一种硫化橡胶再生物料配混系统及硫化橡胶再生系统的制作方法
专利名称:一种硫化橡胶再生物料配混系统及硫化橡胶再生系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫化橡胶再生物料配混系统及硫化橡胶再生系统，再生物料配混系统，包括胶粉料仓、胶粉输送装置、胶粉称量装置、固体助剂称量装置、油料计量装置、混合装置，胶粉料仓出口连接胶料输送装置的输入端，胶料输送装置的输出端连接胶粉称量装置，胶粉称量装置和固体助剂称量装置均设置在混合装置上方，且两者的出口均通过管道与混合装置的入口连通，油料计量装置通过管道与混合装置的入口连通。本实用新型通过自动计量与高速混合相结合，实现了废橡胶再生过程中胶粉、各种助剂的自动精确计量、输送与混合过程，保证了每批进入再生设备的物料的均匀性，并通过自动化控制使上述过程实现连续化。
【专利说明】
一种硫化橡胶再生物料配混系统及硫化橡胶再生系统
技术领域
[0001]本实用新型属于废旧橡胶循环利用领域，涉及硫化橡胶再生物料配混系统及硫化橡胶再生系统。
【背景技术】
[0002]目前某些常压法生产再生橡胶的厂家将各种物料经过手动称量溶于油料助剂中，利用提料段喷油法缓解混合不均的现状，但是由于混合的油料仅仅与提料螺旋表面的胶粉接触，而螺旋旋转过程中的混合效果微小，因此也没有真正的达到物料混合效果，反而由于螺旋旋转过程中胶粉的滑落导致胶粉缺料，油料容易粘附到螺旋上导致提料段的堵塞问题。
[0003]另外还有一些厂家通过间歇生产的方式，利用高速混合设备提前将经过手动称量的再生物料混合好，堆放在厂区，等待再生设备进行再生，这样虽然使物料得到了充分的混合，但是其生产过程为间歇的形式，无法实现生产线的连续生产，而且混合的物料停放时间不一致，手动称量也会产生误差，极易导致再生橡胶质量的波动。
【发明内容】
[0004]为了解决废橡胶常压连续再生方法中胶料与再生助剂不能均匀混合的缺点，本实用新型提供了一种硫化橡胶再生物料配混系统，解决了胶料与再生助剂混合均匀性，从而有效的控制了再生橡胶质量的稳定性，提高了再生橡胶的质量。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种硫化橡胶再生物料配混系统，包括胶粉料仓、胶粉输送装置、胶粉称量装置、固体助剂称量装置、油料计量装置、混合装置，所述胶粉料仓出口连接胶料输送装置的输入端，胶料输送装置的输出端连接胶粉称量装置，所述胶粉称量装置和固体助剂称量装置均设置在混合装置上方，且两者的出口均通过管道与混合装置的入口连通，油料计量装置通过管道与混合装置的入口连通。与现有技术相比，本实用新型胶粉采用胶粉称量装置代替手动称量，使得再生物料投料更加精准;胶粉称量装置与固体助剂称量装置均通过管道直接连通混合装置，不采用胶粉缓冲料仓，避免了胶粉暂存造成的团聚和粘连;油料助剂自动计量后直接通过输送管道注入到高速混合系统中与胶粉、固体助剂进行混合;通过采用自动化的称量、输送手段满足了生产连续化，并且采用高速混合系统使得搅拌更加充分，再生物料混合更加均匀，从而保证再生橡胶配方的稳定性。
[0007]优选的是:胶料输送装置为连通胶粉料仓出口和胶粉称量装置入口的提料螺旋。
[0008]优选的是:固体助剂称量装置顶部设置除尘器，防止粉状助剂粉尘污染。
[0009]优选的是:油料计量装置为计量栗。
[0010]优选的是:胶粉料仓上方设置有人孔，可方便工人清理、人工投料等操作。
[0011]优选的是:混合装置为高混设备，对物料进行混合，并通过摩擦生热完成各类助剂与胶粉的充分混合与浸润，达到预加热及预再生的目的。
[0012]本实用新型还提供一种硫化橡胶再生系统，包括上述再生物料配混系统，还包括与混合装置出口连通的缓冲料仓、再生设备，以及连通缓冲料仓和再生设备的再生物料输送装置。
[0013]优选的是:再生物料输送装置为提料螺旋。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型采用自动计量系统使得再生物料投料更加精准;通过自动计量与高速混合相结合，实现了废橡胶再生过程中胶粉、各种助剂的自动精确计量、输送与混合过程，保证了每批进入再生设备的物料的均匀性，并通过自动化控制使上述过程实现连续化，既实现了再生橡胶生产中物料混合的要求，提高再生橡胶产品稳定性、质量，又提高了生产过程的科技含量，减少了人力成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型装置示意图。
[0017]其中图中各标号表示:
[0018]1、胶粉料仓;2、胶粉提料螺旋;3、胶粉称量器;4、除尘器;5、粉状助剂称量器;6、油料计量装置;7、高混设备;8、缓冲料仓;9、再生物料提料螺旋;1、料仓人孔。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种硫化橡胶再生物料配混系统，包括胶粉料仓1、胶粉提料螺旋2、胶粉称量器3、粉状助剂称量器5、油料计量装置6、高混设备7，所述胶粉料仓I出口通过胶粉提料螺旋2连接胶粉称量器3，所述胶粉称量器3和粉状助剂称量器5均设置在高混设备7上方，且两者的出口均通过管道与高混设备7的入口连通，油料计量装置6通过管道与高混设备7的入口连通;胶粉料仓I上方设置有人孔10;粉状助剂称量器顶部设置除尘器4;油料计量装置6为计量栗。
[0020]—种硫化橡胶再生系统，包括上述再生物料配混系统，还包括与高混设备7出口连通的缓冲料仓8、再生设备，以及连通缓冲料仓8和再生设备的再生物料提料螺旋9。
[0021]本实用新型的工作过程为:
[0022]I)将胶粉料仓I中的胶粉，通过胶粉提料螺旋2输送到胶粉称量器3中，达到规定重量后完成一组胶粉称量，并直接下落到高混设备7中；
[0023]2)根据设定重量参数，通过粉状助剂称量器5完成粉状助剂称量，直接下落到高混设备7中，称量的同时会启动粉状助剂称量器匹配的除尘器4，防止粉状助剂粉尘污染；
[0024]3)油料计量装置6采用计量栗完成称量，同时启动油路管道末端的流量传感器，进行油料重量的验证，达到双重保险，并通过油料输送管道输送到高混机中。
[0025]4)完成称量后，自动启动高混设备7，对物料进行混合，并通过摩擦生热完成各类助剂与胶粉的充分混合与浸润，达到预加热及预再生的目的。
[0026]5)按照规定时间或物料温度后，自动启动排料，将混合物料排放到缓冲料仓8中，并通过再生物料提料螺旋9将物料输送到常压连续再生设备中，进行下一步再生工序。
【主权项】
1.一种硫化橡胶再生物料配混系统，其特征在于:包括胶粉料仓、胶粉输送装置、胶粉称量装置、固体助剂计量装置、油料计量装置、混合装置，所述胶粉料仓出口连接胶料输送装置的输入端，胶料输送装置的输出端连接胶粉称量装置，所述胶粉称量装置和固体助剂称量装置均设置在混合装置上方，且两者的出口均通过管道与混合装置的入口连通，油料计量装置通过管道与混合装置的入口连通;胶料输送装置为连通胶粉料仓出口和胶粉称量装置入口的提料螺旋;固体助剂称量装置顶部设置除尘器。2.如权利要求1所述的一种硫化橡胶再生物料配混系统，其特征在于:油料计量装置为计量栗。3.如权利要求1所述的一种硫化橡胶再生物料配混系统，其特征在于:胶粉料仓上方设置有人孔。4.如权利要求1所述的一种硫化橡胶再生物料配混系统，其特征在于:混合装置为高混设备。5.—种硫化橡胶再生系统，其特征在于:包括如权利要求1-4任一所述的硫化橡胶再生物料配混系统，还包括与混合装置出口连通的缓冲料仓、再生设备，以及连通缓冲料仓和再生设备的再生物料输送装置。6.如权利要求5所述的一种硫化橡胶再生系统，其特征在于:再生物料输送装置为提料螺旋。
【文档编号】C08L17/00GK205710544SQ201620314613
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】彭鲁滨, 沈军, 谭钦艳, 郭素炎
【申请人】中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫化橡胶再生物料配混系统及硫化橡胶再生系统，再生物料配混系统，包括胶粉料仓、胶粉输送装置、胶粉称量装置、固体助剂称量装置、油料计量装置、混合装置，胶粉料仓出口连接胶料输送装置的输入端，胶料输送装置的输出端连接胶粉称量装置，胶粉称量装置和固体助剂称量装置均设置在混合装置上方，且两者的出口均通过管道与混合装置的入口连通，油料计量装置通过管道与混合装置的入口连通。本实用新型通过自动计量与高速混合相结合，实现了废橡胶再生过程中胶粉、各种助剂的自动精确计量、输送与混合过程，保证了每批进入再生设备的物料的均匀性，并通过自动化控制使上述过程实现连续化。
【专利说明】
一种硫化橡胶再生物料配混系统及硫化橡胶再生系统
技术领域
[0001]本实用新型属于废旧橡胶循环利用领域，涉及硫化橡胶再生物料配混系统及硫化橡胶再生系统。
【背景技术】
[0002]目前某些常压法生产再生橡胶的厂家将各种物料经过手动称量溶于油料助剂中，利用提料段喷油法缓解混合不均的现状，但是由于混合的油料仅仅与提料螺旋表面的胶粉接触，而螺旋旋转过程中的混合效果微小，因此也没有真正的达到物料混合效果，反而由于螺旋旋转过程中胶粉的滑落导致胶粉缺料，油料容易粘附到螺旋上导致提料段的堵塞问题。
[0003]另外还有一些厂家通过间歇生产的方式，利用高速混合设备提前将经过手动称量的再生物料混合好，堆放在厂区，等待再生设备进行再生，这样虽然使物料得到了充分的混合，但是其生产过程为间歇的形式，无法实现生产线的连续生产，而且混合的物料停放时间不一致，手动称量也会产生误差，极易导致再生橡胶质量的波动。
【发明内容】
[0004]为了解决废橡胶常压连续再生方法中胶料与再生助剂不能均匀混合的缺点，本实用新型提供了一种硫化橡胶再生物料配混系统，解决了胶料与再生助剂混合均匀性，从而有效的控制了再生橡胶质量的稳定性，提高了再生橡胶的质量。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种硫化橡胶再生物料配混系统，包括胶粉料仓、胶粉输送装置、胶粉称量装置、固体助剂称量装置、油料计量装置、混合装置，所述胶粉料仓出口连接胶料输送装置的输入端，胶料输送装置的输出端连接胶粉称量装置，所述胶粉称量装置和固体助剂称量装置均设置在混合装置上方，且两者的出口均通过管道与混合装置的入口连通，油料计量装置通过管道与混合装置的入口连通。与现有技术相比，本实用新型胶粉采用胶粉称量装置代替手动称量，使得再生物料投料更加精准;胶粉称量装置与固体助剂称量装置均通过管道直接连通混合装置，不采用胶粉缓冲料仓，避免了胶粉暂存造成的团聚和粘连;油料助剂自动计量后直接通过输送管道注入到高速混合系统中与胶粉、固体助剂进行混合;通过采用自动化的称量、输送手段满足了生产连续化，并且采用高速混合系统使得搅拌更加充分，再生物料混合更加均匀，从而保证再生橡胶配方的稳定性。
[0007]优选的是:胶料输送装置为连通胶粉料仓出口和胶粉称量装置入口的提料螺旋。
[0008]优选的是:固体助剂称量装置顶部设置除尘器，防止粉状助剂粉尘污染。
[0009]优选的是:油料计量装置为计量栗。
[0010]优选的是:胶粉料仓上方设置有人孔，可方便工人清理、人工投料等操作。
[0011]优选的是:混合装置为高混设备，对物料进行混合，并通过摩擦生热完成各类助剂与胶粉的充分混合与浸润，达到预加热及预再生的目的。
[0012]本实用新型还提供一种硫化橡胶再生系统，包括上述再生物料配混系统，还包括与混合装置出口连通的缓冲料仓、再生设备，以及连通缓冲料仓和再生设备的再生物料输送装置。
[0013]优选的是:再生物料输送装置为提料螺旋。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型采用自动计量系统使得再生物料投料更加精准;通过自动计量与高速混合相结合，实现了废橡胶再生过程中胶粉、各种助剂的自动精确计量、输送与混合过程，保证了每批进入再生设备的物料的均匀性，并通过自动化控制使上述过程实现连续化，既实现了再生橡胶生产中物料混合的要求，提高再生橡胶产品稳定性、质量，又提高了生产过程的科技含量，减少了人力成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型装置示意图。
[0017]其中图中各标号表示:
[0018]1、胶粉料仓;2、胶粉提料螺旋;3、胶粉称量器;4、除尘器;5、粉状助剂称量器;6、油料计量装置;7、高混设备;8、缓冲料仓;9、再生物料提料螺旋;1、料仓人孔。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种硫化橡胶再生物料配混系统，包括胶粉料仓1、胶粉提料螺旋2、胶粉称量器3、粉状助剂称量器5、油料计量装置6、高混设备7，所述胶粉料仓I出口通过胶粉提料螺旋2连接胶粉称量器3，所述胶粉称量器3和粉状助剂称量器5均设置在高混设备7上方，且两者的出口均通过管道与高混设备7的入口连通，油料计量装置6通过管道与高混设备7的入口连通;胶粉料仓I上方设置有人孔10;粉状助剂称量器顶部设置除尘器4;油料计量装置6为计量栗。
[0020]—种硫化橡胶再生系统，包括上述再生物料配混系统，还包括与高混设备7出口连通的缓冲料仓8、再生设备，以及连通缓冲料仓8和再生设备的再生物料提料螺旋9。
[0021]本实用新型的工作过程为:
[0022]I)将胶粉料仓I中的胶粉，通过胶粉提料螺旋2输送到胶粉称量器3中，达到规定重量后完成一组胶粉称量，并直接下落到高混设备7中；
[0023]2)根据设定重量参数，通过粉状助剂称量器5完成粉状助剂称量，直接下落到高混设备7中，称量的同时会启动粉状助剂称量器匹配的除尘器4，防止粉状助剂粉尘污染；
[0024]3)油料计量装置6采用计量栗完成称量，同时启动油路管道末端的流量传感器，进行油料重量的验证，达到双重保险，并通过油料输送管道输送到高混机中。
[0025]4)完成称量后，自动启动高混设备7，对物料进行混合，并通过摩擦生热完成各类助剂与胶粉的充分混合与浸润，达到预加热及预再生的目的。
[0026]5)按照规定时间或物料温度后，自动启动排料，将混合物料排放到缓冲料仓8中，并通过再生物料提料螺旋9将物料输送到常压连续再生设备中，进行下一步再生工序。
【主权项】
1.一种硫化橡胶再生物料配混系统，其特征在于:包括胶粉料仓、胶粉输送装置、胶粉称量装置、固体助剂计量装置、油料计量装置、混合装置，所述胶粉料仓出口连接胶料输送装置的输入端，胶料输送装置的输出端连接胶粉称量装置，所述胶粉称量装置和固体助剂称量装置均设置在混合装置上方，且两者的出口均通过管道与混合装置的入口连通，油料计量装置通过管道与混合装置的入口连通;胶料输送装置为连通胶粉料仓出口和胶粉称量装置入口的提料螺旋;固体助剂称量装置顶部设置除尘器。2.如权利要求1所述的一种硫化橡胶再生物料配混系统，其特征在于:油料计量装置为计量栗。3.如权利要求1所述的一种硫化橡胶再生物料配混系统，其特征在于:胶粉料仓上方设置有人孔。4.如权利要求1所述的一种硫化橡胶再生物料配混系统，其特征在于:混合装置为高混设备。5.—种硫化橡胶再生系统，其特征在于:包括如权利要求1-4任一所述的硫化橡胶再生物料配混系统，还包括与混合装置出口连通的缓冲料仓、再生设备，以及连通缓冲料仓和再生设备的再生物料输送装置。6.如权利要求5所述的一种硫化橡胶再生系统，其特征在于:再生物料输送装置为提料螺旋。
【文档编号】C08L17/00GK205710544SQ201620314613
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】彭鲁滨, 沈军, 谭钦艳, 郭素炎
【申请人】中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司
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