玻璃落在翻转板上的翻转板凸台上，使得所述镜片通过所述热熔胶层与所述装饰件贴合。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述热压膜包括热压上模和热压下模，所述周转板设置于所述热压下模上，且位于所述热压上模与所述热压下模之间。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述热压下模上对应于所述装饰件设置有浮动块，所述浮动块能够沿所述热压下模的竖直方向移动。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述热压下模内设置有底板，所述浮动块通过弹簧设置于所述底板上。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述热压上模上对应于所述镜片设置有凸台。
本实用新型第二方面提供的贴合装置，设置有第一方面提供的镜片贴合组件，因此具有第一方面提供的镜片贴合组件的全部有益效果，在此就不一一赘述。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的镜片贴合组件中所述预贴模能够将镜片定位于所述装饰件上，所述镜片通过热熔胶层与所述装饰件贴合，且通过热压膜进行压合。通过预贴模进行定位，再通过热熔胶层贴合效果好，最后通过压合，能够同时组装多片产品，操作方便、省力省时、成本较低、效率高。
进一步地，所述预贴模包括预贴下模，所述预贴下模上设置有用于放置所述镜片的第二型腔，所述热熔胶层对应于所述第二型腔设置于所述预贴下模上。
进一步地，还包括与所述周转板连接的翻转板，所述装饰件放置于所述型腔与所述翻转板之间；所述第二型腔对应于所述第一型腔，使得所述镜片通过所述热熔胶层与所述装饰件贴合。
进一步地，所述热压膜包括热压上模和热压下模，所述周转板设置于所述热压下模上，且位于所述热压上模与所述热压下模之间。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的镜片贴合组件中预贴模的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的镜片贴合组件中周转板和翻转板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例二提供的镜片贴合组件中周转板与热压下模的俯视图；
图4为本实用新型实施例二提供的镜片贴合组件中热压下模的侧面结构示意图；
图5为本实用新型实施例二提供的镜片贴合组件中热压上模的结构示意图。
附图标记：
1-预贴下模； 2-镜片； 3-第一销钉；
4-预贴上模； 5-翻转板； 6-周转板；
7-装饰件； 8-热压下模； 9-浮动块；
10-底板； 11-弹簧； 12-第二销钉；
13-热压上模； 14-翻转板凸台； 15-凸台。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的镜片贴合组件，包括预贴模、周转板6和热压模；所述周转板6上设置有用于放置装饰件7的第一型腔，所述预贴模能够将镜片2定位于所述装饰件7上，所述镜片2通过热熔胶层与所述装饰件7贴合，且通过热压膜进行压合。
本实用新型提供的镜片2贴合组件中所述预贴模能够将镜片2定位于所述装饰件7上，所述镜片2通过热熔胶层与所述装饰件7贴合，且通过热压膜进行压合。通过预贴模进行定位，再通过热熔胶层贴合效果好，最后通过压合，能够同时组装多片产品，操作方便、省力省时、成本较低、效率高。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述预贴模包括预贴下模1，所述预贴下模1上设置有用于放置所述镜片2的第二型腔，所述热熔胶层对应于所述第二型腔设置于所述预贴下模1上。
预贴下模1通过负压把镜头吸入第二型腔内，撕掉热熔胶层底部的离型纸，将热熔胶层贴在所述预贴下模1上，用第一销钉3定位贴在装有镜片2的预贴下模1上。所述预贴下模1内的镜片2能够通过热熔胶层粘贴在所述装饰件7上。采用热熔胶层，有可靠的粘贴性和耐老化性。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述预贴模还包括与所述预贴下模1对应设置的预贴上模4，所述预贴上模4能够将所述热熔层压合在所述镜片2上。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述预贴上模4和所述预贴下模1连接，所述预贴下模1设置于预贴机台进行加热。把预贴下模1放在预贴机台上，与预贴上模4闭合，把手放在感应开关，预贴机台开始加热到设定温度180度左右，15S左右，自动完成预压，开模，撕掉热熔胶层顶部的离型纸。
在上述任一技术方案中，进一步地，还包括与所述周转板6连接的翻转板5，所述装饰件7放置于所述型腔与所述翻转板5之间；所述第二型腔对应于所述第一型腔，把预贴下模1翻转定位在翻转板5上，关掉负压，玻璃落在翻转板5上的翻转板凸台14上，使得所述镜片2通过所述热熔胶层与所述装饰件7贴合。
本实用新型第二方面提供的贴合装置，设置有第一方面提供的镜片2贴合组件，因此具有第一方面提供的镜片2贴合组件的全部有益效果，在此就不一一赘述。
实施例二
如图3至图5所示，在上述任一技术方案中，进一步地，所述热压膜包括热压上模13和热压下模8，所述周转板6设置于所述热压下模8上，且位于所述热压上模13与所述热压下模8之间。
把装有装饰件7和镜片2的周转板6放入热压下模8，用第二销钉12定位，闭合热压上模13，把手放在感应开关，预贴机台开始加热到设定温度200度左右，加热20s-25s，冷气时间3s-5s完成贴合。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述热压下模8上对应于所述装饰件7设置有浮动块9，所述浮动块9能够沿所述热压下模8的竖直方向移动。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述热压下模8内设置有底板10，所述浮动块9通过弹簧11设置于所述底板10上。浮动块9下端装有弹簧11，可以使每个镜片2与装饰件7贴合紧，可以一次贴合多片产品。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述热压上模13上对应于所述镜片2设置有凸台15。高出玻璃0.08mm左右，每个凸台15高度需一致。
具体步骤为：
1：打开预贴下模1负压，把镜片2装入第二型腔内吸住；2：把热熔胶层底部离型模撕掉，用第一销钉3定位贴在装有镜片2的预贴下模1上；3：把预贴下模1放在预贴机台上，与预贴上模4闭合，把手放在感应开关，预贴机台开始加热到设定温度，自动完成预压，开模，撕掉热熔胶层顶部离型纸；4：把周转板6放入翻转板5上，把装饰件7放入第一型腔内，把预贴下模1翻转定位在翻转板5上，关掉负压，玻璃落在翻转板凸台14上；5：把装有装饰件7、镜片2的周转板6放入热压下模8，用第二销钉12定位，闭合热压上模13，把手放在感应开关，机台开始加热到设定温度完成贴合。热压上模13对应镜片2位置设计有凸台15，浮动块9和凸台15一起压合可以使每个镜片2与装饰件7贴合紧。
本实用新型提供的镜片2贴合组件通过预贴定位，再进行高温高压贴合，可以同时组装多片产品，整体工装不受安装位置限制，因此实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。
综上所述，本实用新型提供的镜片贴合组件中所述预贴模能够将镜片定位于所述装饰件上，所述镜片通过热熔胶层与所述装饰件贴合，且通过热压膜进行压合。通过预贴模进行定位，再通过热熔胶层贴合效果好，最后通过压合，能够同时组装多片产品，操作方便、省力省时、成本较低、效率高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。