专利名称：双氰胺的生产方法
技术领域：
本发明涉及双氰胺的生产方法。
背景技术：
目前国内双氰胺的生产都是采用电石与氮气在加热条件下反应生成石灰氮，然后进行水解、聚合得双氰胺的工艺路线。由于电石在生产过程中能耗高、残渣和粉尘量大，造成生产成本高和环保压力大，并且电石在生产和运输过程中易发生爆炸，对生产和运输过程中安全的要求高，产品有效氮含量在19-23%左右。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术所存在的缺陷，提供一种生产成本低、污染和能耗较低的双氰胺的生产方法。本发明是通过以下技术方案实现的一种双氰胺的生产方法，其工艺步骤为1)粉碎、混合将石灰粉碎成到20-100目后，按尿素石灰1-2 1重量比混合均勻；2)煅烧将步骤1)混合均勻的物料放入煅烧炉中，在氮气保护下升温至200°C 300°C煅烧1 2小时，然后升温到550°C 750°C煅烧2 3小时得氰胺化钙；3)将得到的氰胺化钙进行水解、聚合后得双氰胺。将上述煅烧工艺中产生的尾气进行回收后，顺序通过氨吸收塔、氰胺化钙水解池， 剩余的气体返回煅烧炉中。上述氨吸收塔是采用盐酸吸收尾气中的氨气。本工艺的反应过程如下(NH2) 2C0 —NH3 个 +HCNO2HCN0+Ca0 — Ca (OCN) 2+H20Ca (OCN) 2 — CaCN2+C02CaCN2+H20+C02 — H2CN2+CaC032H2CN2 — (H2CN2) 2将尿素和石灰混合后隔绝空气加热反应，生成氰胺化钙。反应放出的尾气中主要是氨气和二氧化碳，用盐酸吸收氨气，得到氯化铵溶液，用于后面的缩合反应。收集二氧化碳，用于后面的水解反应。将上述得到的氰胺化钙加入到水解池中，通入经过氨吸收塔收集到的二氧化碳、
氮气。反应完后过滤。滤饼为轻质碳酸钙，烘干后销售。滤液为氰胺溶液，主要含有双氰胺、 尿素、单氰胺等含氮化合物。本发明具有如下特点1、由于采用目前作为化肥使用的尿素和来源非常广的石灰作为原料，一方面生产使生产成本降低，另一方面提高了生产过程中的安全性；2、由于尿素在160°C左右就分解为氰酸和异氰酸，并与石灰反应生最终得到氰胺化钙，整个生产过程的工艺条件简单，具有非常好的使用前景；3、煅烧过程中将尾气回收，实现了循环利用，降低了环保压力，提高了经济效益。煅烧过程中的尾气主要成分是氨气、二氧化碳和不参加反应、起保护作用的氮气，氨气进过氨吸收塔吸收后，生产的氯化铵可进行销售。二氧化碳经过氰胺化钙水解池后，可生产碳酸钙进行销售。剩下的氮气，干燥处理后可直接返回煅烧炉中再利用。4、利用本工艺生产的氰胺化钙有效氮含量可达23 % 25 %，高于电石法生产的有效氮含量。
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1 如图1所示，现将石灰粉碎到粉碎成到20目后，按尿素石灰1 1重量比混合均勻后放入煅烧炉中，在氮气保护下升温至200 240°C左右煅烧2小时，然后升温到650 700°C煅烧3小时后，得主要含有氰胺化钙的化合物。将得到的主要含有氰胺化钙的化合物按照现有的氰胺化钙水解、聚合方式进行反应，得双氰胺。此时中间产物氰胺化钙中有效氮含量可达23%以上。实施例2-3 在实施例1的基础上，改变相关的工艺参数如下表
权利要求
1.一种双氰胺的生产方法，其工艺步骤为1)粉碎、混合将石灰粉碎成到20—100目后，按尿素石灰1一2:1重量比混合均勻；2)煅烧将步骤1)混合均勻的物料放入煅烧炉中，在氮气保护下升温至200°C 300°C 煅烧1 2小时，然后升温到550°C 750°C煅烧2 3小时得氰胺化钙；3)将得到的氰胺化钙进行水解、聚合后得双氰胺。
2.根据权利要求1所述的双氰胺的生产方法，其特征在于将上述煅烧工艺中产生的尾气进行回收后，顺序通过氨吸收塔、氰胺化钙水解池，剩余的气体返回煅烧炉中。
3.根据权利要求2所述的双氰胺的生产方法，其特征在于上述氨吸收塔是采用盐酸吸收尾气中的氨气。
全文摘要
本发明涉及双氰胺的生产方法，该生产方法的工艺步骤为粉碎、混合、煅烧、水解、聚合后得双氰胺。本发明具有如下特点由于采用目前作为化肥使用的尿素和来源非常广的石灰作为原料，一方面使生产成本降低，另一方面提高了生产过程中的安全性；整个生产过程的工艺条件简单，具有非常好的使用前景；煅烧过程中将尾气回收，实现了循环利用，降低了环保压力，提高了经济效益。煅烧过程中的尾气顺序经过氨吸收塔吸氰胺化钙水解池后，可生产碳酸钙。剩下的氮气，经干燥处理后可直接返回煅烧炉中再利用；利用本工艺生产的氰胺化钙有效氮含量可达23%～25%，高于电石法生产的有效氮含量。
文档编号C07C277/08GK102320994SQ20111014021
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者赵黎明, 高靖国 申请人:宁夏北极星化工有限公司