一种聚氯乙烯电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种聚氯乙烯电缆料，由下列重量份的组分原料制备而得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA50-60、高密度聚乙烯HDPE10-15、环氧丙烯酸酯10-12、ABS树脂5-10、相容剂5-8、3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、铝酸酯偶联剂DL-4111-2、白云石4-6、海泡石4-6、氧化铍1-2、氧化锌2-3、邻苯二甲酸二丁酯6-8、柠檬酸三丁酯6-8、马来酸二辛酯3-4、油酸酰胺0.1-0.2、重钙10-12、硬脂酸钡1-2、氧化聚乙烯蜡0.1-0.3、硼酸锌10-15、三氧化钼4-6、氧化铁1-2、改性填料10-15。本发明制备方法简单,操作方便,组成原料配方合理,制得的电缆料具有耐候性好、低烟、耐老化，阻燃性能好的特点。
【专利说明】一种聚氯こ稀电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆料领域，具体涉及ー种聚氯乙烯电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电线电缆具有电カ输送和信息输送的作用，在人们生活和生产中发挥着重要的作用。设计和制备低烟、低毒，同时又具备优异阻燃性能和绝缘性能的电缆料，成为当今阻燃研究的热点。传统的氢氧化镁与氢氧化铝类阻燃剂，虽然能赋予材料良好的阻燃性能，但是，由于大多数电缆料的基体树脂为非极性的聚烯烃类高分子，与极性的氢氧化镁、氢氧化铝的相容性较差，往往会降低材料的力学性能和加工性能。研究出既具有良好的阻燃性能、同时具有环保性能，良好的机械加工性、较好的绝缘性能的电缆料材料成为电缆料发展的方向，本发明通过添加改性填料，大大提高了材料间的相容性，提高了电缆料的机械加工性能的同时还保证了电缆料的阻燃环保型。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种聚氯乙烯电缆料及其制备方法。由本发明的电缆料加工成的电缆线具有耐候性好、低烟、耐老化，阻燃性能好。
[0004]本发明采用的技术方案为:
[0005]一种聚氯乙烯电缆料，其特征在干，由下列重量份的组分原料制备而得:こ烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA50-60、高密度聚乙烯HDPE10-15、环氧丙烯酸酯10_12、ABS树脂
5-10、相容剂5-8、3_氨丙基三甲氧基硅烷1-2、铝酸酯偶联剂DL-4111-2、白云石4_6、海泡石4-6、氧化铍1-2、氧化锌2-3`、邻苯二甲酸二丁酯6-8、柠檬酸三丁酯6_8、马来酸二辛酯
3-4、油酸酰胺0.1-0.2、重钙10-12、硬脂酸钡1-2、氧化聚乙烯蜡0.1-0.3、硼酸锌10-15、三氧化钥4-6、氧化铁1-2、改性填料10-15，
[0006]所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土180-190、麦饭石30-34、纳米碳1-2、抗坏血酸1_2、薏仁油1_2、氮化铝粉1_2、葡萄糖酸锌
2-3、玉石粉2-3、聚异丁烯2-3、招酸酯偶联剂DL-411 1-2、硬脂酸2-3、抗氧剂1010 1-2 ；
[0007]b、将高岭土、麦饭石在450_480°C下煅烧5_6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小吋，再加氢氧化钠溶液调节研磨液PH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0008]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
[0009]所述的聚氯乙烯电缆料，其特征在干，由下列重量份的组分原料制备而得:こ烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA 55、高密度聚乙烯HDPE 14、环氧丙烯酸酯11、ABS树脂6、相容剂7、3-氨丙基三甲氧基硅烷1、铝酸酷偶联剂DL-411 2、白云石5、海泡石4、氧化铍1、氧化锌2、邻苯二甲酸二丁酯7、柠檬酸三丁酯8、马来酸二辛酯4、油酸酰胺0.2、重钙11、硬脂酸钡1、氧化聚乙烯蜡0.2、硼酸锌13、三氧化钥5、氧化铁1、改性填料13，[0010]所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 184、麦饭石31、纳米碳2、抗坏血酸1、薏仁油2、氮化铝粉1、葡萄糖酸锌3、玉石粉2、聚异丁烯2、铝酸酯偶联剂DL-411 2、硬脂酸2、抗氧剂1010 I ；
[0011]b、将高岭土、麦饭石在450-480°C下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小吋，再加氢氧化钠溶液调节研磨液PH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0012]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
[0013]本发明的电缆料的制备方法:
[0014]按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入高速搅拌机混合3_5miu,放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得聚氯乙烯电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设置为:加料段115°C，熔融段185°C，熔体输送段185~195°C，混炼段195°C，均化段195°C，机头计量段185°C。
[0015]有益效果
[0016]本发明制备方法简单，操作方便，组成原料配方合理，制得的电缆料具有耐候性好、低烟、耐老化，阻燃性能好的特点。
【具体实施方式】
[0017]一种聚氯乙烯电缆料，由下列重量(kg)的组分原料制备而得:
[0018]乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA 55、高密度聚乙烯HDPE 14、环氧丙烯酸酯11、ABS树脂6、相容剂7、3_氨丙基三甲氧基硅烷1、铝酸酯偶联剂DL-411 2、白云石5、海泡石4、氧化铍1、氧化锌2、邻苯二甲酸二丁酯7、柠檬酸三丁酯8、马来酸二辛酯4、油酸酰胺0.2、重钙11、硬脂酸钡1、氧化聚乙烯蜡0.2、硼酸锌13、三氧化钥5、氧化铁1、改性填料13，
[0019]其中，改性填料是通过下列方法制备而得:
[0020]a.取下列重量份的原料:高岭土 184、麦饭石31、纳米碳2、抗坏血酸1、薏仁油2、氮化铝粉1、葡萄糖酸锌3、玉石粉2、聚异丁烯2、铝酸酯偶联剂DL-411 2、硬脂酸2、抗氧剂1010 I ；
[0021]b、将高岭土、麦饭石在450_480°C下煅烧5_6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小吋，再加氢氧化钠溶液调节研磨液PH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0022]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
[0023]聚氯乙烯电缆料的制备方法:
[0024]按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入高速搅拌机混合3-5miu,放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得聚氯乙烯电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设置为:加料段115°C，熔融段185°C，熔体输送段185~195°C，混炼段195°C，均化段195°C，机头计量段185°C。
[0025]本实施例制得的电缆料的性能测试结果如下表:
【权利要求】
1.一种聚氯乙烯电缆料，其特征在干，由下列重量份的组分原料制备而得:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA 50-60、高密度聚乙烯HDPE10-15、环氧丙烯酸酯10-12、ABS树脂5-10、相容剂5-8、3_氨丙基三甲氧基硅烷1-2、铝酸酯偶联剂DL-411 1_2、白云石4_6、海泡4-6、氧化铍1-2、氧化锌2-3、邻苯二甲酸二丁酯6-8、柠檬酸三丁酯6_8、马来酸二辛酯3-4、油酸酰胺0.1-0.2、重钙10-12、硬脂酸钡1-2、氧化聚乙烯蜡0.1-0.3、硼酸锌10-15、三氧化钥4-6、氧化铁1-2、改性填料10-15， 所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 180-190、麦饭石30-34、纳米碳1-2、抗坏血酸1-2、薏仁油1-2、氮化铝粉1-2、葡萄糖酸锌2_3、玉石粉2-3、聚异丁烯2-3、铝酸酯偶联剂DL-411 1_2、硬脂酸2_3、抗氧剂1010 1-2 ； b、将高岭土、麦饭石在450-480°C下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小吋，再加氢氧化钠溶液调节研磨液PH为中性，过滤，烘干得到填料粉末； C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA 55、高密度聚乙烯HDPE 14、环氧丙烯酸酯11、ABS树脂6、相容剂7、3_氨丙基三甲氧基硅烷1、铝酸酯偶联剂DL-411 2、白云石5、海泡石4、氧化铍1、氧化锌2、邻苯二甲酸二丁酯7、柠檬酸三丁酯8、马来酸二辛酯4、油酸酰胺0.2、重钙11、硬脂酸钡1、氧化聚乙烯蜡0. 2、硼酸锌13、三氧化钥5、氧化铁1、改性填料13， 所述改性填料是通过下列方 法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 184、麦饭石31、纳米碳2、抗坏血酸1、薏仁油2、氮化铝粉1、葡萄糖酸锌3、玉石粉2、聚异丁烯2、铝酸酯偶联剂DL-411 2、硬脂酸2、抗氧剂1010 I ； b、将高岭土、麦饭石在450-480°C下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小吋，再加氢氧化钠溶液调节研磨液PH为中性，过滤，烘干得到填料粉末； C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
【文档编号】C08L55/02GK103554630SQ201310473907
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】谢华 申请人:绿宝电缆（集团）有限公司