时。得到儀锋系铁氧体吸波材料磁忍编号为e。
[00财实施例6
[0066]按照化203 (纯度 >99% )为68wt%;化0(纯度 >99. 7% )为19wt%;NiO(纯 度>97. 2%)为13wt%的配方将主成份材料配好，在振磨机中振磨15分钟；然后造球， 在回转害中预烧，预烧溫度为960°C ±1(TC此溫度保溫30分钟，将预烧好的预烧料再加入 1.Owt% (按预烧料重量计算）的佩2〇5的添加物和1.Owt% (按预烧料重量计算）的化2〇5 的添加物，然后将加入添加物的预烧料在球磨机里球磨15小时，喷雾造粒形成粉末，将粉 末压制成型，制造外径巫17.5、内径0 9.5、高度28.5的磁忍，在1280°C烧结并保溫2小时。 得到儀锋系铁氧体吸波材料磁忍编号为f。
[0067] 每个实施例取10个磁忍进行测试，取其最小值，其结果列于表1。本发明实施例磁 忍的测试方法为本领域普通技术人员所熟知、通用的测试方法。
[0068] 对比例儀锋材料为普通市售的儀锋铁氧体材料制成的外径为(617. 5、内径为 巫9. 5、高度为28. 5的磁忍。其没有添加物。性能结果如表1 :
[006引表1性能测试结果
[0072]由表1可见，本发明的铁氧体通过添加添加物提高了材料的吸波性能，尤其是在 101化-1001化在阻抗值比不添加添加物的儀锋铁氧体提高了15%^上，在其它频率范围 内同样具有很好的对噪音电磁波吸收特性，所制作的磁忍适用于组装到信号连接线、电子 线、电子设备等器件上起到对噪音电磁波吸收的作用。
[007引 实施例7
[0074]按照化2〇3 (纯度 > 99 % )为 64wt% ;化0 (纯度 > 99. 7 % )为 15wt%;NiO(纯 度> 97. 2% )为21wt%的配方将主成份材料配好，在振磨机中振磨15分钟；然后造球， 在回转害中预烧，预烧溫度为960°C±1(TC此溫度保溫30分钟，将预烧好的预烧料再加入 1.Owt% (按预烧料重量计算）的佩2〇5的添加物和1.Owt% (按预烧料重量计算）的化2〇5 的添加物，然后将加入添加物的预烧料在球磨机里球磨15小时，喷雾造粒形成粉末，将粉 末压制成型，制造外径巫17. 5、内径0 9. 5、高度28. 5的磁忍，在1280°C烧结并保溫2小时， 得到儀锋系铁氧体吸波材料磁忍。
[00巧]实施例8
[0076]按照化 2〇3(纯度 > 99% )为 70wt% ;化0 (纯度 > 99. 7% )为 15wt%;NiO(纯 度> 97. 2% )为15wt%的配方将主成份材料配好，在振磨机中振磨15分钟；然后造球， 在回转害中预烧，预烧溫度为960°C±1(TC此溫度保溫30分钟，将预烧好的预烧料再加入 1.Owt% (按预烧料重量计算）的佩2〇5的添加物和LOwt% (按预烧料重量计算）的化2〇5 的添加物，然后将加入添加物的预烧料在球磨机里球磨15小时，喷雾造粒形成粉末，将粉 末压制成型，制造外径巫17. 5、内径0 9. 5、高度28. 5的磁忍，在1280°C烧结并保溫2小时， 得到儀锋系铁氧体吸波材料磁忍。
[0077] 实施例9
[0078]按照化2〇3 (纯度 > 99 % )为 64wt% ;化0 (纯度 > 99. 7 % )为 25wt%;NiO(纯 度> 97. 2% )为Ilwt%的配方将主成份材料配好，在振磨机中振磨15分钟；然后造球， 在回转害中预烧，预烧溫度为960°C±1(TC此溫度保溫30分钟，将预烧好的预烧料再加入 1.Owt% (按预烧料重量计算）的佩2〇5的添加物和LOwt% (按预烧料重量计算）的化2〇5 的添加物，然后将加入添加物的预烧料在球磨机里球磨15小时，喷雾造粒形成粉末，将粉 末压制成型，制造外径巫17. 5、内径0 9. 5、高度28. 5的磁忍，在1280°C烧结并保溫2小时， 得到儀锋系铁氧体吸波材料磁忍。
[007引实施例10
[0080]按照化2〇3(纯度> 99% )为 69wt% ;化0(纯度> 99. 7% )为 25wt% ;NiO(纯度 > 97. 2% )为6wt%的配方将主成份材料配好，在振磨机中振磨15分钟；然后造球，在回转 害中预烧，预烧溫度为960°C± 10°C此溫度保溫30分钟，将预烧好的预烧料再加入1.Owt% (按预烧料重量计算）的佩2〇5的添加物和1.Owt% (按预烧料重量计算）的化2〇5的添加 物，然后将加入添加物的预烧料在球磨机里球磨15小时，喷雾造粒形成粉末，将粉末压制 成型，制造外径巫17. 5、内径0 9. 5、高度28. 5的磁忍，在1280°C烧结并保溫2小时，得到儀 锋系铁氧体吸波材料磁忍。
[00引]实施例11
[0082]按照化2〇3 (纯度 > 99 % )为 67wt% ;化0 (纯度 > 99. 7 % )为 20wt%;NiO(纯 度> 97. 2% )为13wt%的配方将主成份材料配好，在振磨机中振磨15分钟；然后造球， 在回转害中预烧，预烧溫度为960°C±1(TC此溫度保溫30分钟，将预烧好的预烧料再加入 1.Owt% (按预烧料重量计算）的佩2〇5的添加物和LOwt% (按预烧料重量计算）的化2〇5 的添加物，然后将加入添加物的预烧料在球磨机里球磨15小时，喷雾造粒形成粉末，将粉 末压制成型，制造外径巫17. 5、内径0 9. 5、高度28. 5的磁忍，在1280°C烧结并保溫2小时， 得到儀锋系铁氧体吸波材料磁忍。
[0083] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种镍锌系铁氧体吸波材料磁芯，其特征在于，包含主成份及添加物，所述主成份是 三氧化二铁Fe203、氧化锌ZnO、氧化亚镍NiO,所述主成份以各自标准物计的重量百分含量 是：Fe203为64-70wt%，ZnO为15-25wt%，NiO为6-21wt%，其中主成份含量总计重量百分 比为lOOwt% ;所述添加物为钽氧化物和/或铌氧化物。2. 如权利要求1所述的镍锌系铁氧体吸波材料磁芯，其特征在于：所述添加物重量占 主成份的百分含量是：〇. 〇5wt% -2wt%。3. 如权利要求1或2所述的镍锌系铁氧体吸波材料磁芯，其特征在于：所述钽添加物 为Ta205或者其它形式的钽氧化物。4. 如权利要求1或2所述的镍锌系铁氧体吸波材料磁芯，其特征在于：所述铌添加物 为Nb205或者其它形式的铌氧化物。5. -种镍锌系铁氧体吸波材料磁芯的制造方法，其特征在于，采用如权利要求1-4任 一所述的主成份及添加物含量配比制备，包含以下步骤： S10,配料：取所述各种比例的主成份，混合得主原料； S20,混合：采用振磨或者其它方式将主原料混合均匀； S30,预烧：将混合好的原材料进行预烧； S40,研磨：添加所述重量的添加物至预烧料中，均匀混合后进行研磨； S50,造粒：得到镍锌系铁氧体吸波材料粉末； S60,成型：将镍锌系铁氧体吸波材料粉末压制成型； S70,烧结：烧结成型后的毛坯使之形成具有尖晶石结构的铁氧体。6. 根据权利要求5所述镍锌系铁氧体吸波材料粉末的制造方法，其特征在于：所述的 预烧温度为900°C-1100 °C。7. 根据权利要求5-6任一所述镍锌系铁氧体吸波材料磁芯的制造方法，其特征在于： 所述的烧结温度为1200°C-1320°C。
【专利摘要】本发明公开了一种镍锌系铁氧体吸波材料磁芯及其制造方法，磁芯包括主成份和添加物，主成份是三氧化二铁Fe2O3、氧化锌ZnO、氧化亚镍NiO，主成份的重量百分含量是：Fe2O3为64-70wt％，ZnO为15-25wt％，NiO为6-21wt％，主成份含量总计重量百分比100wt％；添加物为钽氧化物和/或铌氧化物。通过公开的镍锌系铁氧体吸波材料磁芯及其制造方法制造的镍锌系铁氧体磁芯在25MHz时的阻抗值提高15％以上；初始磁导率达到3000以上，对1MHz以下的噪音电磁波起到很好的滤波作用；不但提高了吸波材料磁芯的性能，同时拓宽了吸收噪音电磁波的频率范围。
【IPC分类】H01F1/36, H01F27/255, C04B35/26, H01F3/08
【公开号】CN105272195
【申请号】CN201510821292
【发明人】周继军, 秦会斌, 李少奕, 屠凡, 周奕兆
【申请人】杭州电子科技大学
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月23日