以烯丙醇和环氧氯丙烷（ECH）为起始原料，经过开环、闭环反应，合成烯丙醇缩水甘油醚。
反应工艺
生产工艺流程
1、烯丙基缩水甘油醚的合成（开环反应）将99%的烯丙醇（沸点为96.9℃）打入缩合釜中备用，将催化剂三氟化硼乙醚溶液（浓度为54%）加入缩合釜，将此反应液蒸汽间接预热至55-65℃，然后滴加定量的99%环氧氯丙烷（沸点为117.9℃）至缩合釜（烯丙醇和环氧氯丙烷按照1.09mol：1mol的比例进行投料），逐步升温到146℃发生开环反应（反应时间为13h）。按照烯丙醇计算该反应转化率为92.3%，生产周期约15h，反应方程式如下：
2、烯丙基缩水甘油醚的合成（闭环反应）将上述开环物启动冷冻盐水降至-5℃，加入99%片状NaOH固体（开环物与NaOH按照1mol：2mol的比例进行投料），滴定结束后，用蒸汽间接使反应釜升温，控制反应温度30-40℃之间发生闭环反应（反应时间为4h），生产周期为5h，反应方程式如下：
3、油层分离将闭环物料经分离油层粗品，去除水相（废液及盐脚）后，分离出油层粗品，将油层粗品打至水洗釜中。 4、水洗将工艺净水加入水洗釜中，洗去油层粗品中的杂质，然后将水洗后的油层打入减压精馏釜中。 4、减压精馏
通过蒸汽间接加热将蒸馏液温度维持在120-130℃，塔温控制在68-80℃，精馏成份稳定为烯丙基缩水甘油醚，接收到不锈钢成品槽中。