技术领域本发明属于化工新材料或高分子材料领域，涉及一种适用于涂装件的ABS树脂组合物。
背景技术：
ABS树脂作为世界第五大通用塑料和最广泛的橡胶增韧塑料，因其具有耐热、表面硬度高尺寸稳定、耐化学性及电性能良好,易于成型和机械加工等优异的综合性能,在电子电器、仪器仪表、汽车、建材工业和日用制品等领域获得广泛的应用。ABS材料的迅速发展与其内部结构组成是密不可分的。苯乙烯赋予树脂刚性、电性能、易加工性及表面光泽性；丁二烯赋予树脂韧性及低温抗冲性；丙烯睛则赋予树脂耐化学性、耐侯性、耐热性及抗张强度。由于三种组分的结合,优势互补,使得ABS树脂组合物可以因生产实际的需要而进行多种牌号的调整，进而成为苯乙烯系列树脂中发展和变化最大的树脂品种。对ABS树脂而言,在存储、成型、使用过程中，随时间的延长，其会发烧结构变化，呈现物理力学性质的劣化。尤其在户外暴露时,在热、光等条件下氧化降解,使得ABS树脂分子中丁二烯所含的不饱和双键发生断裂。若经受紫外线照射时,氧化作用更甚,实际生产中使用的结果是表明ABS塑料在室外暴露半年后,冲击强度下降45％,这是ABS性能上的最大不足之处。由此而引起人们对喷涂涂装件的使用和热衷，一方面涂装件的产品外观美观；另一方面，喷涂在ABS制品外表面的漆层在一定程度上也可以起到隔绝空气，提高ABS产品的使用寿命的作用。严格意义上说，不是所有的ABS树脂组合物都适用于涂装件的生产，部分ABS树脂组合物可能出现冲击强度的快速下滑，部分ABS树脂组合物会因与漆膜之间的粘着能力差，而出现大面积的漆膜脱落现象。鉴于ABS树脂组合物的三种组分间的相互作用，按照生产实际需要进行组合物的调配，开发多种功能性的专用ABS树脂组合物的案例众多。US5883189的专利申请在乳液聚合制备了粒度小于320nm聚丁二烯产物，在此基础上调整苯乙烯和丙烯腈的含量比值，并用乳液聚合的方法将三种组合物进行接枝聚合，获得的高光泽ABS树脂组合物，且其在韧性和加工性上也具备很好的应用。CN1121938A的专利发明公开了一种耐冲击、加工流动性能良好的苯乙烯系列树脂组合物。其中的橡胶类接枝共聚物的含量在10wt％～60wt％之间，选用不饱和腈系单体过程中，加入部分甲基丙烯酸甲酯，用以提高树脂组合物的光泽度。其中未接枝的苯乙烯系共聚物含量控制在苯乙烯共聚物总量的20wt％以下，在此低接枝程度的同时还可以兼具冲击强度和光泽度的性能，使其在家电制品的外壳和汽车成型品等方面有良好的应用。CN103214812A的专利申请中提出了一种有效提高阻燃效果的微胶囊化ABS/PC材料，其中PC的质量百分比在40％～70％之间，制备的此种微胶囊的阻燃ABS组合物的热稳定性优异，提供阻燃效率的同时，还具有不易吸潮、产品尺寸稳定的特性，易于注射成型加工电器外壳、送风机、蓄电池组等。值得一提的是，其残炭量较高，生烟量少，有利于降低火灾危害。CN103224684A的专利将SiO2种子液微球加入到ABS产品中，在SiO2粒子的良好分散下提高此种复合ABS产品的热稳定性，并在力学性能上起到增韧的效果。这种以无机刚性粒子对ABS组合物的改性方法的关键在于SiO2粒子的均匀分散，只有分散效果好才不易造成应力的集中，才能发挥无机/有机复合材料的优势。CN102108164A的发明专利申请公开了一种具有优良流动性能的ABS树脂组合物，200℃～260℃，熔融指数在40g/min～70g/min。并具体公开了以下技术特征“高含胶量ABS粉料20公斤、SAN130公斤、SAN250公斤，N,N-乙撑双硬脂酰胺1.1公斤，硬脂酸镁0.15公斤，二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯0.1公斤”；该ABS树脂组合物的各组分含量按重量份为：内润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酰胺；外润滑剂为硬脂酸镁；抗氧剂为二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯；高胶含量ABS树脂接枝粉料为丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物，胶含量大于60％；SAN1为苯乙烯-丙烯腈共聚物，AN含量为22.5～24.5，数均分子量为7000～8000；SAN2为苯乙烯-丙烯腈共聚物，AN含量为23.5～25.5，数均分子量为4000～5000。该专利申请公开的ABS树脂组合物具有良好的机械性能，生产工艺简单，成本相对较低。但是该专利申请存在的缺点是：ABS树脂组合物的表面亲油性不强，进而与喷涂漆漆膜的相容性不够好和ABS树脂组合物的冲击强度不高。目前在ABS涂装件市场中，占据主要份额的主要是电动摩托车装配件及一些高端家用电器产品，这就要求适用于涂装件的ABS树脂组合物一方面要与喷涂漆之间要有良好的相容性，使得喷涂漆可以渗入ABS树脂表面维持颜色持久亮丽；另一方面，还要保证此种ABS树脂组合物的冲击强度不能过低，确保涂装件产品的使用性能。因此开发一种适用于涂装件的ABS树脂组合物,使其在冲击强度大于180J/m，满足大部分产品的需要，且与喷涂漆膜有较好的相容性，具有一定的应用实际意义。
技术实现要素：
本发明的技术方案是为了克服现有技术中存在的ABS树脂组合物的表面亲油性不强，进而与喷涂漆漆膜的相容性不够好和ABS树脂组合物的冲击强度不高的不足之处，而提供了一种适用于涂装件的ABS树脂组合物的调配方法。该方法通过调节丁二烯、丙烯腈和苯乙烯之间的配比，通过助剂(如抗氧化剂)的加入，可以获得与喷涂漆有较好相容性的ABS树脂组合物，并且保证此种ABS树脂组合物的冲击强度大于180J/m，满足大部分涂装件应用的需要。一种适用于涂装件的ABS树脂组合物,其特征在于:选择适当的PBL胶乳粒径分布，通过调节ABS树脂的三种组分丁二烯、丙烯腈和苯乙烯之间的比例，及选择性加入不同防老化剂、润滑剂、抗氧化剂，使得获得的ABS树脂组合物的表面亲油性有所增加，进而与喷涂漆漆膜有更好的相容性；该ABS树脂组合物各组分按重量份数为：该ABS树脂组合物优选各组分按重量份数为：所述的ABS树脂组合物中助剂二甲基硅油、邻苯二甲酸二辛脂和磷酸三甲酚酯可以有选择性加入。所述的丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物各种单体质量比例为丁二烯∶苯乙烯∶丙烯腈＝(52～60)∶(23～32)∶(14～18)，其中PBL胶乳粒径大小控制在粒径大小控制为280nm～320nm之间，确保聚丁二烯粒子在SAN连续相中的良好分散。所述的苯乙烯-丙烯腈共聚物在220℃,10Kg条件下，熔融指数大于30g/10min，此性能旨在为ABS树脂组合物提供良好的加工性能；N元素含量≥7.5％，键合丙烯腈含量为25％～28％，此数据可以确保所得喷涂级ABS树脂组合物具有与丙烯酸漆膜之间的良好相容性。一种ABS树脂组合物的调配方法，该方法具体步骤如下：第一步：先将选择280nm～320nm之间的PBL胶乳进行接枝共聚，得到高接枝率的丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物；第二步：将助剂N,N-乙撑双硬脂酰胺，硬脂酸镁，二甲基硅油，邻苯二甲酸二辛脂，磷酸三甲酚酯均按照所述的比例组合调配；第三步：将丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物与苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物及防老化剂、润滑剂、抗氧化剂在70℃～95℃下进行烘干2h，将上述各组份料利用高速混合器进行充分混合均匀，其混合转速为4500转/小时，混合时间控制在5min～8min；第四步：将混合料在190℃～210℃的温度下利用同向双螺杆挤出机挤出造粒，经过水冷却后切成为Φ3mm×Φ3mm的圆柱状粒子产品，将其产品进行干燥，注塑成型，得到适用于喷涂件的ABS树脂组合物。所述的同向双螺杆挤出机的机筒输送段、塑化段、计量段、模头温度分别设置为180℃～190℃、190℃～200℃、190℃～200℃、200℃～210℃。所述的同向双螺杆挤出机的机筒进行抽真空处理，真空度为-0.06±0.01MPa。所述的ABS树脂组合物，其冲击强度大于180J/m。所述的ABS树脂组合物，其中丙烯腈含量占ABS树脂组合物的百分比大于7.5％，接触角最高为90.8度，显示为弱疏水性。本发明的有益效果：1)在本发明中将PBL胶乳粒径大小控制在280nm～320nm之间，确保聚丁二烯粒子在SAN连续相中的良好分散，并且通过调节ABS树脂的三种组分丁二烯、丙烯腈和苯乙烯之间的比例，及选择性加入不同防老化剂、润滑剂、抗氧化剂，使得获得的ABS树脂组合物的表面亲油性有所增加，进而与喷涂漆漆膜有更好的相容性。2)苯乙烯-丙烯腈共聚物在220℃,10Kg条件下，熔融指数大于30g/10min，此性能旨在为ABS树脂组合物提供良好的加工性能；N元素含量≥7.5％，丙烯腈含量为25％～28％，此数据可以确保所得喷涂级ABS树脂组合物具有与丙烯酸漆膜之间的良好相容性。3)将混合料利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，其温控区间设置为190℃～210℃，经过水冷却后切成为的圆柱状粒子产品，将其产品进行干燥，注塑成型进行性能测试，实验结果表示，所得产品为本发明所述的适用于喷涂件的ABS树脂组合物。4)本发明的ABS组合物，其中丙烯腈含量占ABS树脂组合物的百分比大于7.5％，接触角最高为90.8度，显示为弱疏水性，此ABS组合物与喷涂漆的结合性有明显改善。具体实施方式一种适用于涂装件的ABS树脂组合物,选择适当的PBL胶乳粒径分布，通过调节ABS树脂的三种组分丁二烯、丙烯腈和苯乙烯之间的比例，及选择性加入不同防老化剂、润滑剂、抗氧化剂，使得获得的ABS树脂组合物的表面亲油性有所增加，进而与喷涂漆漆膜有更好的相容性；该ABS树脂组合物各组分按重量份数为：该ABS树脂组合物各组分按重量优选份数为：所述的ABS树脂组合物中助剂二甲基硅油、邻苯二甲酸二辛脂和磷酸三甲酚酯可以有选择性加入。所述的丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物各种单体质量比例为丁二烯∶苯乙烯∶丙烯腈＝(52～60)∶(23～32)∶(14～18)，其中PBL胶乳粒径大小控制在粒径大小控制为280nm～320nm之间，确保聚丁二烯粒子在SAN连续相中的良好分散。所述的苯乙烯-丙烯腈共聚物在220℃,10Kg条件下，熔融指数大于30g/10min，此性能旨在为ABS树脂组合物提供良好的加工性能；N元素含量≥7.5％，键合丙烯腈含量为25％～28％，此数据可以确保所得喷涂级ABS树脂组合物具有与丙烯酸漆膜之间的良好相容性。一种ABS树脂组合物的制备方法，该方法具体步骤如下：第一步：先将选择280nm～320nm之间的PBL胶乳进行接枝共聚，得到高接枝率的丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物；第二步：将助剂N,N-乙撑双硬脂酰胺，硬脂酸镁，二甲基硅油，邻苯二甲酸二辛脂，磷酸三甲酚酯均按照所述的比例组合调配；第三步：将丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物与苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物及防老化剂、润滑剂、抗氧化剂在70℃～95℃下进行烘干2h，将上述各组份料利用高速混合器进行充分混合均匀，其混合转速为4500转/小时，混合时间控制在5min～8min；第四步：将混合料在190℃～210℃的温度下利用同向双螺杆挤出机挤出造粒，经过水冷却后切成为Φ3mm×Φ3mm的圆柱状粒子产品，将其产品进行干燥，注塑成型，得到适用于喷涂件的ABS树脂组合物。将其产品进行干燥，注塑成型进行性能测试，实验结果如表1所示，证实所得产品为本发明所述的适用于喷涂件的ABS树脂组合物。所述的同向双螺杆挤出机的机筒输送段、塑化段、计量段、模头温度分别设置为180℃～190℃、190℃～200℃、190℃～200℃、200℃～210℃。所述的同向双螺杆挤出机的机筒进行抽真空处理，真空度为-0.06±0.01MPa。所述的ABS树脂组合物，其冲击强度大于180J/m。所述的ABS树脂组合物，其中丙烯腈含量占ABS树脂组合物的百分比大于7.5％，接触角最高为90.8度，显示为弱疏水性。此ABS组合物与喷涂漆的结合性有明显改善。按照下述丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物与苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物及助剂的比例，利用高速混合器进行充分混合均匀，其混合时间控制在5min～8min。将混合料在190℃～210℃的温度下挤出造粒，经过水冷却后切成为Φ3×3mm的圆柱状粒子产品，得到不同实验例适用于喷涂件的ABS树脂组合物。实施例1：本发明ABS树脂组合物各组分按重量份数为：按上述配比，ABS树脂组合物的制备方法，该方法具体步骤如下：第一步：先将选择280nm～320nm之间的PBL胶乳进行接枝共聚，得到高接枝率的丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物；第二步：将助剂N,N-乙撑双硬脂酰胺，硬脂酸镁，二甲基硅油，邻苯二甲酸二辛脂，磷酸三甲酚酯均按照所述的比例组合调配；第三步：将丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物与苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物及防老化剂、润滑剂、抗氧化剂在70℃～95℃下进行烘干2h，将上述各组份料利用高速混合器进行充分混合均匀，其混合转速为4500转/小时，混合时间控制在5min～8min；第四步：将混合料在190℃～210℃的温度下利用同向双螺杆挤出机挤出造粒，经过水冷却后切成为Φ3mm×Φ3mm的圆柱状粒子产品，将其产品进行干燥，注塑成型，得到适用于喷涂件的ABS树脂组合物。将其产品进行干燥，注塑成型进行性能测试，实验结果如表1所示，证实所得产品为本发明所述的适用于喷涂件的ABS树脂组合物。实施例2：本发明ABS树脂组合物各组分按重量份数为：按上述配比，ABS树脂组合物的制备方法，该方法具体步骤如下：第一步：先将选择280nm～320nm之间的PBL胶乳进行接枝共聚，得到高接枝率的丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物；第二步：将助剂N,N-乙撑双硬脂酰胺，硬脂酸镁，二甲基硅油，邻苯二甲酸二辛脂，磷酸三甲酚酯均按照所述的比例组合调配；第三步：将丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物与苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物及防老化剂、润滑剂、抗氧化剂在70℃～95℃下进行烘干2h，将上述各组份料利用高速混合器进行充分混合均匀，其混合转速为4500转/小时，混合时间控制在5min～8min；第四步：将混合料在190℃～210℃的温度下利用同向双螺杆挤出机挤出造粒，经过水冷却后切成为Φ3mm×Φ3mm的圆柱状粒子产品，将其产品进行干燥，注塑成型，得到适用于喷涂件的ABS树脂组合物。将其产品进行干燥，注塑成型进行性能测试，实验结果如表1所示，证实所得产品为本发明所述的适用于喷涂件的ABS树脂组合物。实施例3：本发明ABS树脂组合物各组分按重量份数为：按上述配比，ABS树脂组合物的制备方法，该方法具体步骤如下：第一步：先将选择280nm～320nm之间的PBL胶乳进行接枝共聚，得到高接枝率的丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物；第二步：将助剂N,N-乙撑双硬脂酰胺，硬脂酸镁，二甲基硅油，邻苯二甲酸二辛脂，磷酸三甲酚酯均按照所述的比例组合调配；第三步：将丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物与苯乙烯-丙烯腈共聚物组合物及防老化剂、润滑剂、抗氧化剂在70℃～95℃下进行烘干2h，将上述各组份料利用高速混合器进行充分混合均匀，其混合转速为4500转/小时，混合时间控制在5min～8min；第四步：将混合料在190℃～210℃的温度下利用同向双螺杆挤出机挤出造粒，经过水冷却后切成为Φ3mm×Φ3mm的圆柱状粒子产品，将其产品进行干燥，注塑成型，得到适用于喷涂件的ABS树脂组合物。将其产品进行干燥，注塑成型进行性能测试，实验结果如表1所示，证实所得产品为本发明所述的适用于喷涂件的ABS树脂组合物。表1.适用于涂装件的ABS树脂组合物性能指标本发明通过调节丁二烯、丙烯腈和苯乙烯之间的配比，通过助剂(如抗氧化剂)的加入，可以获得与喷涂漆有较好相容性的ABS树脂组合物，并且保证此种ABS树脂组合物的冲击强度大于180J/m，满足大部分涂装件应用的需要。