本发明属于高分子材料
技术领域：
，具体涉及一种PVC管材组合物。
背景技术：
：抗冲改性聚氯乙烯（ModifiedPVC，简称PVC-M）管材是在硬质聚氯乙烯（PVC-U）管材的基础上发展起来的，其特点是具有优异的韧性和抗冲击性能，能更好地抵抗管材安装和运输过程中产生的轻微划伤、点载荷和地基的不均匀下降；还可以有效的抵抗水锤，减少管线在运营过程中的破坏，在国内外广泛用作给水管网。由于抗冲改性剂的耐热性能较差，在改善PVC管材抗冲性能的同时，其耐热性能大大降低。开发具有耐热性能的PVC高抗冲管材是当前的研究热点。中国专利《树枝状聚醚酮及其与PVC的耐热性共混物》（专利申请号：00104981.X）涉及一种树枝状聚醚酮，其玻璃转化温度（Tg）高于160℃，并研究了树枝状聚醚酮与PVC耐热改性共混物，但原料不易购置，生产成本高。日本专利（申请号JP20010289372）涉及可回收的耐热及工作稳定性较好的聚氯乙烯管材，其实施例中管材的维卡软化温度虽然大于等于80℃，达到城镇建设行业标准CJ/T272-2008《给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材及管件》的指标，但是管材抗冲击性能不尽如人意，耐热性能仍然不显优异，且原料价格高，管材制作成本相对较高。众所周知，耐热改性和抗冲击改性是PVC改性中的一对矛盾，纯PVC的维卡软化温度很高，但冲击性能非常差；加入抗冲改性剂后，冲击性能得到改善，但维卡软化温度急剧下降。普通管材型材的维卡软化温度一般在80℃以下，要得到高维卡软化温度和高抗冲性能的PVC制品有相当大的研究的空间。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种PVC管材组合物，该PVC管材的维卡软化温度可达90℃，同时具有良好的抗冲性能，在落锤冲击试验（0℃）中，管材100%合格，也即在耐热性和抗冲性之间达到平衡，满足大多数供水管材的材质要求。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC管材组合物由下列以重量份数计的组份组成：PVC树脂75～85份，氯化聚氯乙烯（CPVC）15～25份，稳定剂1～3份，抗冲改性剂10～18份，润滑剂1.5～4.0份，抗氧剂0.2～0.8份，着色剂0.01～0.10份，填料1～5份。优选地，一种PVC管材组合物包括下列以重量份数计的组份：PVC树脂80份，氯化聚氯乙烯（CPVC）20份，稳定剂3份，抗冲改性剂10份，润滑剂4.0份，抗氧剂0.8份，着色剂0.08份，填料5份。所述氯化聚氯乙烯（CPVC）中氯含量为60～66%。其中所述PVC树脂聚合度为1000，优选齐鲁石化公司生产的牌号为PVCS-1000的PVC管材专用树脂。所述稳定剂为有机锡稳定剂，优选管材专用有机锡2903。所述抗冲改性剂为耐热型丙烯酸酯类共聚物（ACR）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物（MBS）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）的两种或多种。所述润滑剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、硬脂酸盐（不包括硬脂酸铅）中的两种或多种。所述抗氧剂为酚类抗氧剂和磷系抗氧剂，优选酚类抗氧剂1010。所述着色剂为炭黑。所述填料为碳酸钙，优选纳米活性碳酸钙。与现有技术相比，本发明的一种PVC管材组合物具有以下有益效果：采用耐热改性树脂CPVC和耐热抗冲改性剂，保证管材有较高的抗冲性能同时具有较高的维卡软化温度，可达92.4℃。具体实施方式实施例1一种PVC管材组合物由以下述制备过程制得：1、原料配混：将85份牌号为PVCS-1000的PVC、15份CPVC（氯含量60%）、1.0份的有机锡稳定剂、5份MBS助剂、5份ACR助剂、3份AS助剂、0.5份的硬脂酸钙、1.0份的PE蜡、0.2份的抗氧剂1010、0.01份的炭黑以及1份的纳米活性碳酸钙，加入到高速混合机混合10～15min，至混合温度100～130℃时，将物料放到低速混合机，待物料温度冷却至35～45℃时出料；2、造粒和挤出成型：将混合好的物料采用双螺杆造粒，挤出机温度为：1区100℃、2区120℃、3区130℃、4区140℃、5区150℃、机头150℃，并将粒料在双螺杆挤出机上挤出管材，挤出机温度为：1区180℃、2区175℃、3区170℃、4区170℃、合流芯160℃、机头1区180℃、2区190℃，管材经冷却、切割、扩径、包装即为管材成品。实施例2～5实施例2～5的管材所用组合物的配比见表1。表1实施例2～5的管材所用组合物的配比（重量份数计，单位:份）组分实施例2实施例3实施例4实施例5PVCS-100080758582CPVC20（氯含量66%）25（氯含量66%）15（氯含量66%）18（氯含量66%）有机锡稳定剂29032.03.01.03.0MBS助剂10055ACR助剂8505AS助剂0555硬脂酸钙1.01.51.51.0PE蜡1.52.51.52.0抗氧剂10100.40.80.60.4纳米活性碳酸钙5555炭黑0.060.080.100.06该种PVC管材的制备方法同实施例1所述。对比例1～3为说明本发明所述管材的优异性能，特进行了对比试验，对比例1～3所述管材的所用组合物的配比见表2。表2对比例1～3管材所用组合物的配比（重量份数计,单位：份）组分对比例1对比例2对比例3PVC树脂（S-1000）100100100有机锡稳定剂1.201.0钙锌复合稳定剂050CPE（氯化聚乙烯）135A687ACR200硬脂酸钙1.01.61.7抗氧剂10100.50.40填料855炭黑0.050.050.05钛白粉2.52.52.5对比例1～3所述管材的制备方法与实施例一样。表3实施例1～5所得管材的性能检测结果检测项目技术指标实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5落锤冲击试验（0℃），TIRTIR≤5%合格合格合格合格合格纵向回缩率≤5%3.63.13.03.32.9维卡软化温度≥80℃88.390.592.490.891.6二氯甲烷浸渍试验（15℃，30min）无破裂、无渗漏合格合格合格合格合格表4对比例1～3所得管材的性能检测结果相对于实施例，对比例管材的冲击性能较差、维卡软化温度较低。当前第1页1 2 3