一种环保型加气混凝土及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，尤其是一种环保型加气混凝土及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 加气混凝土具有较低导热系数、低表现密度、较高的抗冻性、易加工使用等优良性 能，特别是粉煤灰加气混凝土的生产，有效地利用了电铲废料粉煤灰，是一种具有广阔发展 前景的保温节能建筑材料。由于粉煤灰的潜在胶凝能力较低，一般钙含量较少，最终导致目 前生产的加气混凝土强度不高，从而制约了加气混凝土的应用和发展。同时还存在收缩较 大、需蒸压养护、制备工艺复杂、能耗高等问题，影响了其在建筑工程中的推广应用。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种环保型加气混凝土及其制备方法，其具 有强度高、收缩性小，制备工艺简单的有益效果。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种环保型加气混凝土，所述加气混凝土的质量份组成如下:水泥5-10份、粉煤灰 15-25份、膨胀珍珠岩3-6份、麦饭石8-12份、电气石2-8份、石膏2.3-3.6份、聚丙烯纤维3.6-5.4份、高岭土尾矿6.8-10.5份、铁尾矿15-30份、石英粉2.8-8份、早强剂硫酸钠5-8份、减水 剂2-5份，所述加气混凝土的水料比为0.6-0.7，所述加气混凝土中铝粉用量为0.1-0.2%， 氢氧化钠加入量为〇. 3-0.6 %。
[0006] 进一步的，所述粉煤灰中氧化钙的质量分数为5.58-7.8%，二氧化硅的质量分数 为0.78-0.89 %，氧化铝的质量分数为24.36-26.58 %，氧化铁的质量分数为3.78-5.36 %。
[0007] 进一步的，所述粉煤灰中氧化钙的质量分数为6.36-7.24%，二氧化硅的质量分数 为0.82-0.86 %，氧化铝的质量分数为25.48-26.12 %，氧化铁的质量分数为4.56-5.12 %。
[0008] 进一步的，所述聚丙烯纤维使用前先进行表面处理，表面处理工艺如下：先将聚乙 烯醇和去离子水按质量比1:20的比例混合，水浴加热融化后，将待处理的聚丙烯纤维浸入 其中，在80-100°C下浸泡l_3h，处理完后捞出在恒温箱中控制温度50-60 °C烘干，然后将其 分散，得到表面处理的聚丙烯纤维。
[0009] 进一步的，所述铁尾矿使用前先进行磨细处理，粉磨15min后过200目筛，筛余为 4.56%〇
[0010] 进一步的，所述减水剂选用木质素磺酸钙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、氨基磺酸钠的 混合物，其质量比为1:1.2-1.6:1.3。
[0011] 进一步的，所述木质素磺酸钙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、氨基磺酸钠的质量比为1: 1·5:1·3〇
[0012] 进一步的，所述加气混凝土中铝粉用量为0.1%，氢氧化钠加入量为0.4%。
[0013] 进一步的，所述加气混凝土的质量份组成如下：水泥8份、粉煤灰20份、膨胀珍珠岩 4份、麦饭石10份、电气石5份、石膏3份、聚丙烯纤维4.5份、高岭土尾矿8份、铁尾矿18份、石 英粉6份、早强剂硫酸钠5份、减水剂4份，所述加气混凝土的水料比为0.6,所述加气混凝土 中铝粉用量为0.1 %，氢氧化钠加入量为0.4%。
[0014] 制备一种环保加气混凝土的方法，包括以下步骤：
[0015] (1)将水泥、粉煤灰、膨胀珍珠岩、麦饭石、电气石、石膏、聚丙烯纤维、高岭土尾矿、 铁尾矿、石英粉按一定比例计量混合均匀，加入水、早强剂硫酸钠、减水剂后混合搅拌10-15min得到水泥浆；
[0016] (2)将氢氧化钠溶于水中，然后倒入步骤(1)中制得的水泥浆中混合搅拌1 -2min得 到均匀混凝土浆，然后加入铝粉，搅拌lmin;
[0017] (3)浇入三联模中，发气静停2.5-3h，然后用铲刀将三联模表面铲平，24h后脱模， 并放入空气中进行常温养护，得到环保加气混凝土。
[0018] 采用本发明的技术方案的有益效果是：
[0019] 本发明中铁尾矿使用前先进行磨细处理，打破了铁尾矿团粒，使得尾矿表面积增 大，处于新表面的石英晶体被研磨扭曲晶格，变得不完整或无定形化，提高了溶解速度，从 而促进了二氧化硅与氧化钙的反应，使得物料的活性得以充分发挥，起到了激发物料内能 的作用；
[0020] 在加气混凝土中添加膨胀珍珠岩、麦饭石、高岭土尾矿、铁尾矿，有助于提高混凝 土的密度和强度，利用高岭土尾矿生产加气混凝土，产品属低能耗、环保型新型墙材，具有 节能、节土的优点，充分体现环保利废和建筑节能的要求;同时本发明中的聚丙烯纤维使用 前先进行表面处理，加气混凝土样的比抗压强度较未表面处理样明显提高；
[0021] 本发明的环保型加气混凝土，原料绿色环保，强度和耐热度均符合国家标准，所用 原料均为市售商品，成本较低，可有效提高建筑生产商企业的科技含量和产品附加值，为企 业提尚经济效?打下基础。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0023] 实施例1
[0024] 一种环保型加气混凝土，所述加气混凝土的质量份组成如下：水泥5份、粉煤灰15 份、膨胀珍珠岩3份、麦饭石8份、电气石2份、石膏2.3份、聚丙烯纤维3.6份、高岭土尾矿6.8 份、铁尾矿15份、石英粉2.8份、早强剂硫酸钠5份、减水剂2份，所述加气混凝土的水料比为 〇. 6，所述加气混凝土中铝粉用量为0.1 %，氢氧化钠加入量为0.3 %。
[0025]优选的，所述粉煤灰中氧化|丐的质量分数为5.58 %，二氧化娃的质量分数为 0.78%，氧化铝的质量分数为24.36%，氧化铁的质量分数为3.78%。
[0026] 优选的，所述聚丙烯纤维使用前先进行表面处理，表面处理工艺如下：先将聚乙烯 醇和去离子水按质量比1:20的比例混合，水浴加热融化后，将待处理的聚丙烯纤维浸入其 中，在80 °C下浸泡3h，处理完后捞出在恒温箱中控制温度50 °C烘干，然后将其分散，得到表 面处理的聚丙烯纤维。
[0027] 优选的，所述铁尾矿使用前先进行磨细处理，粉磨15min后过200目筛，筛余为 4.56%〇
[0028] 优选的，所述减水剂选用木质素磺酸钙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、氨基磺酸钠的混 合物，其质量比为1:1.2:1.3。
[0029]优选的，所述加气混凝土中铝粉用量为0.1 %，氢氧化钠加入量为0.4%。
[0030] 实施例2
[0031] 一种环保型加气混凝土，所述加气混凝土的质量份组成如下：水泥6份、粉煤灰18 份、膨胀珍珠岩4份、麦饭石9份、电气石3份、石膏2.5份、聚丙烯纤维3.8份、高岭土尾矿7.2 份、铁尾矿18份、石英粉3.2份、早强剂硫酸钠6份、减水剂3份，所述加气混凝土的水料比为 0.65，所述加气混凝土中铝粉用量为0.15 %，氢氧化钠加入量为0.35 %。
[0032]优选的，所述粉煤灰中氧化钙的质量分数为6.2%，二氧化硅的质量分数为0.8%， 氧化铝的质量分数为24.64%，氧化铁的质量分数为3.84%。
[0033] 优选的，所述聚丙烯纤维使用前先进行表面处理，表面处理工艺如下：先将聚乙烯 醇和去离子水按质量比1:20的比例混合，水浴加热融化后，将待处理的聚丙烯纤维浸入其 中，在90°C下浸泡1.5h，处理完后捞出在恒温箱中控制温度55°C烘干，然后将其分散，得到 表面处理的聚丙烯纤维。
[0034] 优选的，所述铁尾矿使用前先进行磨细处理，粉磨15min后过200目筛，筛余为 4.56%〇
[0035] 优选的，所述减水剂选用木质素磺酸钙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、氨基磺酸钠的混 合物，其质量比为1:1.3:1.3。
[0036] 优选的，所述加气混凝土中铝粉用量为0.1%，氢氧化钠加入量为0.4%。
[0037] 实施例3
[0038] 一种环保型加气混凝土，所述加气混凝土的质量份组成如下：所述加气混凝土的 质量份组成如下:水泥8份、粉煤灰20份、膨胀珍珠岩4份、麦饭石10份、电气石5份、石膏3份、 聚丙烯纤维4.5份、高岭土尾矿8份、铁尾矿18份、石英粉6份、早强剂硫酸钠5份、减水剂4份， 所述加气混凝土的水料比为0.6,所述加气混凝土中铝粉用量为0.1%，氢氧化钠加入量为 0.4%〇
[0039] 优选的，所述粉煤灰中氧化|丐的质量分数为6.36 %，二氧化娃的质量分数为 0.82%，氧化铝的质量分数为25.48%，氧化铁的质量分数为4.56%。
[0040] 优选的，所述聚丙烯纤维使用前先进行表面处理，表面处理工艺如下：先将聚乙烯 醇和去离子水按质量比1:20的比例混合，水浴加热融化后，将待处理的聚丙烯纤维浸入其 中，在90°C下浸泡2h，处理完后捞出在恒温箱中控制温度50-60°C烘干，然后将其分散，得到 表面处理的聚丙烯纤维。
[0041] 优选的，所述铁尾矿使用前先进行磨细处理，粉磨15min后过200目筛，筛余为 4.56%〇
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