本发明涉及金属陶瓷的制备方法，属于陶瓷技术领域。
背景技术：
陶瓷材料是一种用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一种无机非金属材料，具有高熔点、高硬度等优点被广泛应用于航天工业、机械工程、电子、汽车、冶金、能源、生物等领域，是尖端技术中不可缺少的关键材料。作为设备外观面的陶瓷表面装饰变得非常重要。
金属陶瓷为了使陶瓷既可以耐高温又不容易破碎，人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉，因此制成了金属陶瓷。但现有的金属陶瓷的制备方法其拉伸强度和抗折强度较低，其性能需要改进。
技术实现要素：
本发明提出了一种金属陶瓷的制备方法，制成的陶瓷金属材料性能优良，稳定性好，提高了产品的使用寿命，满足各行业需求。
本发明是采用以下的技术方案实现的：一种金属陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
将按照重量份称得的原材料分别送入球磨机进行球磨；
送入高速混合机中进行高速混合；
送入高温烧结炉中进行真空高温烧结；
冷却制得金属陶瓷。
进一步地，原材料分别为：陶瓷粉55-65份、氧化钻10-15份、碳化铝10-15份、硅酸镁5-10份、硅化钻5-8份、氧化铬铁5-8份、二氧化钦5-8份、硅化锰1-5份、氮化硅7-10份、熔剂20-30份、助熔剂15-23份和防水剂8-10份；助熔剂选自石灰石、方解石、透辉石、硅灰石、白云石、滑石、工业废渣中的一种或几种。
进一步地，在碳化铝基质中嵌入氧化错和铝酸锯成分。
进一步地，铝酸锯以小片状晶粒、片状体的形式存在。
进一步地，熔剂为页岩。
进一步地，球磨机的转速为300-400rpm，球磨时间为3-4h；高速混合机的转速为250-280rpm；高温烧结的温度为800-900℃，烧结时间为3.5-4h。
本发明的有益效果是：
本发明所述的金属陶瓷的制备方法，材料配方组分合理调和，原料成本低，生产工艺简单，制得的金属陶瓷具有良好耐磨性、耐腐蚀、抗冲压，同时也克服了陶瓷柔韧性不好的缺点，制成的陶瓷金属材料性能优良，稳定性好，硬度、抗折强度和拉伸强度高，提高了产品的使用寿命，满足各行业需求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚、明白，下面结合具体实例，对本发明提出的金属陶瓷的制备方法进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明所述的金属陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
将按照重量份称得的原材料分别送入球磨机进行球磨，球磨机的转速为300rpm，球磨时间为4h；
送入高速混合机中进行高速混合，高速混合机的转速为250rpm；
送入高温烧结炉中进行真空高温烧结，高温烧结的温度为800℃，烧结时间为4h；
冷却制得金属陶瓷。
其中，原材料分别为：陶瓷粉55份、氧化钻10份、碳化铝10份、硅酸镁5份、硅化钻5份、氧化铬铁5份、二氧化钦5份、硅化锰1份、氮化硅7份、页岩20份、助熔剂15份和防水剂8份；助熔剂为硅灰石、白云石、滑石和业废渣。
进一步地，在碳化铝基质中嵌入氧化错和铝酸锯成分，铝酸锯以小片状晶粒、片状体的形式存在。
实施例2：
本实施例所述的金属陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
将按照重量份称得的原材料分别送入球磨机进行球磨，球磨机的转速为400rpm，球磨时间为3h；
送入高速混合机中进行高速混合，高速混合机的转速为280rpm；
送入高温烧结炉中进行真空高温烧结，高温烧结的温度为900℃，烧结时间为3.5h；
冷却制得金属陶瓷。
其中，原材料分别为：陶瓷粉65份、氧化钻15份、碳化铝15份、硅酸镁10份、硅化钻8份、氧化铬铁8份、二氧化钦8份、硅化锰5份、氮化硅10份、页岩30份、助熔剂23份和防水剂10份；助熔剂为透辉石、硅灰石和白云石。
进一步地，在碳化铝基质中嵌入氧化错和铝酸锯成分，铝酸锯以小片状晶粒、片状体的形式存在。
当然，上述内容仅为本发明的具体实施方式，不能被认为用于限定对本发明的保护范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的涵盖范围内。