本发明涉及建筑瓷砖粘贴胶领域，具体涉及一种瓷砖胶及其制备方法。
背景技术：
在厨房、卫生间等地方用水量较大，通常在地面和侧墙粘贴瓷砖。常规粘贴瓷砖的方法是采用水泥砂浆将瓷砖贴至墙面或者地面。瓷砖表面比较光滑，水泥砂浆干固过程中膨胀收缩比例较大，容易形成空鼓。
目前在墙面或者地面粘贴瓷砖时，通常采用背涂胶、瓷砖胶，或者背涂胶与瓷砖胶配合使用。常用的背涂胶采用乳胶溶液制得，涂覆在瓷砖背面，作为界面调节剂，增大瓷砖与基体之间的粘附作用力，但是背涂胶单独使用，粘结效果较差。
申请日为2011年4月8日，授权公告号为CN102206066B的中国专利公开了一种瓷砖胶，其主要包括硅酸盐水泥、石英砂等粉料，再配合可再分散乳胶粉、减水剂等辅料搅拌混合制得。申请日为2013年12月10日，授权公告号为 CN103613347B的中国专利公开了一种防水瓷砖粘结材料，其主要包括水泥、级配骨料、矿物填充渗透材料、可再分散乳胶粉等组分，并配合抗泛碱剂、触变润滑剂调整防水瓷砖粘结材料的粘结性能。
常用的瓷砖胶与以上专利所述的组分相似，主要包括硅酸盐水泥、石英砂，再配合可再分散乳胶粉等胶液搅拌混合制得。可再分散乳胶粉通常采用双元聚合物，若需要改变瓷砖胶的粘度，则需要另外额外添加其他组分进行调整，比较繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种瓷砖胶，其具有较好的粘结强度，并且其防水、抗冻融、耐碱腐蚀的性能较佳。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓷砖胶，包括质量比为(3-4)：1的粉料混合物和液料混合物；其中粉料混合物包括以下以质量分数表示的组分：水泥32-50份、砂子55-65份、纤维素4-6份、消泡剂 0.2-0.4份；液料混合物包括以下以质量分数表示的组分：丙烯酸乳液20-45份、杀菌剂0.3-0.9份、水54.1-79.7份；其中丙烯酸乳液采用丙烯酸-苯乙烯-丙烯酸丁酯三元共聚物。
本申请中丙烯酸乳液采用丙烯酸-苯乙烯-丙烯酸丁酯三元共聚物作为瓷砖胶的主要组分，丙烯酸乳液和水泥、砂子、纤维素等组分按照如上比例配合，提高瓷砖胶的粘结强度，改善瓷砖和墙面之间的界面性能，减少空鼓现象。
进一步地，丙烯酸乳液按照如下方法制得：在950-1100份水中加入 950-1100份丙烯酸、475-550份苯乙烯、475-550份丙烯酸丁酯，并加热至90-100 度聚合3.5-4.2h制得丙烯酸乳液；聚合反应过程中滴加30-40份引发剂溶液引发聚合。
进一步地，引发剂溶液中的引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、偶氮二异丁腈、过氧化月桂酰中的一种。
采用以上技术方案，调整丙烯酸乳液中苯乙烯和丙烯酸丁酯的配比，使得丙烯酸乳液软硬适中，既具有较好的粘结强度，并兼具较好的抗冻融性能和耐热性能。
优选地，引发剂的质量百分数为30-35％。
优选地，引发剂的滴加速度为0.13-0.18mL/min。
采用以上技术方案，调整引发剂的添加量和滴加速度，若滴加过快，反应剧烈，容易产生较多泡沫，影响产品性能；若滴加过慢，反应时间延长，制得的丙烯酸乳液性能下降。
进一步地，杀菌剂为甲基异噻唑啉酮、甲基氯异噻唑啉酮中的一种或几种。
本发明的另一目的在于提供一种瓷砖胶的制备方法，其具有混料均匀，避免液料混合物破乳的特点。
本发明的上述目的通过以下技术方案得以实现：一种瓷砖胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备丙烯酸乳液：取以质量分数表示的组分：水950-1100份、丙烯酸950-1100 份、苯乙烯475-550份、丙烯酸丁酯475-550份、引发剂30-40份；将水加热至 90-95℃，在水中添加丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯搅拌聚合反应3.5-4.2h，在搅拌聚合的过程中均匀滴加引发剂；聚合完成后冷却制得丙烯酸乳液；
S2、制备液料混合物：丙烯酸乳液、杀菌剂和水搅拌混合20-30min制得料液混合物；
S3、制备粉料混合物：水泥、砂子、纤维素和消泡剂搅拌混合制得粉料混合物；
S4、制备瓷砖胶：液料混合物和粉料混合物搅拌混合10-15min制得瓷砖胶。
优选地，S1、S2、S3和S4中的搅拌速度为10-300r/min。
采用以上技术方案，调整制备工艺中的搅拌速度和搅拌时间，若搅拌速度太快，制得的丙烯酸溶液发生破乳，最终制得的瓷砖胶粘结性能下降；若搅拌速度过慢，产品结块，影响瓷砖胶的粘结强度和耐候性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明制得的瓷砖胶具有较好的粘结强度，本发明中丙烯酸乳液采用三元共聚物，通过调节丙烯酸、苯乙烯和丙烯酸丁酯的添加量，制得的丙烯酸乳液具有一定的弹性，丙烯酸乳液再与水泥、砂子、和纤维素配合，提高瓷砖胶的粘结强度，并且不容易产生空鼓现象；
2、本发明制得的瓷砖胶具有较好的抗冻，耐腐蚀性能较佳，本发明虽然未添加抗泛碱剂等助剂，但通过调整丙烯酸乳液中的苯乙烯和丙烯酸丁酯的比例，以及配合纤维素的添加量对瓷砖胶的组分进行调整，制得的瓷砖胶具有较佳的防水、耐碱和抗冻融性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明所涉及的原料均为市售。
实施例一：一种瓷砖胶，按照如下方法制得：
S1、制备丙烯酸乳液：
取950kg水，加热至90℃，在水中分别加入950kg丙烯酸、475kg苯乙烯和475kg 丙烯酸丁酯，在90℃下搅拌，并加入30kg质量百分数为30％的过硫酸铵作为引发剂，丙烯酸、苯乙烯和丙烯酸丁酯在90℃下聚合反应3.5h，引发剂在3.5h之内均匀滴加，滴加速度为0.13mL/min。
S2、制备液料混合物：S1制得的丙烯酸乳液20kg、甲基异噻唑啉酮作为杀菌剂0.3kg和水79.9kg搅拌混合20min，搅拌速度为50r/min制得液料混合物。
S3、制备粉料混合物：水泥(32.5R)32kg、砂子55kg、纤维素(本发明采用甲基丙烯酸纤维素)4kg和消泡剂(本发明采用疏水二氧化硅)0.2kg 搅拌混合30min，搅拌速度为500r/min制得粉料混合物。
S4、制备瓷砖胶：液料混合物和粉料混合物以质量比为1:3的比例搅拌混合10min，搅拌速度为50r/min制得瓷砖胶。
其余实施例与实施例一相比，区别在于原料的加入量和工艺条件不同，具体如表1所示。
表1各实施例的原料添加量和工艺条件
对采用以上各实施例制得的瓷砖胶进行性能测试，检测依据为JC/T907-2002具体测试结果如表2所示。
表2各实施例制得的瓷砖胶的性能测试结果
由以上数据可知，以上各实施例制得的瓷砖胶具有较佳的剪切粘结强度，经过浸水处理、热处理、冻融循环处理以及碱处理后，瓷砖胶仍然可以保持较好的粘结强度，可用于卫生间、厨房的墙壁或者地面。
对比例：
各对比例与实施例二进行比较，其区别在于组分和工艺不同，具体如表3所示。
表3各对比例的组分和工艺参数
以上各对比例制得的瓷砖胶进行性能测试，具体测试结果如表4所示。
表4各对比例制得的瓷砖胶的性能测试结果
根据以上结果可知，丙烯酸乳液对于最终瓷砖胶的性能有较大影响，若丙烯酸丁酯的添加量增加，瓷砖胶偏软，粘结强度下降；若苯乙烯添加量增加，瓷砖胶偏硬，抗冻融性能和耐热性能下降。因此，采用各实施例中的配比制得的瓷砖胶软硬合适，粘结强度较好，同时抗冻融性能和耐腐蚀性能较佳。
此外，和对比文件三相比，本申请的各实施例中未添加抗泛碱剂、触变润滑剂等，最终制得的瓷砖胶仍然具有较好的粘结强度，并且工艺简单，方便操作。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。