前述模芯冷却通风槽112彼此形成十字形的关系。此外，在导风板13的下部并且同样循着导风板13的圆弧方向以间隔状态开设有导风板通风孔133。在模套12的上部并且沿着模套12的圆弧方向以间隔状态开设有一组模套进风孔122，该组模套进风孔122均自模套12的厚度方向的一侧贯通至另一侧，例如以右边的一个模套为例，自图1所示位置状态的左侧贯通至右侧，藉由模套进风孔122将外界空气引入模芯冷却通风槽112。在模套12的下部开设有排风腔123，该排风腔123与外界相通，并且还同时与前述模套腔121相通，而模套腔121通过前述导风板横向通风槽131以及导风板通风孔133与前述模芯冷却通风槽112相通。
[0024]在前述模芯11上并且位于所述模芯冷却通风槽112的下方的位置顺着模芯11的圆弧方向开设有一圆弧嵌边槽113，在前述模套12上并且在对应于所述模套腔121的下方的位置循着模套12的圆弧方向构成有一圆弧嵌边124，该圆弧嵌边124与圆弧嵌边槽113镶嵌配合。由此可知，模套12与模芯11的背部相配合。
[0025]在前述的模芯11的对应两侧的位置即图1所示状态的前后侧的位置各开设有一对模套连接螺孔114，而在所述模套12的对应两侧的位置(图1所示位置状态的前后侧的位置)各开设有一对模套连接螺钉孔125，该对模套连接螺钉孔125与一对模套连接螺孔114相对应并且由一对模套连接螺钉1251将模套12与模芯11形成拆卸连接；在前述的导风板13的长度方向的两侧的边缘部位各开设有一导风板固定螺孔132，藉由前述一对模套连接螺钉1251中的下部的一枚模套连接螺钉穿过导风板固定螺孔132而将导风板13的长度方向的两侧挟持在模芯11与模套12之间，而导风板13的长度方向的中部区域与模套腔121的腔口的部位相对应。
[0026]在前述的导风板13的高度方向的下部并且循着导风板13的圆弧方向以间隔状态开设有一组导风板固定螺孔132，该组导风板固定螺孔132通过导风板固定螺钉在对应于所述模套腔121的腔口的位置与模套12固定。
[0027]优选地，前述的一组模套进风孔122的数量与所述模芯冷却通风槽112的数量相等并且位置相对应。
[0028]优选地，在前述的模套12的一端端面上构成有一安装座126，在安装座126上开设有安装孔1261，安装座126的不言而喻的功用是用于与制瓶机连接。
[0029]优选地，在前述的模芯腔111内结合有一耐蚀层1111，该耐蚀层1111为镍基合金层。
[0030]在本实施例中，前述的模芯11为硅铜合金，但是也可以为铜或其它等效的材料，前述模套12为铸铁。
[0031]请参见图2，当一对模套连接螺钉1251在对应于模套连接螺钉孔125的位置旋入模套连接螺孔114后，使模套12与模芯11构成为一个整体。当模芯11经过合理期限的使用而达到报废的程度时，那么只要将模套12连同模芯11从玻璃容器成型机械如制瓶机上卸下，旋离模套连接螺钉1251，使模套12与模芯11分离，将新启用的相同规格尺寸的模芯11与模套12连接。因而不会象已有技术那样因整体报废而造成使用成本增加。尤其由于一对半模I各由模芯11和模套12构成，因而两者的材料选择具有灵活性，具体而言，模套12择用前述价格相对廉价的铸铁，而模芯11可择用档次相对较高的得以满足抗氧化腐蚀、抗生长、耐疲劳性好、抗冷热冲击效果理想的材料如前述的贵金属材料，从而得以全面地体现申请人在上面的技术效果栏中载述的诸技术效果。
[0032]请参见图3，依据专业常识，在模具的下部或称底部配有底模，底模与抽气机构气源管路连接，据此，当本发明通过底模安装于玻璃容器成型机械如制瓶机上后，在工作时并且在抽气机构的工作下，外界空气自一组模套进风孔122引入模芯11的模芯冷却通风槽112，进入模芯冷却通风槽112内的空气经导风板横向通风槽131以及导风板通风孔133进入模套腔121，进入模套腔121内的空气经排风腔123由抽气机构排出。在抽气机构的连续工作下，空气按申请人示意于图3中的箭头流动，在流动的过程中对模芯11冷却，以保障位于模芯腔111内的玻璃熔体初坯(以初模为例)的成型速度或者保障玻璃容器(以成型模为例)的成型速度。
【主权项】
1.一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，包括在使用时以面对面的状态相互配合的一对半模(I)，该对半模(I)各包括一模芯(I I)和一模套(12)，模芯(11)构成有一模芯腔(111)，模套(12)构成有一模套腔(121)，在模芯(II)上并且在背对模芯腔(111)的一侧以纵向状态间隔开设有模芯冷却通风槽(112)，模套(12)在其模套腔(121)面对模芯冷却通风槽(112)的状态下与模芯(11)拆卸连接，其特征在于所述的一对半模(I)还各包括有一导风板(13)，该导风板(13)在对应于模套腔(121)的腔口的位置设置在模套(12)上，在该导风板(13)上并且位于上部循着导风板(13)的圆弧方向开设有导风板横向通风槽(131)，而在导风板(13)的下部同样循着导风板(13)的圆弧方向以间隔状态开设有导风板通风孔(133)，在模套(12)的上部并且沿着模套(12)的圆弧方向以间隔状态开设有一组模套进风孔(122)，该组模套进风孔(122)均自模套(12)的厚度方向的一侧贯通至另一侧，藉由模套进风孔(122)将外界空气引入所述的模芯冷却通风槽(112)，在模套(12)的下部开设有排风腔(123)，该排风腔(123)与外界相通，并且还同时与所述模套腔(121)相通，而模套腔(121)通过所述导风板横向通风槽(131)以及导风板通风孔(133)与所述模芯冷却通风槽(112)相通。2.根据权利要求1所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于在所述模芯(11)上并且位于所述模芯冷却通风槽(112)的下方的位置顺着模芯(11)的圆弧方向开设有一圆弧嵌边槽(113)，在所述模套(12)上并且在对应于所述模套腔(121)的下方的位置循着模套(12)的圆弧方向构成有一圆弧嵌边(124)，该圆弧嵌边(124)与圆弧嵌边槽(113)镶嵌配合。3.根据权利要求1所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于在所述的模芯(11)的对应两侧的位置各开设有一对模套连接螺孔(114)，而在所述模套(12)的对应两侧的位置各开设有一对模套连接螺钉孔(125)，该对模套连接螺钉孔(125)与一对模套连接螺孔(144)相对应并且由一对模套连接螺钉(1251)将模套(12)与模芯(11)形成拆卸连接；在所述的导风板(13)的长度方向的两侧的边缘部位各开设有一导风板固定螺孔(132)，藉由所述一对模套连接螺钉(1251)中的下部的一枚模套连接螺钉穿过导风板固定螺孔(132)而将导风板(13)的长度方向的两侧挟持在所述模芯(11)与模套(12)之间。4.根据权利要求1所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于所述的一组模套进风孔(122)的数量与所述模芯冷却通风槽(112)的数量相等并且位置相对应。5.根据权利要求1或2或3所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于在所述的模套(12)的一端端面上构成有一安装座(126)，在安装座(126)上开设有安装孔(1261)ο6.根据权利要求1或2或3所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于在所述的模芯腔(111)内结合有一耐蚀层(1111)。7.根据权利要求6所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于所述的耐蚀层(1111)为镍基合金层。8.根据权利要求1或2或3所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于所述的模芯(11)为铜或硅铜合金；所述模套(12)为铸铁。
【专利摘要】一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，属于玻璃模具技术领域。包括一对半模，该对半模各包括一模芯和一模套，模套与模芯拆卸连接，特点是一对半模还各包括有一导风板，导风板设置在模套上，在导风板上开设有导风板横向通风槽和导风板通风孔，在模套上开设有模套进风孔和排风腔。特点：模芯可采用贵金属材料制作，模套则采用铸铁制作，既可节约贵金属资源，又能体现经济性；由于模芯和模套得以择用异种材料，因而既可确保模芯使用寿命，又能显著降低模具的制造成本；由于设置了导风板并且在模套上构成有模套进风孔和排风腔，因而不会因模套的设置造成对模芯的散热影响；当模芯报废时，模套仍可重复使用。
【IPC分类】C03B9/347
【公开号】CN105036524
【申请号】CN201510514216
【发明人】晏庆宝, 姚兴田, 苏秋君, 苏谦, 韩志强, 毛建良
【申请人】常熟建华模具科技股份有限公司, 南通大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月20日