本发明主要涉及一种葵花籽的蛋白分离方法。
背景技术：
葵花籽是向日葵的果实，向日葵属于菊科向日葵属，为一年生草本植物，别名葵花。近二十年来，葵花籽生产发展很快，世界葵花籽产量已成为仅次于大豆的重要油料。目前我国栽培面积较广，近几年全国葵花籽年产量约为130万吨左右，西北地区葵花籽年产量约为85万吨。葵花籽中壳占重量为25％左右，葵花籽壳中含有15～17％的糠醛；葵花籽中仁占重量为75％左右，葵花籽仁含脂肪为40～60％，含蛋白质为25～30％，含绿原酸为1.3～3.3％，还含有丰富的铁、锌、钾，镁等微量元素以及大量的维生素B1和维生素E。
葵花籽油呈清淡黄色或青黄色，气味芬芳，滋味纯正；是营养价值很高，有益于人体健康的优良食用油；其主要为不饱和脂肪，而且不含胆固醇，亚油酸含量可达70％。葵花籽油的人体消化率96.5％，它含有丰富的亚油酸，有显著降低胆固醇，防止血管硬化和预防冠心病的作用；另外，葵花籽油中生理活性最强的α生育酚的含量比一般植物油高，并且业油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡，便于人体吸收利用。功能肽在自然界中广泛存在，在生物的生命活动中起着非常重要的调节作用，涉及分子识别、信号转导、细胞分化及个体发育等诸多领域。功能肽具有多种多样的生物学功能，如激素作用、免疫调节、抗血栓、抗高血压、调节血糖、降胆固醇、抑制细菌、病毒和抗癌作用、抗氧化作用、改善元素吸收和矿物质运输、促进生长、调节食品风味、口味和硬度等等。而葵花籽蛋白肽可增强人体免疫力，具有极为显著的保健营养、防治疾病功能。绿原酸是一种重要的生物活性物质，在我国170种有抗菌消炎作用的中草药中均含有绿原酸的成分。它具有利胆、抗菌、抗病毒、降压、增高白血球及兴奋中枢神经系统等多种药理作用，是保健品、食品、药品、化妆品等工业的重要原料。糠醛可以制备成糠醛树脂，树脂是制造塑料的主要原料，也用来制造涂料、黏合剂、绝缘材料等，同时也是生物、医药、食品、化工、环保等行业用量极大的离子交换剂。
目前，工业上对于葵花籽的利用都是比较单项的，导致资源的利用不完全以及造成大量浪费。国内对葵花籽的利用多为提油，其生产工艺是：葵花籽机械去壳、葵花籽仁粉碎、扎坯、90～110℃下膨化、初榨、得到毛油、精炼得到成品油；而初榨后的葵花籽粕再利用有机溶剂提取，得到毛油和饼粕，毛油再精炼，而饼粕做饲料。
此工艺缺陷及产品存在的问题在于：高温压榨使物料体系发生化学反应，生成游离脂肪酸，易腐败，造成食用油保质期短；压榨工艺出油率只有50％，剩余脂肪物质要用有机溶剂正己烷提取，成品油中应有有机溶剂的残留物，会严重影响人体健康；因高温致使饼粕中的蛋白变性、绿原酸挥发，故饼粕只能作为饲料，浪费了优良的蛋白质和绿原酸资源；同时葵花籽壳未得到利用，浪费了天然的树脂资源，而且无法很好的分离葵花籽中的蛋白。
发明专利内容
本发明要解决的技术问题就，是提供一种能很好的分离蛋白的葵花籽的蛋白分离方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下步骤的一种葵花籽的蛋白分离方法，包括以下步骤：
（1）绿原酸萃取：低温脱溶葵花籽粕筛去大壳皮后，经磨粉除去壳皮后，放入绿原酸萃取罐内，在真空条件下用1：40乙醇水溶液萃取，温度控制在50℃，pH小于6；
（2）蛋白萃取：萃取液经离心分离，分离渣放入蛋白萃取罐内，加入50℃的NaCI水溶液，使葵花粕与NaCI水溶液的比例为1：8，维持pH=3—8。在搅拌下保持萃取温度45—50℃，萃取时间30min；
（3）蛋白制取：萃取完毕后，悬浮液进入初滤罐分出渣滓，滤液进行离心分离，分离出的蛋白液进入沉淀罐。在温度45—50℃，搅拌速度45—50r/min下加入0.5HCI，调节pH4—4.2，使蛋白沉淀，静止30min，然后用水洗涤蛋白，均质后使浓度为12—15%时喷雾干燥，干燥温度为150—160℃，然后包装。
采用以上步骤后，本发明专利与现有技术相比，具有以下优点：本发明合理利用了葵花籽资源，工艺简单易行，操作安全，得到高质量目标产物，同时也不会产生二次污染以及大量废水，而且能很好的分离蛋白。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明专利作进一步说明：
本发明的一种葵花籽的蛋白分离方法，包括以下步骤：
（1）绿原酸萃取：低温脱溶葵花籽粕筛去大壳皮后，经磨粉除去壳皮后，放入绿原酸萃取罐内，在真空条件下用1：40乙醇水溶液萃取，温度控制在50℃，pH小于6；
（2）蛋白萃取：萃取液经离心分离，分离渣放入蛋白萃取罐内，加入50℃的NaCI水溶液，使葵花粕与NaCI水溶液的比例为1：8，维持pH=3—8。在搅拌下保持萃取温度45—50℃，萃取时间30min；
（3）蛋白制取：萃取完毕后，悬浮液进入初滤罐分出渣滓，滤液进行离心分离，分离出的蛋白液进入沉淀罐。在温度45—50℃，搅拌速度45—50r/min下加入0.5HCI，调节pH4—4.2，使蛋白沉淀，静止30min，然后用水洗涤蛋白，均质后使浓度为12—15%时喷雾干燥，干燥温度为150—160℃，然后包装。