一种用于钢化玻璃的安全保护效果好的切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种用于钢化玻璃的安全保护效果好的切割装置。

背景技术：

钢化玻璃的表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性和冲击性等。

鉴于钢化玻璃的优良性质，越来越多的地方都采用钢化玻璃，因此钢化玻璃生产业业大力发展，目前用于钢化玻璃的切割装置能够提升钢化玻璃的切割速度，提高钢化玻璃的生产率，然而大多数用于钢化玻璃的切割装置其装夹不稳定，在切割过程中容易松动，导致废品率高，且由于切割过程产生的高速飞屑会打击钢化玻璃表面，安全保护效果不佳，故而提出一种用于钢化玻璃的安全保护效果好的切割装置以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢化玻璃的安全保护效果好的切割装置，具备装夹更加稳定且安全保护效果更好的优点，解决了大多数用于钢化玻璃的切割装置其装夹不稳定，在切割过程中容易松动，导致废品率高，且由于切割过程产生的高速飞屑会打击钢化玻璃表面，安全保护效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述装夹更加稳定且安全保护效果更好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢化玻璃的安全保护效果好的切割装置，包括第一安全箱，所述第一安全箱的右侧设置有第二安全箱，所述第一安全箱的右侧固定连接有均匀分布的连接杆，所述连接杆的右端与第二安全箱固定连接，所述第一安全箱的底部和第二安全箱的底部均固定连接有均匀分布的底座，所述第一安全箱的左侧设置有钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体的右侧依次贯穿第一安全箱和第二安全箱，所述钢化玻璃本体的右侧延伸至第二安全箱的外部，所述第一安全箱的顶部和第二安全箱的顶部均固定连接有支撑杆，所述钢化玻璃本体的顶部设置有横梁，两个所述支撑杆相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均与横梁滑动连接，所述横梁的顶部固定连接有把手，所述把手的顶部固定安装有开关，所述横梁的底部固定安装有机体，所述横梁的底部且位于机体的两侧均固定连接有顶杆，两个所述顶杆的底部均设置有套筒，两个所述套筒的顶部均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁均固定连接有限位弹簧，两个所述限位弹簧的顶部均与顶杆固定连接，两个所述套筒的底端分别贯穿并延伸至第一安全箱的内部和第二安全箱的内部，两个所述套筒的底端均固定连接有卡盘。

优选的，所述底座的数量为四个，且四个底座的底部均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述连接杆的数量为四个，且四个连接杆的长度均大于机体的长度。

优选的，两个所述顶杆的底端均位于卡槽的内部，且两个顶杆相对一侧到机体中心的距离均为二十厘米。

优选的，两个所述滑槽的长度均小于第一安全箱的高度。

优选的，两个所述套筒的外壁分别与第一安全箱和第二安全箱之间存在间隙，且两个套筒的高度均大于第一安全箱的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢化玻璃的安全保护效果好的切割装置，具备以下有益效果：

1、该用于钢化玻璃的安全保护效果好的切割装置，通过设置把手，用手抓紧时，手心会压紧开关，机体开动，向下推动把手，横梁会带动顶杆向下运动，由于顶杆和套筒套接，且通过限位弹簧相连，受到推力后，会施加给套筒一个向下的力，从而实现钢化玻璃本体夹紧的效果，操作简单，切割与装夹同时实现，省时省力，实用型强，方便了使用者使用。

2、该用于钢化玻璃的安全保护效果好的切割装置，通过设置机体，可对钢化玻璃本体进行切割工作，通过设置第一安全箱和第二安全箱，并将钢化玻璃本体放在第一安全箱和第二安全箱的内部，可以防止切割时产生的飞屑撞击钢化玻璃本体造成损伤，达到了安全保护钢化玻璃本体的效果，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型第一安全箱俯视图。

图中：1第一安全箱、2第二安全箱、3连接杆、4底座、5钢化玻璃本体、6支撑杆、7横梁、8滑槽、9把手、10开关、11机体、12顶杆、13套筒、14卡槽、15限位弹簧、16卡盘、17橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于钢化玻璃的安全保护效果好的切割装置，包括第一安全箱1，第一安全箱1的右侧设置有第二安全箱2，第一安全箱1的右侧固定连接有均匀分布的连接杆3，连接杆3的数量为四个，且四个连接杆3的长度均大于机体11的长度，连接杆3的右端与第二安全箱2固定连接，第一安全箱1的底部和第二安全箱2的底部均固定连接有均匀分布的底座4，底座4的数量为四个，且四个底座4的底部均固定连接有橡胶垫17，第一安全箱1的左侧设置有钢化玻璃本体5，钢化玻璃本体5的右侧依次贯穿第一安全箱1和第二安全箱2，钢化玻璃本体5的右侧延伸至第二安全箱2的外部，第一安全箱1的顶部和第二安全箱2的顶部均固定连接有支撑杆6，钢化玻璃本体5的顶部设置有横梁7，两个支撑杆6相对的一侧均开设有滑槽8，两个滑槽8的长度均小于第一安全箱1的高度，两个滑槽8的内壁均与横梁7滑动连接，横梁7的顶部固定连接有把手9，通过设置把手9，用手抓紧时，手心会压紧开关10，机体11开动，向下推动把手9，横梁7会带动顶杆12向下运动，由于顶杆12和套筒13套接，且通过限位弹簧15相连，受到推力后，会施加给套筒13一个向下的力，从而实现钢化玻璃本体5夹紧的效果，操作简单，切割与装夹同时实现，省时省力，实用型强，方便了使用者使用，把手9的顶部固定安装有开关10，横梁7的底部固定安装有机体11，通过设置机体11，可对钢化玻璃本体5进行切割工作，通过设置第一安全箱1和第二安全箱2，并将钢化玻璃本体5放在第一安全箱1和第二安全箱2的内部，可以防止切割时产生的飞屑撞击钢化玻璃本体5造成损伤，达到了安全保护钢化玻璃本体5的效果，方便了使用者使用，横梁7的底部且位于机体11的两侧均固定连接有顶杆12，两个顶杆12的底端均位于卡槽14的内部，且两个顶杆12相对一侧到机体11中心的距离均为二十厘米，两个顶杆12的底部均设置有套筒13，两个套筒13的外壁分别与第一安全箱1和第二安全箱2之间存在间隙，且两个套筒13的高度均大于第一安全箱1的高度，两个套筒13的顶部均开设有卡槽14，两个卡槽14的内壁均固定连接有限位弹簧15，两个限位弹簧15的顶部均与顶杆12固定连接，两个套筒13的底端分别贯穿并延伸至第一安全箱1的内部和第二安全箱2的内部，两个套筒13的底端均固定连接有卡盘16。

在使用时，通过设置把手9，用手抓紧时，手心会压紧开关10，机体11开动，向下推动把手9，横梁7会带动顶杆12向下运动，由于顶杆12和套筒13套接，且通过限位弹簧15相连，受到推力后，会施加给套筒13一个向下的力，从而实现钢化玻璃本体5夹紧的效果，操作简单，切割与装夹同时实现，省时省力，实用型强，通过设置机体11，可对钢化玻璃本体5进行切割工作，通过设置第一安全箱1和第二安全箱2，并将钢化玻璃本体5放在第一安全箱1和第二安全箱2的内部，可以防止切割时产生的飞屑撞击钢化玻璃本体5造成损伤，达到了安全保护钢化玻璃本体5的效果，方便了使用者使用。

综上所述，该用于钢化玻璃的安全保护效果好的切割装置，通过设置把手9，用手抓紧时，手心会压紧开关10，机体11开动，向下推动把手9，横梁7会带动顶杆12向下运动，由于顶杆12和套筒13套接，且通过限位弹簧15相连，受到推力后，会施加给套筒13一个向下的力，从而实现钢化玻璃本体5夹紧的效果，操作简单，切割与装夹同时实现，省时省力，实用型强，方便了使用者使用。

并且，通过设置机体11，可对钢化玻璃本体5进行切割工作，通过设置第一安全箱1和第二安全箱2，并将钢化玻璃本体5放在第一安全箱1和第二安全箱2的内部，可以防止切割时产生的飞屑撞击钢化玻璃本体5造成损伤，达到了安全保护钢化玻璃本体5的效果，方便了使用者使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。