硅胶制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种硅胶制备装置。
【背景技术】
[0002]粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:Si02、A1203、Fe0、Fe203、Ca0、Ti02等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。
[0003]早在20世纪50年代，国外就开始利用粉煤灰提取氧化铝，其中较常用的提取方法是预脱硅酸法。在利用预脱硅酸法提取氧化铝的溶出阶段，可产生脱硅溶液，对脱硅溶液进行进一步地加工可以形成硅胶。
[0004]然而，目前没有针对脱硅溶液生产加工硅胶的设备，设计一款利用脱硅溶液制备硅胶的设备是目前亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种硅胶制备装置，以克服无法利用脱硅溶液制备硅胶的技术问题。
[0006]本实用新型提供一种硅胶制备装置，包括:
[0007]容置腔、搅拌装置、搅拌轴、传动装置、进料口以及出料口 ；
[0008]所述容置腔顶端具有通孔，所述搅拌轴穿设在所述通孔中；
[0009]所述搅拌装置与置于所述容置腔内的搅拌轴固定连接；
[0010]所述传动装置与置于所述容置腔外的搅拌轴固定连接；
[0011 ]所述进料口设置在所述容置腔外壁上端；
[0012]所述出料口设置在所述容置腔外壁下端；
[0013]在所述传动装置的驱动下，所述搅拌轴带动所述搅拌装置在所述容置腔转动。
[0014]进一步地，所述容置腔，包括:槽体、槽顶盖；
[0015]所述槽顶盖设置在所述槽体的顶端；
[0016]所述槽顶盖设置具有所述通孔；
[0017]所述传动装置与所述槽顶盖固定连接。
[0018]进一步地，还包括:
[0019]人孔；
[0020]所述人孔设置在所述槽顶盖上。
[0021]进一步地，还包括:
[0022]加热孔；
[0023]所述加热孔设置在所述槽顶盖上。
[0024]进一步地，所述搅拌装置为螺旋桨叶。
[0025]进一步地，所述容置腔的材质为钢。
[0026]进一步地，所述槽体为圆筒状。
[0027]本实用新型的技术效果是:通过容置腔、搅拌装置、搅拌轴、传动装置、进料口以及出料口构成了硅胶制备装置，脱硅溶液从进料口进入容置腔后，在搅拌装置的搅拌下逐渐形成胶状的硅胶，并在重力的作用下从出料口流出成品硅胶，从而解决了无法利用脱硅溶液制备硅胶的技术问题。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本实用新型硅胶制备装置实施例一的结构示意图；
[0030]图2为本实用新型硅胶制备装置实施例二的结构示意图；
[0031]图3为本实用新型硅胶制备装置实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]图1为本实用新型硅胶制备装置实施例一的结构示意图。如图1所示，硅胶制备装置，包括:
[0034]容置腔1、搅拌装置2、搅拌轴3、传动装置4、进料口 5以及出料口 6 ;
[0035]所述容置腔I顶端具有通孔，所述搅拌轴3穿设在所述通孔中；
[0036]所述搅拌装置2与置于所述容置腔I内的搅拌轴3固定连接；
[0037]所述传动装置4与置于所述容置腔I外的搅拌轴3固定连接；
[0038]所述进料口 5设置在所述容置腔I外壁上端；
[0039]所述出料口 6设置在所述容置腔I外壁下端；
[0040]在所述传动装置2的驱动下，所述搅拌轴3带动所述搅拌装置2在所述容置腔转动。
[0041]具体地，在以粉煤灰为原材料、采用预脱硅酸工艺制备氧化铝的溶出阶段，会产生脱硅溶液。本实施例中的硅胶制备装置可以利用该脱硅溶液生产制造硅胶。
[0042]本实施例的硅胶制备装置的容置腔I为可以盛放脱硅溶液，在容置腔I的顶端上具有适于穿设搅拌轴3的通孔，通过的尺寸、形状与搅拌轴3的截面的尺寸、形状相匹配。搅拌轴3穿设在通孔中，搅拌轴3的一段置于容置腔I内部，另一段置于容置腔I外部。
[0043]其中，置于容置腔I外部的搅拌轴3与传动装置4固定连接，传动装置4能够驱动搅拌轴3围绕搅拌轴3的轴线转动。置于容置腔I内部的搅拌轴3与搅拌装置2固定连接，搅拌装置2可以搅动脱硅溶液，使脱硅溶液中的水分尽快蒸发从而生成硅胶。形成硅胶后，可从设置在容置腔I外壁下端的出料口 6流出。
[0044]需要说明的是:本领域技术人员可以根据经验设置出料口 6的位置，使得脱硅溶液在到达出料口 6之前可以变成为硅胶。
[0045]更加具体地，脱硅溶液从进料口 5进入容置腔I的腔体内。其中，进料口 5设置在容置腔I外壁的上端，脱硅溶液在经由进料口 5进入容置腔I后，在重力的作用下向下流动，在脱硅溶液向下流动的过程中，由传动装置4驱动搅拌轴3从而带动搅拌装置2不断搅动脱硅溶液，使脱硅溶液变为硅胶成品。
[0046]本实用新型的技术效果是:通过容置腔、搅拌装置、搅拌轴、传动装置、进料口以及出料口构成了硅胶制备装置，脱硅溶液从进料口进入容置腔后，在搅拌装置的搅拌下逐渐形成胶状的硅胶，并在重力的作用下从出料口流出成品硅胶，从而解决了无法利用脱硅溶液制备硅胶的技术问题。
[0047]在上述实施例的基础上，进一步地，所述容置腔1，包括:槽体la、槽顶盖Ib ；
[0048]所述槽顶盖Ib设置在所述槽体Ia的顶端；
[0049]所述槽顶盖Ib设置具有所述通孔；
[0050]所述传动装置4与所述槽顶盖Ib固定连接。
[0051]具体地，容置腔I可以由槽体Ia以及槽顶盖Ib两部分组成，槽体Ia和槽顶盖Ib可拆卸连接。
[0052]用于穿设搅拌轴3的通孔设置在槽顶盖Ib上，传动装置4可以固定设置在槽顶盖Ib上。
[0053]图2为本实用新型硅胶制备装置实施例二的结构示意图。如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，硅胶制备装置，还包括:
[0054]人孔7 ；
[0055]所述人孔7设置在所述槽顶盖Ib上。
[0056]具体地，为了方便对硅胶制备装置进行定期检修以及在设备出现故障时方便对硅胶制备装置进行维修，在槽顶盖Ib上还设置有便于检修人员出入的人孔7。
[0057]图3为本实用新型硅胶制备装置实施例三的结构示意图。如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，硅胶制备装置，还包括:
[0058]加热孔8 ；
[0059]所述加热孔8设置在所述槽顶盖Ib上。
[0060]具体地，可以通过加热孔8给容置腔I内加热，以便加快硅胶的制备速度。
[0061]在上述实施例的基础上，进一步地，所述搅拌装置2为螺旋桨叶。
[0062]具体地，脱硅溶液通过入料口 7进入容置腔I后，可以沿着螺旋桨叶螺旋式下落。其中，桨叶宽度较大、螺旋密度较高的螺旋桨叶为佳。
[0063]在上述实施例的基础上，进一步地，所述容置腔的材质为钢。
[0064]在上述实施例的基础上，进一步地，所述槽体为圆筒状。
[0065]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种硅胶制备装置，其特征在于，包括: 容置腔、搅拌装置、搅拌轴、传动装置、进料口以及出料口； 所述容置腔顶端具有通孔，所述搅拌轴穿设在所述通孔中； 所述搅拌装置与置于所述容置腔内的搅拌轴固定连接； 所述传动装置与置于所述容置腔外的搅拌轴固定连接； 所述进料口设置在所述容置腔外壁上端； 所述出料口设置在所述容置腔外壁下端； 在所述传动装置的驱动下，所述搅拌轴带动所述搅拌装置在所述容置腔转动。
2.根据权利要求1所述的硅胶制备装置，其特征在于，所述容置腔，包括:槽体、槽顶盖; 所述槽顶盖设置在所述槽体的顶端； 所述槽顶盖设置具有所述通孔； 所述传动装置与所述槽顶盖固定连接。
3.根据权利要求2所述的硅胶制备装置，其特征在于，还包括: 人孔； 所述人孔设置在所述槽顶盖上。
4.根据权利要求2所述的硅胶制备装置，其特征在于，还包括: 加热孔； 所述加热孔设置在所述槽顶盖上。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的硅胶制备装置，其特征在于，所述搅拌装置为螺旋桨叶。
6.根据权利要求1?4中任一项所述的硅胶制备装置，其特征在于，所述容置腔的材质为钢。
7.根据权利要求2?4中任一项所述的硅胶制备装置，其特征在于，所述槽体为圆筒状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅胶制备装置，包括：容置腔、搅拌装置、搅拌轴、传动装置、进料口以及出料口；容置腔顶端具有通孔，搅拌轴穿设在通孔中；搅拌装置与置于容置腔内的搅拌轴固定连接；传动装置与置于容置腔外的搅拌轴固定连接；进料口设置在容置腔外壁上端；出料口设置在容置腔外壁下端；在传动装置的驱动下，搅拌轴带动搅拌装置在容置腔转动。本实用新型的技术效果是：通过容置腔、搅拌装置、搅拌轴、传动装置、进料口以及出料口构成了硅胶制备装置，脱硅溶液从进料口进入容置腔后，在搅拌装置的搅拌下逐渐形成胶状的硅胶，并在重力的作用下从出料口流出成品硅胶，从而解决了无法利用脱硅溶液制备硅胶的技术问题。
【IPC分类】B01F7-16, B01F7-24, C01B33-14
【公开号】CN204454612
【申请号】CN201520125734
【发明人】闫禄军
【申请人】大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月4日