1.1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，其特征在于：该方法在原料加入原料质量1~8%1.4丁二醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。
2.根据权利要求1所述的1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，其特征在于：1.4丁二醇的加入量为原料质量的3~6%。
3.根据权利要求1或2所述的1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，其特征在于：螺杆挤出机的温度280~300℃，在螺杆挤出机的停留时间为10~20min。
4.根据权利要求3所述的1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，其特征在于：螺杆挤出机的螺一区至十区温度依次为280℃、285℃、295℃、295℃、295℃、290℃、290℃、285℃、285℃、285℃。
5.根据权利要求1所述的1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，其特征在于：螺杆挤出机出来的熔体先经过过滤器再进入调质调粘装置，过滤器的温度280~290℃。
6.根据权利要求1或2所述的1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，其特征在于：调质调粘装置包括相互连接的立式真空分离釜和卧式调质调粘釜，立式真空分离塔内由上至下设置有多层多孔板，卧式调质调粘釜的下部设置有推进螺杆，立式真空分离塔和卧式调质调粘釜的温度为280~290℃，立式真空分离塔的真空度为250pa～150Pa，卧式调质调粘釜的真空度为150Pa～50Pa，在调质调粘装置中停留时间为30min~120min；作为优选，立式真空分离塔的真空度为200pa～185Pa，卧式调质调粘釜的真空度为100Pa～60Pa，在调质调粘装置中停留时间为60min～90min。
7.根据权利要求1所述的1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，其特征在于：废聚酯纺织品选用聚酯纺织品边角料、废聚酯服装、聚酯无纺制品中的一种或多种的混合。
8.根据权利要求1或2或7所述的1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，其特征在于：原料由废聚酯纺织品成泡料。
9.根据权利要求8所述的1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，其特征在于：将废聚酯纺织品进行分拣、破碎或切条后进入高速旋转的泡料机，泡料机温度为150~170℃，经过3min～6min的搅拌、混合，加入适量的水急剧降温使其成型，从而制得泡料。
10.根据权利要求8所述的1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，其特征在于：原料制成泡料后在≤-0.96MPa真空和温度145℃±5℃条件下旋转干燥8h～10h，最终含水≤120PPm投入螺杆挤出机。