一种导电橡胶条的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种导电橡胶条的制备工艺，包括以下步骤：a、按照质量百分比将硫化橡胶、促进剂和防老剂放入炼胶机内进行混炼，混炼操作时间为25-45分钟，混炼均匀后加入导电材料，再次进行混炼10分钟得到混炼均匀的胶料；b、在上述得到的胶料内分别放入氧化锌和碳纤维进行混炼，混炼操作时间为20分钟，得到导电胶料；c、将上述得到的导电胶料放入双螺杆挤出机挤出成型，工作温度为150-250℃，通过双螺杆挤出机挤出片状，经过真空定型和水冷却形成导电橡胶，再实用切割机将导电橡胶切割成导线胶条。本发明操作简单，工作效率高，降低了成本，同时增加了橡胶的抗拉性能和弹性，并加入了碳纤维进一步提高了导电橡胶的导电性能。
【专利说明】一种导电橡胶条的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶制品的领域，特别是涉及一种导电橡胶条的制备工艺。
【背景技术】
[0002]导电橡胶作为复合导电高分子材料中的一种，是以橡胶弹性体为基体加上导电填料制成，既保留了基体橡胶的弹性，又具有导电填料的导电性。由于材料可以在很大范围内根据使用要求调节材料的电学和力学性能，质量轻、易加工成型、成本低、技术成熟等优点，因而近些年来得到了迅速的发展，已成为一种新型功能材料，广泛地用于航天、飞机制造和机械制造业、医学，电气及电子工业。近些年，随着电子工业的发展，导电橡胶又开始广泛应用于制作橡胶开关、接点橡胶、压力传感器、燃烧电线芯材和电磁波屏蔽密封材料等，成为支撑高科技产品基础的重要功能材料。但是制作导电橡胶的材料成本高，且导电性能并不
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[0003]硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在_60°C (或更低的温度)至+250°C (或更高的温度)下使用，但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种导电橡胶条的制备工艺，操作简单，工作效率高，采用硫化橡胶替换原有的硅橡胶，降低了成本，同时增加了橡胶的抗拉性能和弹性，并加入了碳纤维进一步提高了导电橡胶的导电性能。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种导电橡胶条的制备工艺，包括以下步骤:
a、按照质量百分比将硫化橡胶、促进剂和防老剂放入炼胶机内进行混炼，混炼操作时间为25-45分钟，混炼均匀后加入导电材料，再次进行混炼10分钟得到混炼均匀的胶料；
b、在上述得到的胶料内分别放入氧化锌和碳纤维进行混炼，混炼操作时间为20分钟，得到导电胶料；
c、将上述得到的导电胶料放入双螺杆挤出机挤出成型，工作温度为150-250V，通过双螺杆挤出机挤出片状，经过真空定型和水冷却形成导电橡胶，再实用切割机将导电橡胶切割成导线胶条。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤a和b中的原料以及质量百分比为:
硫化橡胶40-70% ；
氧化锌10-30% ；
促进剂3-6 % ；
防老剂 4-5% ；导电材料10-15%;
碳纤维3_4%。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的炼胶机内混炼的温度为60-100度。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的导电材料为导电石墨或导电铜粉。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的导电橡胶条的制备工艺，操作简单，工作效率高，采用硫化橡胶替换原有的硅橡胶，降低了成本，同时增加了橡胶的抗拉性能和弹性，并加入了碳纤维进一步提高了导电橡胶的导电性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明的导电橡胶条的制备工艺一较佳实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1所示，本发明实施例包括:
一种导电橡胶条的制备工艺，包括以下步骤:
a、按照质量百分比将硫化橡胶、促进剂和防老剂放入炼胶机内进行混炼，混炼操作时间为25-45分钟，混炼均匀后加入导电材料，再次进行混炼10分钟得到混炼均匀的胶料；
b、在上述得到的胶料内分别放入氧化锌和碳纤维进行混炼，混炼操作时间为20分钟，得到导电胶料；
c、将上述得到的导电胶料放入双螺杆挤出机挤出成型，工作温度为150-250V，通过双螺杆挤出机挤出片状 ，经过真空定型和水冷却形成导电橡胶，再实用切割机将导电橡胶切割成导线胶条。
[0013]上述中，步骤a和b中的原料以及质量百分比为:
硫化橡胶40-70% ；
氧化锌10-30% ；
促进剂3-6 % ；
防老剂4-5% ；
导电材料10-15%;
碳纤维3_4%。
[0014]硫化橡胶指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。[0015]碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好
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[0016]进一步的，所述的炼胶机内混炼的温度为60-100度；所述的导电材料为导电石墨或导电铜粉。
[0017]本发明揭示的导电橡胶条的制备工艺，操作简单，工作效率高，采用硫化橡胶替换原有的硅橡胶，降低了成本，同时增加了橡胶的抗拉性能和弹性，并加入了碳纤维进一步提高了导电橡胶的导电性能。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种导电橡胶条的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、按照质量百分比将硫化橡胶、促进剂和防老剂放入炼胶机内进行混炼，混炼操作时间为25-45分钟，混炼均匀后加入导电材料，再次进行混炼10分钟得到混炼均匀的胶料； b、在上述得到的胶料内分别放入氧化锌和碳纤维进行混炼，混炼操作时间为20分钟，得到导电胶料； c、将上述得到的导电胶料放入双螺杆挤出机挤出成型，工作温度为150-250V，通过双螺杆挤出机挤出片状，经过真空定型和水冷却形成导电橡胶，再实用切割机将导电橡胶切割成导线胶条。
2.根据权利要求1所述的导电橡胶条的制备工艺，其特征在于，所述的步骤a和b中的原料以及质量百分比为: 硫化橡胶 40-70% ； 氧化锌10-30% ； 促进剂3-6 % ； 防老剂4-5% ； 导电材料10-15%; 碳纤维3_4%。
3.根据权利要求1所述的导电橡胶条的制备工艺，其特征在于，所述的炼胶机内混炼的温度为60-100度。
4.根据权利要求1所述的导电橡胶条的制备工艺，其特征在于，所述的导电材料为导电石墨或导电铜粉。
【文档编号】C08K13/04GK103951862SQ201410144219
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】徐元森 申请人:苏州市依星橡塑有限公司