专利名称：一种bmi/sm泡沫塑料的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泡沫塑料的制备工艺。
背景技术：
泡沫塑料是一类理想的轻质结构材料，具有良好的减振和能量吸收能力，作为有 效的防护材料在众多领域扮演着重要角色。随着社会的进步，现代工业对具有耐高温、高强 度等特性的高性能泡沫塑料的需求日益增长。目前，较普遍应用的泡沫塑料有聚氨酯、酚 醛、脲醛、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。但这些泡沫塑料都存在自身性能上的弱点，已经不能适应 现代工业对高性能泡沫塑料的需求。双马来酰亚胺(BMI)树脂作为一类高强度、高模量、耐 高温和相对密度小的高性能复合材料树脂基体已成功应用于航空航天、电子电气和交通运 输等众多尖端工业领域中。然而BMI树脂本身存在着交联密度高、易开裂、脆性大的缺陷， 因此需对其进行改性。
发明内容
本发明的目的是提供一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺，该种方法条件简单，操作 容易，成本低廉。本发明采取的技术方案为一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺，包括以下步骤(1)按1 0.8的质量比分别称取BMI和SM，将BMI和SM加入反应容器中在搅拌 条件下加热至60-80°C，加入占BMI单体质量0. 001 %的偶氮类引发剂，继续搅拌并保温，得 预聚体；(2)将预聚体加热至100-120°C，加入占BMI单体质量0. 001 %的偶氮类引发剂和 占BMI单体质量0. 01 %的偶氮二甲酰胺发泡剂，充分搅拌混合均勻后，将其倒入模具中冷却至常温；(3)将得到的材料在120_140°C下固化2_池，冷却得泡沫塑料。本发明具有操作简单，产率较高，成本低，易于推广生产的特点，制得的泡沫塑料 的泡孔分布均勻，具有低的密度及较高的孔隙率，介电常数和损耗因子较低。
具体实施例方式实施例1一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺，包括以下步骤(1)按1 0.8的质量比分别称取BMI和SM JfBMI和SM加入反应容器中在搅拌 条件下加热至60°C，加入占BMI单体质量0. 001%的偶氮类引发剂，继续搅拌并保温，得预 聚体；(2)将预聚体加热至100°C，加入占BMI单体质量0. 001 %的偶氮类引发剂和占 BMI单体质量0.01%的偶氮二甲酰胺发泡剂，充分搅拌混合均勻后，将其倒入模具中冷却至常温；(3)将得到的材料在120°C下固化池，冷却得泡沫塑料。实施例2一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺，包括以下步骤(1)按1 0.8的质量比分别称取BMI和SM JfBMI和SM加入反应容器中在搅拌 条件下加热至80°C，加入占BMI单体质量0. 001%的偶氮类引发剂，继续搅拌并保温，得预 聚体；(2)将预聚体加热至120°C，加入一占BMI单体质量0. 001 %的偶氮类引发剂和占 BMI单体质量0.01%的偶氮二甲酰胺发泡剂，充分搅拌混合均勻后，将其倒入模具中冷却至常温；(3)将得到的材料在140°C下固化池，冷却得泡沫塑料。实施例3一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺，包括以下步骤(1)按1 0.8的质量比分别称取BMI和SM，将BMI和SM加入反应容器中在搅拌 条件下加热至70°C，加入占BMI单体质量0. 001%的偶氮类引发剂，继续搅拌并保温，得预 聚体；(2)将预聚体加热至110°C，加入一占BMI单体质量0. 001 %的偶氮类引发剂和占 BMI单体质量0.01%的偶氮二甲酰胺发泡剂，充分搅拌混合均勻后，将其倒入模具中冷却至常温；(3)将得到的材料在130°C下固化池，冷却得泡沫塑料。
权利要求
1. 一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺，其特征是包括以下步骤(1)按1 0.8的质量比分别称取BMI和SM，将BMI和SM加入反应容器中在搅拌条件 下加热至60-80°C，加入占BMI单体质量0. 001 %的偶氮类引发剂，继续搅拌并保温，得预聚 体；(2)将预聚体加热至100-120°C，加入占BMI单体质量0.001 %的偶氮类引发剂和占 BMI单体质量0. 01 %的偶氮二甲酰胺发泡剂，充分搅拌混合均勻后，将其倒入模具中冷却至常温；(3)将得到的材料在120-140°C下固化2-池，冷却得泡沫塑料。
全文摘要
本发明公开了一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺，该种工艺包括以下步骤将BMI和SM加入反应容器中在搅拌条件下加热得预聚体；然后将预聚体加热加入偶氮类引发剂和发泡剂反应；最后倒入模具中冷却并固化得泡沫塑料。本发明工艺具有操作简单，产率较高，成本低，易于推广生产的特点，制得的泡沫塑料的泡孔分布均匀，具有低的密度及较高的孔隙率，介电常数和损耗因子较低。
文档编号C08J9/10GK102050956SQ200910229598
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日
发明者赵瑾 申请人:赵瑾