一种wpc高分子复合材料生态木的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种WPC高分子复合材料生态木，以植物纤维粉末和PVC树脂粉末为主要原料，采用PVC微发泡技术挤出成型而成，所述WPC高分子复合材料生态木的组分中不含胶黏剂。所述植物纤维粉末为碎木、锯末、竹、农作物秸秆粉末中的一种或多种。本发明WPC生态木通过挤出方式一次成型，标准化程度高，可根据需求定制出个性化的产品，具有优异的耐久性，不吸水、耐腐蚀、连接强度高、施工性好，是一种环境友好型材料，真正做到甲醛零排放，且生产过程中不产生工业废水、低噪音。
【专利说明】一种WPC高分子复合材料生态木
【技术领域】
[0001]本发明属于新型环保材料【技术领域】，具体涉及一种用于建筑装饰行业的新型材料。
【背景技术】
[0002]高分子复合材料在目前全世界的材料科学领域都是一个全新的科学研究方向，也是全新的一个产业方向。W PC (Wood-Plastic Composite)生态木就是高分子复合材料的一种。
[0003]现有产品通常是把高分子材料的粉状材料和有机纤维素在高速高温的情况下迅速混合，是纤维素的水分含量降低到7%左右，进行一次性的混合，根据需求加入不同的无机色素，同时加入适量的偶联剂，使产品达到一个充分混合的状态，然后造粒，造粒成形后，根据不同的模型挤出，挤出的模型，在真空状态的时候需要，冷却，拉模，定型，切割。现有的国内和国外的制造技术，还是以PE高分子复合配方为主，由于PE在室外的耐候性比较差，对紫外线的适应能力较差，随着时间的推移，产品的色差会逐渐显露出来。还有就是PE的防火问题一直是产品的最大缺陷，PE在燃烧中会产生滴落物，同时会产生浓烟，在过去的十几年中PE复合是世界上WPC产品的主流产品。
[0004]本发明应用的是PVC微发泡的原理，使产品的防火级别显著提升到国家BI级标准，在调整配方的同时因为添加的助剂合理，使产品可以达到防紫外线的效果，所以在现有的技术上可以应用的范围逐渐的扩展。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种防火性能好、高耐久、零甲醛排放的新型环保WPC高分子复合材料生态木。
[0006]为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是:
一种WPC高分子复合材料生态木，以植物纤维粉末和PVC树脂粉末为主要原料，采用PVC微发泡技术挤出成型而成，所述WPC高分子复合材料生态木的组分中不含胶黏剂。
[0007]进一步地，所述的WPC高分子复合材料生态木，按质量百分比计含有:
植物纤维粉末50%~70%
PVC树脂粉末20%~40%
纳米级轻质钙59Tl5%
脱模剂0.2%~2%
偶联剂0.2%~2%
阻燃剂0.5%~5%
进一步地优选地，所述的WPC高分子复合材料生态木，按质量百分比计含有:
植物纤维粉末55%~65%
PVC树脂粉末25%~35%纳米级轻质钙5%~l5%
脱模剂0.2%~2%
偶联剂0.2%~2%
阻燃剂0.5%~5%
所述植物纤维粉末选自碎木、锯末、竹、农作物秸杆粉末等天然植物纤维。
[0008]进一步地，所述植物纤维粉末粒径为50~120目，含水量≤ 3%。
[0009]所述纳米级轻质钙是将石灰石等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分为氢氧化钙)，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得；或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。由于轻钙粉的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比重钙粉的沉降体积(1.l_1.4mL/g)大，所以称之为轻钙粉。
[0010]所述阻燃剂可以为三氧化二铝阻燃剂，或其它PVC环保阻燃剂。
[0011]所述偶联剂、脱模剂均为本领域技术人员所惯用的常规助剂型号。
[0012]相对于现有技术，本发明WPC高分子复合材料生态木具有以下优势:
1)本发明WPC生态木优异的耐久性，不吸水、耐腐蚀，可长期保持施工时的强度、尺寸精度；
2)本发明WPC生态木可以根据配料、温度、发泡率等的调整来控制产品的密度，比重，个性化的设计外形和仿真木质，仿真铝材，仿真钢材，到达完美的效果；
3)本发明WPC生态木连接强度高，施工性好，可对应各种加工，另外几乎不会发生因沾上油溃而引起强度的降低这一现象；
4)本发明WPC生态木电绝缘性好，不吸水，所以不会降低绝缘性；
5)本发明WPC生态木通过挤出方式一次成型，标准化程度高，可根据不同需求定制不同的模具生产出适合不同消费者需要个性化产品。
[0013]6)本发明WPC生态木是一种环境友好型材料，真正做到甲醛零排放，且生产过程中不产生工业废水、低噪音。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明进一步的说明，但本发明并不局限于此。实施例中均为质量份数。
[0015]应用实施例一
实施例1
本发明WPC高分子复合材料生态木，以植物纤维粉末和PVC树脂粉末为主要原料，采用PVC微发泡技术挤出成型而成，所述WPC高分子复合材料生态木的组分中不含任何胶黏剂。所述植物纤维粉末为碎木、锯末、竹、农作物秸杆粉末中的一种或多种。
[0016]所述的WPC高分子复合材料生态木，其特征在于按质量百分比计含有:
植物纤维粉末50%~70%
PVC树脂粉末20%~40%
纳米级轻质钙5%~l5%
脱模剂
0.2%~2%偶联剂0.2%~2%
阻燃剂0.5%~5%实施例2
木粉60%
PVC树脂粉末30%
纳米级轻质韩8%
脱模剂0.5%
偶联剂0.5%
阻燃剂1%实施例2
竹粉70%
PVC树脂粉末20%
纳米级轻质韩6%
脱模剂1%
偶联剂1%
阻燃剂2%实施例3
锯末55%
PVC树脂粉末28%
纳米级轻质韩15%
脱模剂0.5%
偶联剂0.5%
阻燃剂1%实施例4
玉米稻杆62%
PVC树脂粉末24%
纳米级轻质韩8%
脱模剂0.5%
偶联剂0.5%
阻燃剂5%实施例5
木粉30%
玉米稻杆30%
PVC树脂粉末30%
纳米级轻质韩7%
脱模剂 0.5%
偶联剂0.5%
阻燃剂2%应用实施例二实施例6 WPC高分子复合材料生态木物理性能试验
WPC高分子复合材料生态木新材料的特殊质量检测已经获得国家产品质量监督检测报告No:JZ2010 768W，WPC生态木通过国家产品质量监督检验检测院的检测，这个检测指标主要包含重要检测8项指标。
[0017]I)甲醒释放量:国标的检测标准是(参考标准GB/T 11718-2009气体分析)<3.5 WPC最后检测报告结果是未检出。现有的市场产品(纤维板，刨花板，大芯板，胶合板)甲醛含量基本超标，因为施胶量的不稳定造成甲醛基本在一个不稳定的状态。
[0018]2)吸水率检测％: 24小时的吸水率(%)(试验方法GB17657-1999)≤2% WPC最后检测结果是0.6%几乎是国标的三分之一，产品的优越性能是放映了产品的防水性能。
[0019]3)阻燃性:明火点燃30秒，离火后自熄.这项指标是GB的BI级防火的指标明显的高于现有的市场同类产品的防火性能。现有的市场产品包括(纤维板，刨花板，大芯板，胶合板..)基本上没有防火性能。
[0020]4)表面耐冷热的循环:(试验方法国标GB 17657-1999)无裂纹，鼓泡，变色起皱.产品的优越性主要方应在对温度的不敏感性，可以在室外装修的材料应用上开发更多的产品。
[0021]5)密度检测(参考标准GB/T11718-2009) 0.8(±0.08)检测结果是0.82这项指标充分的反映了材料的密度和木材实木的接近性，因为产品的密度接近可以反映出和木材相似的比重。
[0022]6)握螺钉力性能N: ^ 1000N(参考标准LY/T 1613-2004)检测结果是1180N这项指标主要显示的WPC材料的对订入螺钉的握力超过国标的指标，材料的对未来的应用中可以拥有实木一样的握力。
[0023]7)含水率％:(试验方法GB 17657-1999)≤2 WPC检验结果是≤0.6产品的含水率很低可以说是产品的未来变形和膨胀的一个保障。
[0024]8)静曲强度(Mpa):(参考标准 GB/T 11718-2009) ^ 27.0 Mpa
本发明WPC高分子复合材料生态木检测结果29.6材料的性能超过国标的标准可以和现在市场的任何板材媲美。产品弯曲特性强，适合用于室装各种刨花板条与装饰材料等。
[0025]虽然本发明已参照如上所述的具体实施例来描述，但本【技术领域】的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用以说明本发明而不是限制本发明，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都应落入本申请的权利要求书请求保护的范围内。
【权利要求】
1.一种WPC高分子复合材料生态木，以植物纤维粉末和PVC树脂粉末为主要原料，采用PVC微发泡技术挤出成型而成，其特征在于:所述WPC高分子复合材料生态木的组分中不含胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的WPC高分子复合材料生态木，其特征在于:所述植物纤维粉末为碎木、锯末、竹、农作物秸杆粉末中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的WPC高分子复合材料生态木，其特征在于:所述植物纤维粉末粒径为50~120目，含水量≤3%。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的WPC高分子复合材料生态木，其特征在于按质量百分比计含有: 植物纤维粉末50%~70% PVC树脂粉末20%~40% 纳米级轻质钙59Tl5% 脱模剂0.2%~2% 偶联剂0.2%~2% 阻燃剂0.5%~5%。
5.根据权利要求4所述的WPC高分子复合材料生态木，其特征在于按质量百分比计含有: 植物纤维粉末55%~65% PVC树脂粉末25%~35% 纳米级轻质钙59Tl5% 脱模剂0.2%~2% 偶联剂0.2%~2% 阻燃剂0.5%~5%。
【文档编号】C08L97/02GK104164092SQ201310184477
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年5月20日 优先权日:2013年5月20日
【发明者】金明 申请人:陕西天地筑基新材料科技有限公司