属离子可以容易的掺杂在长链段中。在有机粘接剂中掺杂金属离子能够大大增强粘接剂对吸音原料的亲和力，使例如硅铝酸盐等吸音原料与粘接剂紧密结合，形成强度较高的吸音材料颗粒。而且，由于金属离子的存在增强了对吸音原料的亲和力，所以能够降低有机粘接剂的使用量，减少吸音材料颗粒对异类分子的吸附情况，间接提高吸音材料颗粒的吸音效果，减缓吸音效果的衰减。所以，使用掺杂有金属离子的有机粘接剂制备吸音材料颗粒，能够使吸音材料颗粒具有均衡的强度、抗冲击性和吸音性能。特别地，所述有机粘接剂可以为有机硅溶胶，或者粉末、纤维状树脂，本发明并不对可使用哪些有机粘接剂进行限制，本领域技术人员可以根据实际性能要求选择一种有机粘接剂或几种有机粘接剂的混合剂。
[0033]可选地，所述金属离子可以通过接枝、嵌段、配位等方法掺杂在所述粘接剂的分子链段中，本领域技术人员可以根据所选的金属离子种类和粘接剂的种类，选择适合的一种或几种掺杂方式对粘接剂进行处理。可选地，根据粘接剂种类的不同，本领域技术人员通常可以选用以下一种或几种金属元素的离子掺杂到粘接剂中，例如铁离子、铋离子、钠离子、镧离子、钕离子、铕离子以及钇离子。其中铁离子和钠离子的原料价格较低，掺杂后的粘接剂能够显著增加吸音材料颗粒的强度。本领域技术人员可以根据吸音材料颗粒的性能需求和粘接剂的种类，适当选用以上一种或几种金属离子，按照特定比例混合掺杂在所述粘接剂中，本发明对此不进行限制。特别地，需要说明的是，不能在所述粘接剂中掺杂过多的金属离子，否则会影响粘接剂本身的粘接效果，不同种类的粘接剂中能够掺杂的金属离子的量是不同的，本领域技术人员应根据实际情况调节掺杂量。
[0034]特别地，所述粘接剂中包括胶质和用于稀释胶质的溶剂，其中胶质的质量比例不能过低或过高，否则粘接剂无法将吸音原料可靠的粘接，或者严重影响吸音材料颗粒的吸音性能。优选地，所述粘接剂的有效固含量(胶质的质量比例)的范围在1%_35%之间，本领域技术人员可根据粘接剂的种类在该范围内调配适合使用的粘接剂。
[0035]可选地，所述制粒加工可以采用喷雾制粒法、沸腾制粒法、油柱成型法或离心滚球法等加工工艺对吸音浆料进行加工，使吸音浆料中的吸音原料形成球状的、微观结构具有大量孔道结构的吸音材料颗粒。本领域技术人员可以根据对吸音材料颗粒的性能要求和吸音原料自身的特点选择一种加工工艺，本发明对此不进行限制。由于在所述粘接剂中添加了金属离子，制备的到的吸音材料颗粒整体强度高，抗跌落和耐磨性得到提升。
[0036]优选地，所述吸音原料可以是硅铝酸盐粉体，粉状硅铝酸盐更易与粘接剂、溶剂混合形成均匀的吸音浆料，有助于生成质地均匀、孔道分布均匀的吸音材料颗粒。特别地，在所述吸音材料浆料中还可以混合有模板剂和助剂，所述模板剂为所述吸音原料提供生成微观多孔结构的框架，有助于增加吸音材料颗粒中的孔道体积，使孔道均匀的分布在所述吸音材料颗粒中。所述助剂起到发泡等辅助作用，进一步提高所述吸音材料颗粒的吸音性能。所述溶剂是制备吸音浆料的溶剂，其作用在于使吸音原料、粘接剂、模板剂、助剂等原料混合形成均匀的悬浊液或胶状液体。
[0037]可选地，在本发明的其它实施方式中，所述粘接剂也可以是无机粘接剂，例如氧化硅或无机硅溶胶。无机粘接剂对空气中水分子、二氧化碳等吸附性较差，而与吸音原料中的铝、硅等元素有较强的亲和力，所以制成的颗粒的强度较高，吸音、通气效果好。但由于无机粘接剂分子链段较短，粘接制成的吸音材料颗粒脆性较大，无法达到抗冲击的要求。在无机粘接剂中掺杂金属离子能够在一定程度上加强吸音材料颗粒的结构稳定性，减少脆性的破损。
[0038]另外，对于烘干处理，可以采用干燥、焙烧等工艺将制成的吸音材料颗粒中的液体、水分排出，使吸音材料颗粒能够发挥正常的吸音性能。干燥、焙烧的温度不能过高，且升温的速率也不能过高，否则会严重影响吸音材料颗粒中的微观孔道结构，有可能对微观结构造成破坏。本领域技术人员应对烘干处理的时间、温度、升温速率进行控制。
[0039]虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
【主权项】
1.一种吸音材料颗粒的制备方法，包括: 提供粘接剂，在所述粘接剂中掺杂金属离子； 将吸音原料与所述粘接剂和溶剂混合制成吸音浆料； 对所述吸音浆料进行制粒加工，制得吸音材料颗粒； 对所述吸音材料颗粒进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的吸音材料颗粒的制备方法，其特征在于，所述粘接剂为有机粘接剂，所述金属离子掺杂在所述有机粘接剂的链段中。3.根据权利要求2所述的吸音材料颗粒，其特征在于，所述粘接剂为有机硅溶胶或粉末、纤维状树脂。4.根据权利要求1所述的吸音材料颗粒的制备方法，其特征在于，所述金属离子通过接枝、嵌段、配位中至少一种方法掺杂在所述粘接剂中。5.根据权利要求1所述的吸音材料颗粒的制备方法，其特征在于，所述粘接剂的有效固含量范围为1%_35%。6.根据权利要求1所述的吸音材料颗粒的制备方法，其特征在于，所述金属离子为铁离子、铋离子、钠离子、镧离子、钕离子、铕离子、钇离子中的至少一种。7.根据权利要求1所述的吸音材料颗粒的制备方法，其特征在于，所述制粒加工采用喷雾制粒法、沸腾制粒法、油柱成型法或离心滚球法中的一种工艺。8.根据权利要求1所述的吸音材料颗粒的制备方法，其特征在于，所述粘接剂为无机粘接剂。9.根据权利要求1所述的吸音材料颗粒的制备方法，其特征在于，所述吸音原料为硅铝酸盐粉体。10.根据权利要求1所述的吸音材料颗粒的制备方法，其特征在于，所述吸音浆料中混合有模板剂和助剂。
【专利摘要】本发明公开了一种吸音材料颗粒的制备方法，该方法包括：提供粘接剂，在所述粘接剂中掺杂金属离子；将吸音原料与所述粘接剂和溶剂混合制成吸音浆料；对所述吸音浆料进行制粒加工，制得吸音材料颗粒；对所述吸音材料颗粒进行烘干处理。粘接剂中掺杂的金属离子能够增强吸音材料颗粒的强度，防止吸音材料颗粒出现起粉、破碎等强度问题。
【IPC分类】C04B26/32, C04B111/52, C04B26/02, C04B22/00, C04B14/04
【公开号】CN105503044
【申请号】CN201510902607
【发明人】曹晓东
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月8日