氨基甲酸甲酯合成装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工产品的合成装置，具体涉及一种氨基甲酸甲酯合成装置。本实用新型包括储液罐通过电动阀与第一油泵相连，第一油泵与反应釜上的进料口相连，反应釜上设置有出气口和出料口，出气口、冷凝器和进料口依次相连，出料口通过第二油泵与减压蒸馏釜相连，减压蒸馏釜与风机、干燥器依次相连，减压蒸馏釜与换热器、收集罐依次相连，储液罐上设置有液位控制器。本实用新型实现了原料加入的精确自动控制，一体化的装置降低了生产成本，提高了产率，缩短了生产周期。
【专利说明】氨基甲酸甲酯合成装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工产品的合成装置，具体涉及一种氨基甲酸甲酯合成装置。
【背景技术】
[0002]化工生产中，往往伴随着回流，气液分离，恒温，恒压操作等操作全过程，缺一不可，然而在实际生产中，往往由多种装置分别完成不同的操作步骤，多种装置分开工作，并未成套装配，使得厂房占地面积大，浪费大量资源，且操作强度大难以控制，给化工生产带来很多不便。
[0003]在氨基甲酸甲酯的合成中，原料在反应釜和减压蒸馏釜中不能充分反应，容易造成产品产率降低、生产周期长、成本高等缺陷。
实用新型内容
[0004]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种氨基甲酸甲酯合成装置，提高了产率，缩短了生产周期，降低了成本。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]提供一种氨基甲酸甲酯合成装置，包括储液罐通过电动阀与第一油泵相连，第一油泵与反应釜上的进料口相连，反应釜上设置有出气口和出料口，出气口、冷凝器和进料口依次相连，出料口通过第二油泵与减压蒸馏釜相连，减压蒸馏釜与风机、干燥器依次相连，减压蒸馏釜与换热器、收集罐依次相连，储液罐上设置有液位控制器。
[0007]工作原理及过程:
[0008]液位控制器能够测出储液罐中的液位高度，从而确定加入原料的量，液位控制器向计算机发出信息后，控制电动阀打开，原料通过第一油泵进入进料口，原料在反应釜中反应，气体通过出气口进入到冷凝器中冷凝，再通过进料口回流到反应釜中继续反应，反应所得的反应液从出料口流出通过第二油泵进入到减压蒸馏釜中，同时空气依次经过干燥器和风机进入到减压蒸馏釜中反应，反应后反应液再通过换热器冷却进入到收集罐中。
[0009]本实用新型所具有的有益效果是:实现了原料加入的精确自动控制，一体化的装置降低了生产成本，提高了产率，缩短了生产周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图；
[0011]图中:1、储液罐；2、电动阀；3、第一油泵；4、反应釜；5、进料口 ；6、出气口 ；7、出料口 ；8、冷凝器；9、第二油泵；10、减压蒸馏釜；11、风机；12、干燥器；13、换热器；14、收集罐；15、液位控制器。
【具体实施方式】[0012]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0013]如图1所示，本实用新型包括储液罐I通过电动阀2与第一油泵3相连，第一油泵3与反应釜4上的进料口 5相连，反应釜4上设置有出气口 6和出料口 7，出气口 6、冷凝器8和进料口 5依次相连，出料口 7通过第二油泵9与减压蒸馏釜10相连，减压蒸馏釜10与风机11、干燥器12依次相连，减压蒸馏釜10与换热器13、收集罐14依次相连，储液罐I上设置有液位控制器15。
[0014]液位控制器15能够测出储液罐I中的液位高度，从而确定加入原料的量，液位控制器15向计算机发出信息后，控制电动阀2打开，原料通过第一油泵3进入进料口 5，原料在反应釜4中反应，气体通过出气口 6进入到冷凝器8中冷凝，再通过进料口 5回流到反应釜4中继续反应，反应所得的反应液从出料口 7流出通过第二油泵9进入到减压蒸馏釜10中，同时空气依次经过干燥器12和风机11进入到减压蒸馏釜10中反应，反应后反应液再通过换热器13冷却进入到收集罐14中。
【权利要求】
1.一种氨基甲酸甲酯合成装置，其特征在于储液罐(I)通过电动阀(2)与第一油泵(3)相连，第一油泵(3)与反应釜(4)上的进料口(5)相连，反应釜(4)上设置有出气口(6)和出料口(7)，出气口(6)、冷凝器(8)和进料口(5)依次相连，出料口(7)通过第二油泵(9)与减压蒸馏釜(10)相连，减压蒸馏釜(10)与风机(11)、干燥器(12)依次相连，减压蒸馏釜(10)与换热器(13)、收集罐(14)依次相连，储液罐(I)上设置有液位控制器(15)。
【文档编号】C07C271/06GK203382698SQ201320487277
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】张胜传, 朱永国, 崔华松, 张勇 申请人:淄博万科化工有限公司