高度可混溶的聚合物共混物及其用途

高度可混溶的聚合物共混物及其用途
【专利摘要】本发明涉及包含如下物质的高度可混溶的聚合物共混物的组合物：至少一种纤维素衍生物和式[R1R2R3SiO0.5]a[R4R5SiO]b[R6SiO1.5]c[SiO2]d的至少一种聚硅氧烷添加剂，其中取代基R1、R2、R3、R4、R5和R6各自独立地表示烃基团或选自羟基、酰氧基或烷氧基的官能团，且对于每个单独的硅原子可以彼此相同或不同，以及0≤a≤0.4,0.01≤b≤0.99,0.01≤c≤0.99,0≤d≤0.3，条件是存在至少一个烃基团和至少一个官能团且a+b+c+d＝1。相比于纯纤维素衍生物的相应制品，包含该组合物的制品诸如光学膜表现出改进的防潮性能，降低的和可调节的面外延迟，可调节的玻璃化转变温度，并且提供亲水表面性质的面部生成(facile generation)而没有相当大的机械性能的差异。本发明还公开了制备这种光学膜的方法，该光学膜可以特别用作液晶显示装置中偏振片的延迟膜或保护膜。
【专利说明】高度可混溶的聚合物共混物及其用途
[0001] 本发明涉及纤维素衍生物和聚硅氧烷添加剂的高度可混溶的聚合物共混物，其特 别可用于有效制备诸如光学膜的制品，相比于纯纤维素衍生物的膜，该光学膜提供降低的 和可调节的面外延迟（outofplaneretardation),改进的防潮性能，低雾度和/或亲水表 面性质，优选机械性能没有相当大的改变。制备基于所述共混物的这种光学膜的方法和这 种膜在偏振片和液晶显示装置上的用途也在本发明的范围内。
[0002] 偏振片是决定液晶显示器（LCD)的性能的关键组件，其广泛用于各种电子设备。 偏振片通常包括起偏镜和两层保护性光学膜，在起偏镜的主要表面各自施加一层。如果这 种光学膜具有大的双折射率，则可以改变穿过它行进的光波的偏振状态，因此称为延迟膜， 而不仅仅是保护膜。在扩展视角方面，延迟膜增强显示器品质，提供高对比度和通过光补偿 避免色偏移。通常，偏振片的起偏镜由掺杂碘或二色染料的拉伸的聚乙烯醇（PVA)膜制成。 PVA对水分敏感，因为它经历水介导的碘损失和因为它在暴露于不同湿度水平的环境后吸 收水分，引起尺寸变化。因此，需要表现出低透湿性的保护/延迟膜，以确保尺寸稳定性和 防止偏振特性的降级。纤维素酰化物且特别是三乙酰基纤维素（TAC)的膜最常用作保护或 延迟膜，因为它们提供相当低的水汽渗透率（WVPR)，通常对于80μm厚的膜在40°C和90% 相对湿度，水汽渗透率的范围为600-700gAm2 ·天），连同具有高透明度和通过皂化易于调 节与PVA足够的粘合性的能力。然而，考虑到趋向于甚至更薄的偏振片和在严苛的环境条 件下（包括温度和/或湿度的显著变化，例如电子装置在户外的使用或在非空气调节的环 境）对LCD的可靠性和性能的需要增加，非常期望进一步降低保护和延迟膜的透水性。对降 低透湿性的持久需要甚至更适用纤维素醚，对于保护和延迟膜的制造，该纤维素醚是纤维 素酰化物的重要的可替代材料。特别是，乙基纤维素膜相比于TAC表现出较差的防潮性能， 对于80μm厚膜在40°C，90%RH的水汽渗透率为1，000-1，IOOgAm2 ·天）。如此高的透湿 性对于LCD应用是不可接受的，在该应用中，要求在40°C，90%RH或更低的条件下WVPR值 的范围为400-900gAm2 ·天），优选为400-700gAm2 ·天）。因此，纤维素醚膜的透湿性需 要降低以允许其用作偏振片中的光学膜。
[0003] 由US2002/0192397Al可知，通过添加常规疏水增塑剂如三苯基磷酸盐/酯或 乙基邻苯二甲酰基-乙基轻基乙酸酯（ethylphthalyl-ethylglycolate)可以降低纤维素 酰化物保护膜的透湿性。US2007/0231505Al公开了通过添加具有至少两个芳环的延迟 调节化合物可以将40-180μm厚的纤维素酰化物延迟膜在40°C、90%RH的透湿性调节至 < 700gAm2·天）。然而，这种低分子量添加剂往往渗出，如US2009/0280271Al证实的， 长期下来这会使得膜的光学性质和机械性质降级和透湿性增加。
[0004]US2004/0044127Al公开了通过溶胶-凝胶反应形成的半透明的有机-无机杂化 膜，其包括纤维素酯或醚的基质和可缩聚反应性金属化合物如烷氧基硅烷的缩聚产物，具 有低的透水气性和高尺寸稳定性，雾度低于1%。该缩聚产物是高度交联的无机聚合物，具 有与相应的金属氧化物如SiO2类似的结构和组成，并形成平均尺寸为l-200nm的粒子。然 而，尺寸稳定性和改进的防潮性能仅在膜包含作为第三种组分的l_20wt. %的常规增塑剂 时才能实现。此外，不仅发现该无机聚合物增加纤维素膜的防潮性能，而且同时增加面外延 迟（Rth)。然而，至少对于纤维素醚膜，相反需要降低Rth，因为常规厚度的纤维素醚膜呈现过 高的Rth，例如，对于40-80μm厚的乙基纤维素膜，Rth高于300nm，超出在大多数目前的IXD 应用中对延迟膜的需要，如对于VA-模式IXD为120-140nm，或者对于IPS-模式的IXD为 <10nm。原则上，面外延迟可以通过减少膜厚度而降低，然而，这增加了膜制造工艺的复杂性 并且将必然地增加膜的透湿性。因此，在寻找调节纤维素光学膜的面外延迟的其他选择方 案。
[0005] 例如，由JP2007/052079A2和JP2011/112842A2可知，通过将多种各自具有不 同双折射性质的聚合物共混可以调节延迟膜的双折射特性。然而，聚合物常常彼此之间的 相容性差，往往分离成不同的相，对于要求低雾度和高透明度的光学膜，将此共混方法的适 用性局限于具有极好混溶性的聚合物的稀少情形。在JP2011/013435A2中描述了将100 重量份纤维素醚如乙基纤维素和〇. 01-5重量份有机硅树脂共混用于制备光学膜。有机硅 树脂具有疏水烷基取代基和亲水聚酯和/或聚醚取代基，且任选具有反应性基团如羟基、 羧基、氨基或其他官能团以防止渗出，然而当以相应于共混物的大于5wt. %的量添加有机 硅树脂时，报道了渗出的发生。这种有机硅树脂用作表面调节剂以提供充分的释放性能用 于通过溶液流延的膜制备，然而，没有公开考虑纤维素醚膜的Rth或透湿性的降低。此外， 根据JP2011/013435A2制备的膜的雾度甚至在低剂量的有机硅脱模剂时也高达0.8%。 然而，对于在LCD应用中用作保护或延迟膜，雾度低于0. 5%的膜是优选的。
[0006] 对于基于纤维素醚的膜作为延迟或保护膜的应用的另一个问题在于，因为纤维素 醚材料的疏水性质（例如，乙基纤维素的水接触角高达60-70° )，它们对常用于偏振片的 基于亲水PVA的起偏镜缺乏粘附性。通常采用皂化处理使纤维素酰化物膜的表面适当亲水 不能类似地应用于纤维素醚膜。因此，此处至少对于纤维素的醚衍生物仍有强烈的需要来 寻找产生亲水表面性质的有效方法，即，降低水接触角至足够的程度以便和亲水的如基于 PVA的组分结合，通常要求水接触角为约20°或更小。
[0007] 此外，纤维素光学膜常规上通过溶液流延制备。通常在涂液（dope)中的固含量限 制为20-30wt. %或更小，因为在较高的含量下，纤维素衍生物呈现显著增加的粘度，这使得 加工困难。典型地，常规涂液的固含量的范围为10_20wt. %。因此，消耗相对大量的有机溶 齐U。期望找到在不以显著粘度增加为代价的条件下增加涂液溶液中固含量的方法，从而降 低膜制造中的有机溶剂消耗，这从经济和环境的角度均是有益的。
[0008] 因此本发明的目的是克服前述现有技术的缺点中的至少一些，S卩，特别是提供如 下组合物，其允许以有效和成本节约的方式制备长期稳定、透明、低雾度的纤维素光学膜和 其它制品，该光学膜具有降低的可调节的面外延迟、改进的防潮性能和/或易于可得的亲 水表面性质，以及足够的机械性能。
[0009] 在第一方面，本发明由此涉及一种组合物，包括如下物质的可混溶共混物：
[0010] a)至少一种纤维素衍生物，和
[0011] b)至少一种式（I)的聚硅氧烷：
[0012] [R1R2R3SiO0.5]a [R4R5SiO]JR6SiO1Jc [SiO2]d (I)
[0013] 其中取代基R1、R2、R3、R4、R5和R6各自独立地表示烃基团或选自羟基、酰氧基或烷 氧基的官能团，且对于每个单独的硅原子可以彼此相同或不同，以及
[0014] 0 ^a^ 0. 4,
[0015] 0.01 彡b彡 0.99，
[0016] 0. 01 ^c^ 0. 99,
[0017] 0 ^d^ 0. 3,
[0018] 条件是存在至少一个经基团和至少一个官能团且a+b+c+d= 1。
[0019]在第二方面，本发明提供包含本发明组合物的制品，该制品为膜、片材、纤维、挤出 型材、涂布制品、注塑制品、吹塑制品、旋转模塑制品或挤拉制品的形式，优选为光学膜。
[0020] 本发明还涉及制备光学膜的方法，该方法包括：
[0021] 一提供溶液，所述溶液包含作为本发明组合物的组分所列的至少一种纤维素衍生 物和至少一种聚硅氧烷，以及溶剂，
[0022] -将所述溶液流延在载体上，
[0023]-至少部分干燥所述流延膜，然后任选地
[0024]在至少一个方向机械拉伸所述膜，和/或
[0025]对所述膜进行表面处理。
[0026]在本发明的另一方面，提供一种偏振片，其包含起偏镜和在所述起偏镜至少一面 上的本发明的光学膜。
[0027]此外，本发明包括液晶显示装置，该装置包含根据本发明的偏振片。
[0028]在另一方面，本发明涉及作为本发明组合物的组分所列的至少一种聚硅氧烷用于 降低光学膜的透湿性和/或降低面外延迟和/或调节的玻璃化转变温度和/或通过等离子 体处理降低这种膜的水接触角的用途，所述光学膜包括至少一种纤维素衍生物。
[0029]本发明的发明人通过深入研究惊讶地发现，作为本发明组合物的组分所列的这种 聚硅氧烷和纤维素衍生物如纤维素醚形成高度可混溶的共混物。在本发明的背景下，术语 "（高度）可混溶的"并不必须要求共混物在分子水平上是单相或满足混溶性的热力学标 准，即具有负的吉布斯混合自由能，但该共混物实际上具有这些性质。然而，在本发明的范 围内，"（高度）可混溶的"也可以指在根据ISO11357-2通过差示扫描量热法（DSC)测量 时共混物具有单一的玻璃化转变温度和/或根据ISO11357-3通过DSC测量时没有熔融 峰，和/或包含本发明组合物的光学膜根据ASTMD-1003测量时与相同尺寸和组成（不同 的是不包含所述至少一种聚硅氧烷和所述至少一种纤维素衍生物的共混物，而是聚硅氧烷 内含物被所述至少一种纤维素衍生物替代）的光学膜表现出基本上相同或更低的雾度。术 语"基本上相同"是指测量不确定性范围的潜在差异为，例如± 30 %、± 10 %、± 5 %、± 2 %、 ±1%或±0. 5%。优选该共混物在可见光光谱范围内是光学均勻的。这意味着在本文在共 混物中潜在存在的不连续相结构体的长度具有200nm或更小的最长尺寸，优选为IOOnm或 更小，或者更优选为50nm或更小。不连续相结构体的尺寸可以通过本领域已知的方式由透 射电子显微镜法测定。
[0030] 图1例示性地显示由本发明的包含乙基纤维素（ETHOCELSTD100)的组合物制得 的膜在RuO4着色后的TEM图像，该组合物掺有基于固体总量30wt. %的式（I)的聚硅氧烷 (DC-249)。
[0031]聚硅氧烷添加剂可以使用的量基于组合物的固体的总重量高到至多90wt.%，而 没有发生相容性问题，给由本发明的组合物制得的制品如膜提供高透明度和低雾度。此外， 令人惊讶地发现，随着组合物中聚硅氧烷含量增加，这种光学膜的防潮性能得到相当大地 改进且面外延迟稳定降低，通常没有机械性能的显著降级。特别是，基于乙基纤维素的膜 的雾度为1.0 %或更小和透光率为至少85%，各自根据ASTMD-1003测量，水汽渗透率为 900gAm2 ·天）或更低，根据ASTMF-1249在40°C和90%RH下测量，标准化至80μm的膜 厚度，以及在波长588nm处面外延迟的范围为O-lOOOnm，由此是切实可行的。而且，组合物 中聚硅氧烷添加剂的存在也能够通过等离子体处理有效产生亲水表面性质，其中可以比纤 维素酰化物膜的常规皂化处理更容易且在更少时间内获得20°或更小的水接触角。由于前 述独特的特点，光学膜可以由本发明的组合物制备，该光学膜极好地适合作为满足现有LCD 应用要求的偏振片的延迟或保护膜，而无需低分子量添加剂，该低分子量添加剂因渗出可 引起长期稳定性问题或者需要额外的防潮层增加加工复杂性和成本。发现该膜可以通过溶 液流延法有效制备，因为添加前述至少一种聚硅氧烷没有显著增加该至少一种纤维素衍生 物的涂液溶液的粘度。因此，本发明允许在膜制备中使用具有高固含量（例如，25-30wt. % 或更高，基于溶液总重量）的涂液溶液，增加生产效率并降低环境有害的有机溶剂的消耗， 以及降低在膜流延工艺期间与溶剂回收相关的成本。
[0032] 下面将详细说明本发明的其它特征和优点。
[0033] 首先，更具体地说明所述至少一种聚硅氧烷组分。
[0034] 式（I)的聚硅氧烷的特征在于三取代、二取代、单取代和未取代的结构单体单元 的摩尔分率（molarfractions)分别为：
[0035]a的范围为0-0· 4,优选为0-0· 25,更优选为0-0· 1，最优选为0-0· 05，
[0036]b的范围为0. 01-0. 99,优选为0. 1-0. 95,更优选为0. 3-0. 9,最优选为0. 45-0. 8，
[0037]c的范围为0. 01-0. 99,优选为0. 05-0. 95,更优选为0. 1-0. 75,最优选为 0. 2-0. 55,以及
[0038]d的范围为0-0. 3,优选为0-0. 15,更优选为0-0. 05,甚至更优选为0-0. 01，
[0039] 条件是a+b+c+d= 1。在此背景下，结构单体单元的取代基数量由与该单体单元 的Si原子键结的取代基R1、R2、R3、R4、R5和R6决定。在特别优选的实施方式中，聚硅氧烷 主要包含单取代和二取代的结构单体单元。因此，例如（b+c)的范围可以为0.7-1，优选为 〇. 8-1，或更优选为0. 9-1，或最优选为0. 95-1。优选地，此外，单取代和二取代的结构单体 单元的摩尔比，即c/b的范围为5:1至1:10,优选为3:1至1:5,更优选为1:1至1:4。构成 聚硅氧烷的未取代、单取代、二取代和三取代的结构单体单元的摩尔分率可以例如根据实 施例中所述的规程由 29Si-NMR光谱法定量确定。
[0040] 优选聚硅氧烷具有支化的分子结构例如具有聚硅氧烷侧链的线性聚硅氧烷主链， 或随机交联的三维网络结构。通常，聚硅氧烷在23°c和Iatm下为固体。
[0041] 如上所述，聚硅氧烷包含至少一个烃基团。在特定实施方式中，该烃基团可具有 1-30个碳原子，包含一个或多个脂族和/或芳族部分，其中脂族部分可以是直链或支化，饱 和或不饱和的。该至少一个烃基团可以例如选自具有1-12个碳原子的烷基、环烷基、芳基 或芳烷基如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、十二烷基、环戊基、环己基、甲基 环己基、乙基环己基、苯基、联苯基、萘基、甲苯基、苄基、二甲苯基、枯基、菜基和乙基苯基， 或任意前述的混合。在优选的实施方式中，该至少一个烃基团选自甲基、乙基、丙基、丁基、 戊基、己基或苯基或任意前述的混合。在特别优选的实施方式中，该至少一个烃基团选自具 有1-4个碳原子的烷基和/或苯基。在一种尤其优选的实施方式中，C1-C4烷基和苯基均存 在于聚硅氧烷中。该至少一个烃基团可以例如选自甲基和苯基或选自丙基和苯基。如果烷 基个苯基取代基均存在，则烷基和苯基取代基的摩尔比优选为1:10至10:1，或1:5至5:1， 或1:3至3:1，或最优选为2:1至1:2。
[0042]除了该至少一个烃基团之外，该聚硅氧烷还包含至少一个Si-键结的官能团，选 自羟基、酰氧基或烷氧基。在本文中，酰氧基或烷氧基通常包含1-4个碳原子如甲酰基、 乙酰基、丙酰基、丁酰基、甲氧基、乙氧基、丙氧基或丁氧基。聚硅氧烷可以包含大于一种 的官能团或单一类型的官能团。优选存在单一类型的官能团，所述至少一个官能团为羟 基。在特别优选的实施方式中，聚硅氧烷含有硅键结的羟基，含量为〇.l_15wt. %，优选为 0. 5-10wt. %，更优选为l-8wt. %，甚至更优选为3-7wt. %，基于所述聚娃氧烧的总重量。 羟基的含量可以通过本领域熟知的方法测定，例如，通过遵循G.B.Shah，EXPRESSPolymer Letters2(11) (2008)，ρρ· 830-831中描述的规程通过滴定法测定。
[0043]优选地，根据实施例所述的规程使用聚苯乙烯标样通过凝胶渗透色谱法测量时， 根据本发明使用的该至少一种聚硅氧烷的重均分子量（Mw)的范围为从1，000,优选从 1，500至300, 000,或优选至100, 000,或更优选至30, 000,甚至更优选至10, 000,或最优选 至5,000g/mol。多分散性（Mw/Mn)的范围优选为1-5,更优选为1.5-3。
[0044] 前面所述的聚硅氧烷可以根据本领域熟知的方法由式SiXqR' 4_q的前体通过水 解缩聚制备。此处，X代表可水解的取代基如卤素，优选为氯，或如上所述的烷氧基或酰氧 基，定义前体的官能度的数值（q)的范围为1-4的整数，R'代表不可水解的取代基，可各自 独立地选自如上所述的烃基团。适宜的四官能（Q)前体的非限制性实例为四氯硅烷、四甲 氧基硅烷、四乙氧基硅烷或四乙酰基硅烷。三官能（T)前体可以例举为甲基三乙氧基硅烷、 苯基二甲氧基娃烧或乙基二氣娃烧。-官能（D)如体包括例如_甲基_甲氧基娃烧、-苯 基二乙氧基硅烷或苯基甲基二乙氧基硅烷。单官能（M)前体包括例如苯基二甲基甲氧基硅 烷或二苯基甲基氯硅烷。在制备中使用的M、D、T和Q-前体的相对量和它们的取代基决定 所得到的聚硅氧烷的结构并且将由本领域技术人员根据目标聚硅氧烷来选择。通常，前体 混合物在酸或碱性催化剂和任选的有机溶剂存在下在至多150°C的温度水解。因此，至少一 部分可水解的取代基水解产生硅烷醇基团，其至少一部分随后缩合形成硅氧烷键，最终得 到聚娃氧烧。对于水解缩聚的细节，参考例如UllmannsEncyklopddiedertechnischen Chemie,VerlagChemie, 4thed.，vol. 21，PP.511-541。
[0045] 根据本发明可有利地使用的市售可得的聚娃氧烧例如包括DowCorningCorp. (Midland,MI)配销的 217FlakeResin、220FlakeResin、233FlakeResin、249Flake Resin、255FlakeResin或Z-6018、3037 和 3074Resin中间体，或者得自WackerChemieAG 的Sill'es? 603 或 605,或者得自MomentivePerformanceMaterialsInc.的YR3370。
[0046]在本发明的组合物中，可以存在两种或更多种聚硅氧烷的混合物，或者，优选地， 可以存在单一聚硅氧烷。组合物通常包括该至少一种聚硅氧烷，含量为从〇.Iwt. %，优选 从5wt. %，更优选从IOwt. %至90wt. %，或优选至70wt. %，基于组合物的固体的总重量。 在一种实施方式中，在组合物中包含的该至少一种聚硅氧烷的量的范围为从Iwt. %，优选 从5wt. %，更优选从IOwt. %，最优选从15wt. %至60wt. %，或优选至45wt. %，或更优选 至40wt. %，或最优选至35wt. %，基于组合物的固体的总重量。在另一实施方式中，包含 在组合物中的该至少一种聚硅氧烷的量的范围为从30wt. %，或优选从50wt. %，更优选从 60wt. %至90wt. %，或优选至80wt. %，或最优选至75wt. %，基于组合物的固体的总重量。[0047]除了如前所述的该至少一种聚硅氧烷，本发明的组合物还包括至少一种纤维素 衍生物。通常，在本发明中使用的纤维素衍生物可以是任何与前述类型的聚硅氧烷产生 可混溶共混物的纤维素衍生物。在此，术语纤维素衍生物指具有纤维素骨架（即，通过 β-1，4-糖苷键连接的D-吡喃葡糖单元结构）的任何化合物，其已经通过引入在纯纤维素 中不含的侧基部分而进行化学改性。在本文中使用的术语"纤维素"涉及包含这种纤维素 衍生物的物体。在优选的实施方式中，在纯纤维素中不含的该侧基部分通过醚化或酯化一 部分在吡喃葡糖重复单元的2_，3-和/或6-位的羟基而引入。因此，在本发明中使用的至 少一种纤维素衍生物可以包括由下式（II)代表的1，4-β-糖苷键接的重复单元
[0048]
【权利要求】
1. 一种组合物，包括如下物质的可混溶共混物： a) 至少一种纤维素衍生物，和 b) 至少一种下式的聚硅氧烷 [R'R^SiOo. 5]a [R4R5SiO]b [R6SiOL5]c [Si02]d 其中取代基R1、R2、R3、R4、R5和R6各自独立地表示烃基团或选自羟基、酰氧基或烷氧基 的官能团，且对于每个单独的硅原子可以彼此相同或不同，以及 0彡a彡0? 4， 0. 01 彡b彡 0. 99， 0. 01 彡c彡 0. 99， 0彡d彡0? 3， 条件是存在至少一个经基团和至少一个官能团且a+b+c+d= 1。
2. 权利要求1的组合物，其中（b+c)的范围为0.7-1和/或比值c/b的范围为5:1至 1:10。
3. 权利要求1或2的组合物，其中所述至少一个烃基团选自具有1-12个碳原子的烷 基、环烷基、芳基或芳烷基或前述任一种的混合物，优选选自具有1-4个碳原子的烷基和/ 或苯基。
4. 前述权利要求任一项的组合物，其中存在单一类型的官能团，所述至少一个官能团 为轻基。
5. 前述权利要求任一项的组合物，其中所述聚硅氧烷的重均分子量为 1，000-300, 000g/mol，使用聚苯乙烯标样通过凝胶渗透色谱法测量。
6. 前述权利要求任一项的组合物，其中所述聚硅氧烷包含含量为0.l_15wt. %的硅键 结的羟基，基于所述聚硅氧烷的总重量。
7. 前述权利要求任一项的组合物，其中所述纤维素衍生物是纤维素醚，优选乙基纤维 素。
8. 前述权利要求任一项的组合物，其包含含量为0.l_90wt. %的所述至少一种聚硅氧 烷和/或包含含量为10-99. 9wt. %的所述纤维素衍生物，各自基于所述组合物的固体的总 重量，和/或不包含增塑剂。
9. 一种制品，其包含权利要求1-8任一项所述的组合物，所述制品为膜、片材、纤维、挤 出型材、涂布制品、注塑制品、吹塑制品、旋转模塑制品或挤拉制品的形式。
10. 权利要求9的制品，其为光学膜，优选为用于偏振片的保护膜或延迟膜。
11. 权利要求10的光学膜，其厚度为5-200iim，和/或雾度不大于1%，根据ASTM D-1003测量，和/或在可见光光谱范围的透光率为至少85%，根据ASTMD-1003测量，和/ 或水汽渗透率为900gAm2 ?天）或更低，根据ASTMF-1249在40°C和相对湿度90%测量， 并且标准化至80iim的膜厚度，和/或在波长588nm处的面外延迟为0-1000nm，和/或水接 触角为20°或更小，和/或具有单一玻璃化转变温度，根据ISO11357-2通过差示扫描量热 法测量。
12. 制备权利要求10或11所述的光学膜的方法，所述方法包括： 一提供溶液，所述溶液包含权利要求1-8任一项所述的至少一种纤维素衍生物和至少 一种聚硅氧烷，以及溶剂， 一将所述溶液流延在载体上， 一至少部分干燥所述流延膜，然后，任选地 〇在至少一个方向机械拉伸所述膜，和/或 〇对所述膜进行表面处理。
13. -种偏振片，其包含起偏镜和权利要求10或11的光学膜，该光学膜配置在所述起 偏镜的至少一个面上。
14. 一种液晶显示装置，其包括权利要求13的偏振片。
15. 作为权利要求1-6任一项的组合物的组分的至少一种聚硅氧烷在如下方面的用 途：降低光学膜的透湿性和/或降低光学膜的面外延迟和/或调节光学膜的玻璃化转变温 度和/或通过等离子体处理降低所述光学膜水接触角，所述光学膜包含至少一种纤维素衍 生物。
【文档编号】C08L83/06GK104380155SQ201280074062
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2012年6月19日 优先权日:2012年6月19日
【发明者】王卓, 张永文, 史秀琴 申请人:陶氏环球技术有限责任公司