专利名称：一种含有极性溶剂的蛋白料的烘干脱溶方法
技术领域：
本发明属于生物技术领域。具体地，本发明涉及一种植物蛋白生产方法，更具体 地，本发明涉及一种含有极性溶剂的蛋白料的烘干脱溶方法。
背景技术：
我国是一个产棉大国，棉籽资源十分丰富，棉籽中含有丰富的蛋白质。棉蛋白中含 有有毒物质——棉酚，采用极性溶剂可以萃取棉蛋白中的棉酚，萃取棉酚后需要对含有极 性溶剂的蛋白料进行烘干脱溶。现有技术已有的烘干方法很难保证产品的质量，不易实现大规模的连续生产，需 要进一步探索含有极性溶剂的棉籽、大豆等蛋白料的烘干脱溶方法。
发明内容
除非另外指出，本文中所述的所有百分比均为质量百分比。本发明的目的在于避免现有技术中的以上缺点，提供一种工艺简单、稳定、脱溶效 果好、可连续生产的对含有极性溶剂的蛋白料进行烘干脱溶的方法。针对上述发明目的，本发明提供以下技术方案本发明提供一种含有极性溶剂的蛋白料的烘干脱溶方法，其特征在于，所述方法 采用间接蒸汽对薄层蛋白料进行密封烘干脱溶，其具体步骤为a.采用封闭进料装置，包括封闭绞龙和/或闭风阀将含有极性溶剂的蛋白料送入 全密封烘干机；b.布料器将含有极性溶剂的蛋白料打散后，均勻分布到烘干机的加热面，控制料 层厚度彡IOOmm ；C.采用间接蒸汽进行烘干脱溶，烘干时间< 30分钟，含有极性溶剂的蛋白料在向 前推进的过程中逐渐被烘干脱溶；d.烘干脱溶后的蛋白料送出烘干机，出料温度控制为95 120°C，烘干脱溶后的 蛋白料含湿量彡5%。上述方法中，其进一步的特征在于所说的步骤c烘干过程中通入微量直接蒸汽，蒸汽压力0. 001 0. 003Mpa。在上述方案的基础上，本发明的特征在于所说的烘干脱溶后的蛋白料送入另一台 烘干机进行二次烘干脱溶，同时通入微量直接蒸汽，蒸汽压力0. 001 0. 003Mpa，烘干时间 ^ 20分钟，出料温度控制为110 125°C，烘干脱溶后的最终蛋白料含湿量< 6%，残溶含 量;^ 2000ppm。与现有技术相比，本发明由于采用了密封烘干、间接加热的方法，料层薄，所以有 较好的烘干脱溶效果，与现有技术相比，可降低蛋白产品中极性溶剂，例如甲醇，的含量，具 有生产工艺简单、稳定、容易操作、烘干效率高、残溶含量低、运行成本低、可连续生产等优 点，可用于大豆蛋白、棉籽蛋白等含有甲醇、乙醇等极性溶剂的蛋白料的烘干脱溶。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。但这些实施例仅限于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体实验条件的实验方法，通常按照常规条 件，或按照厂商所建议的条件。实施例本实施例提供本发明含有极性溶剂的蛋白料的烘干脱溶方法的一个具体的优选实施方案所述方法依次包括以下步骤a.经过浸出、脱酚处理后的棉籽蛋白料(对含湿量无限定)，采用封闭进料装置， 包括封闭绞龙和/或闭风阀，送入全密封烘干机，例如圆盘式烘干机，b.烘干机的布料器将含有极性溶剂的蛋白料打散后，均勻分布到烘干机的加热 面，控制料层厚度< 100mm，例如100mm、90mm、80mm、70mm、60mm、50mm等都是可以选择的料
层厚度，厚度太薄则会影响生产效率，c.物料进入烘干机后，采用间接蒸汽进行烘干脱溶，烘干机蒸汽压力可以为 0. 2 0. 4Mpa，烘干时间< 30分钟，例如30、25、20、15、10分钟都是可以选择的烘干时间， 含有极性溶剂的蛋白料在向前推进的过程中逐渐被烘干脱溶，自由气体出口温度可以控制 为彡90°C，例如90、100、110、120。V都是可以选择的自由气体出口温度，d.烘干脱溶后的蛋白料送出烘干机，出料温度控制为95 1201，其中，95、100、 105、110、115、120°C都是可以选择的烘干机出料温度，烘干脱溶后的蛋白料含湿量彡5%。在上述方法的基础上，在步骤c所说的烘干过程中，可通入微量直接蒸汽，蒸汽压 力0. 001 0. 003Mpa，直接蒸汽可以带走一部分甲醇，降低极性溶剂在烘干机工作腔内的 浓度(分压)，提高脱溶效果。为了进一步提高产品质量，可将上述的烘干脱溶后的蛋白料送入烘干机进行二次 烘干脱溶，同时通入微量直接蒸汽，蒸汽压力0. 001 0. 003Mpa，烘干时间< 20分钟，出料 温度控制为110 125°C，烘干脱溶后的最终蛋白料为含湿量< 6%，残溶含量< 2000ppm 的优质产品。
权利要求
一种含有极性溶剂的蛋白料的烘干脱溶方法，其特征在于，所述方法采用间接蒸汽对薄层蛋白料进行密封烘干脱溶，其具体步骤为a.使用封闭进料装置将含有极性溶剂的蛋白料送入全密封烘干机，所述封闭进料装置包括封闭绞龙和/或闭风阀；b.使用布料器将含有极性溶剂的蛋白料打散后，使所述蛋白料均匀分布到烘干机的加热面，控制料层厚度≤100mm；c.使用间接蒸汽进行烘干脱溶，烘干时间≤30分钟，含有极性溶剂的蛋白料在向前推进的过程中逐渐被烘干脱溶；d.将烘干脱溶后的蛋白料送出烘干机，出料温度控制为95～120℃，烘干脱溶后的蛋白料含湿量≤5％。
2.如权利要求1所述的含有极性溶剂的蛋白料的烘干方法，其特征在于，在所述步骤c 中的烘干脱溶过程中通入微量直接蒸汽，蒸汽压力0. 001 0. 003Mpa。
3.如权利要求1或2所述的含有极性溶剂的蛋白料的烘干脱溶方法，其特征在于，将 所述步骤c还包括将烘干脱溶后的蛋白料送入另一台烘干机进行二次烘干脱溶，同时通入 微量直接蒸汽，蒸汽压力0. 001 0. 003Mpa，烘干时间彡20分钟，出料温度控制为110 125°C，烘干脱溶后的最终蛋白料含湿量< 6%，残溶含量< 2000ppm。
全文摘要
本发明提供一种含有极性溶剂的蛋白料的烘干脱溶方法，所述方法采用间接蒸汽对薄层蛋白料进行密封烘干脱溶。本发明由于采用了密封烘干、间接加热的方法，料层薄，所以有较好的烘干脱溶效果，与现有技术相比，可降低蛋白产品中极性溶剂，例如甲醇，的含量，具有生产工艺简单、稳定、容易操作、烘干效率高、残溶含量低、运行成本低、可连续生产等优点，可用于大豆蛋白、棉籽蛋白等含有甲醇、乙醇等极性溶剂的蛋白料的烘干脱溶。
文档编号C07K14/415GK101838320SQ20091013195
公开日2010年9月22日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者唐金泉, 孙国华, 巩耀辉, 李育飞, 焦洋, 祝强 申请人:北京中棉紫光生物科技有限公司