专利名称：提高食品级聚偏二氯乙烯树脂聚合投料生产效率的方法
技术领域：
本发明涉及食品级聚偏二氯乙烯树脂聚合投料生产领域，尤其涉及一种提高食品级聚偏二氯乙烯树脂聚合投料生产效率的方法。
背景技术：
引进的聚偏二氯乙烯树脂混合粉成套生产工艺技术及设备中，每生产一批树脂， 均进行一次聚合投料。聚合投料前，需对聚合罐本体进行压力密封泄露测试，此过程需40 分钟，之后进入到聚合投料阶段。因此存在聚合本体压力密封泄露测试时间长，减少聚合罐生产效率问题。
发明内容
为了克服上述技术方案的不足，本发明的目的是提供一种提高食品级聚偏二氯乙烯树脂聚合投料生产效率的方法。本发明通过如下技术方案来实现一种提高食品级聚偏二氯乙烯树脂聚合投料生产效率的方法，聚合投料开始时首先投入的是纯水，随着纯水的投入，聚合罐的气相空间减少，气相压力升高，与此同时，向聚合罐中充入氮气，使聚合罐罐内压力在纯水投入结束时即达到聚合罐压力密封泄露测试条件，进行压力密封泄露测试后，进入下一步原辅料的投料程序，同时通过程序编制，使用DCS 控制使投料能够自动进行运行。本发明的有益效果是，直接减少单个聚合罐运行周期35分钟，提高了聚合罐的生产效率。
图1为本发明整体流程示意图
具体实施例方式如图1所示，一种提高食品级聚偏二氯乙烯树脂聚合投料生产效率的方法，聚合投料开始时首先投入的是纯水，随着纯水的投入，聚合罐的气相空间减少，气相压力升高， 与此同时，向聚合罐中充入氮气，使聚合罐罐内压力在纯水投入结束时即达到聚合罐压力密封泄露测试条件，进行压力密封泄露测试后，进入下一步原辅料的投料程序，同时通过程序编制，使用DCS控制使投料能够自动进行运行。本发明的有益效果是，直接减少单个聚合罐运行周期35分钟，提高了聚合罐的生产效率。本技术领域中的相关技术人员应当熟悉到，以上所述实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对上述实施例所做的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
权利要求
1. 一种提高食品级聚偏二氯乙烯树脂聚合投料生产效率的方法，聚合投料开始时首先投入纯水，向聚合罐中充入N2，使聚合罐罐内压力在纯水投入结束时即达到聚合罐压力密封泄露测试条件，进行压力密封泄露测试后，进入下一步原辅料的投料程序，其特征在于， 所述纯水投入过程与氮气加压程序系同步进行。
全文摘要
本发明涉及一种提高食品级聚偏二氯乙烯树脂聚合投料生产效率的方法，聚合投料开始时首先投入的是纯水，随着纯水的投入，聚合罐的气相空间减少，气相压力升高，与此同时，向聚合罐中充入氮气，使聚合罐罐内压力在纯水投入结束时即达到聚合罐压力密封泄露测试条件，进行压力密封泄露测试后，进入下一步原辅料的投料程序，同时通过程序编制，使用DCS控制使投料能够自动进行运行。本发明的有益效果是，直接减少单个聚合罐运行周期35分钟，提高了聚合罐的生产效率。
文档编号C08F2/00GK102399336SQ201110172729
公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者山口真司, 张性彬, 张金虎, 曾宏刚, 王广伟, 王志涛 申请人:南通汇羽丰新材料有限公司