本发明涉及一种家居革的制造方法，尤其涉及到一种用于提高皮革得革率的方法
背景技术：
：在这个日益注重生态、环保的时代，制革行业将面临严峻的挑战，在国内皮革行业积极推行真皮标志生态皮革认证，规定生态皮革中可能存在的相关的化学物质的含量必须严格控制在限量范围内。现有家居革中得革率一直是关系到公司是否盈利的问题，大多数工厂还没有制定出一套针对自己工厂皮革提高得革率的方案，或存在技术上的不足，达不到预期效果。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种用于提高皮革得革率的方法。本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于提高皮革得革率的方法，包括以下步骤：(1)将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分，在全厚灰皮通过片皮工序将头层和二层分离后，二层灰皮投入鞣制转鼓进行脱灰、软化、浸酸；然后加入戊二醛鞣剂5％在转鼓中转动180min，进行充分的渗透反应，直至皮心出现浅黄色；(2)加入水200％，控制温度为45℃；(3)加入回湿剂0.2％，转动60min，然后将水排出；(4)继续加入水150％，控制温度为45℃；(5)加入甲酸钠2％；(6)加入小苏打0.3％，转动30min，控制PH值在5.4±0.1之间；(7)加入酸性蛋白酶2.5％，转动120min，然后将水排出；(8)进行复糅工艺；(9)将家居革进行染色；(10)进行乳液加油；以上各百分数均为各成分占皮的重量百分数。所述的复鞣工艺包括以下步骤：(1)加入100％的水投入到复糅转鼓中，控制温度为35℃，控制PH值在5.1±0.1之间；(2)加入加脂剂1％转动15min；(3)加入丙烯酸复鞣剂3％渗透复糅45分钟；(4)加入加脂剂2％、分散剂1％、植物鞣剂5％,复糅30min；加入加脂剂2％、代替性合成鞣剂4％、植物鞣剂5％复糅30min；(5)加入染料渗透反应60min，直至染色透心；(6)加入80％的水，控制温度为48-50℃；(7)加入加脂剂6％、聚合类复鞣剂2％，复糅45分钟；(8)加入防霉剂0.2％转动30分钟；(9)分两次加入甲酸1.2％，分别转动30min，调节PH值在3.6±0.1之间；(10)水洗三次出鼓；以上各百分数均为各成分占皮的重量百分数。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：在回水工序中添加酸性蛋白酶,此类产品可以软化皮革的粒面，去除皮纤维间质，松散皮纤维。使皮革粒面清晰、整体平整、均匀度良好、去除皱纹、从而增加面积得革率。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的一种用于提高皮革得革率的方法如下：一种用于提高皮革得革率的方法，包括以下步骤：(1)将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分，在全厚灰皮通过片皮工序将头层和二层分离后，二层灰皮投入鞣制转鼓进行脱灰、软化、浸酸；然后加入戊二醛鞣剂5％在转鼓中转动180min，进行充分的渗透反应，直至皮心出现浅黄色；(2)加入水200％，控制温度为45℃；(3)加入回湿剂0.2％，转动60min，然后将水排出；(4)继续加入水150％，控制温度为45℃；(5)加入甲酸钠2％；(6)加入小苏打0.3％，转动30min，控制PH值在5.4±0.1之间；(7)加入酸性蛋白酶2.5％，转动120min，然后将水排出；(8)进行复糅工艺；(9)将家居革进行染色；(10)进行乳液加油；以上各百分数均为各成分占皮的重量百分数。所述的复鞣工艺包括以下步骤：(1)加入100％的水投入到复糅转鼓中，控制温度为35℃，控制PH值在5.1±0.1之间；(2)加入加脂剂1％转动15min；(3)加入丙烯酸复鞣剂3％渗透复糅45分钟；(4)加入加脂剂2％、分散剂1％、植物鞣剂5％,复糅30min；加入加脂剂2％、代替性合成鞣剂4％、植物鞣剂5％复糅30min；(5)加入染料渗透反应60min，直至染色透心；(6)加入80％的水，控制温度为48-50℃；(7)加入加脂剂6％、聚合类复鞣剂2％，复糅45分钟；(8)加入防霉剂0.2％转动30分钟；(9)分两次加入甲酸1.2％，分别转动30min，调节PH值在3.6±0.1之间；(10)水洗三次出鼓；以上各百分数均为各成分占皮的重量百分数。家居革削匀后复鞣。它不仅起到填充作用，还能改变革的表面电荷，有利于染料均匀着色和加脂剂的均匀渗透，使染色后的革色泽鲜艳和革身丰满。对革身紧密、粒面伤残较少的铬鞣正鞋面革，可用无机类鞣剂、合成鞣剂复鞣，使成革更加丰满、柔软。苯胺革或半苯胺革可用树脂鞣剂或合成鞣剂复鞣。修饰鞋面革可用合成鞣剂、植物鞣剂进行适度的复鞣。此后，将家居革进行染色工序。轻革在鞣制后都需要染色，以提高革的使用价值。浸染的主要设备是转鼓。转鼓的机械作用可以加速染料的渗透，使染色均匀，同时还可在同一转鼓内进行乳液加油。轻革的染色方法有浸染、刷染及喷染等。刷染是将事先溶解好的染液刷在湿革的表面，在挂晾干燥过程中染料逐渐被粒面吸收而着色。刷染可以节约染料，但是工效低，易造成色差和色花，因此未被广泛采用。喷染是在已染色的革上喷上染料，进一步遮盖粒面的缺陷，使粒面着色更为均匀、饱满，并改善色调，增强染色效果。湿革也可不经浸染而直接喷染，以适应小批量生产和色泽的变化。现代喷染一般使用金属络合染料，使粒面色调丰满，还可产生不同的颜色效应。最后进行乳液加油的工序，鞣制后的湿革如不经过加油，干燥后革中纤维会相互粘结，降低纤维之间的润滑性，致使成革僵硬。加油能使革柔软、耐曲折，部分油脂还能起到轻微的补充鞣制作用，增强革的韧性。加油一般采用水包油型的乳液，在革里湿态进行。铬鞣正鞋面革经阴离子乳液加油后，最好再加适量的阳离子加脂剂，以增加粒面层的油脂结合量，有助于后期的贴板或真空干燥。本发明中对加入酸性蛋白酶用量多少对皮胚得革率以及皮胚的状态的影响进行了实验，如下表所示：酸性蛋白酶用量/％皮胚状态皮胚得革率0不松面、粒面紧、臀部僵硬99.51.5不松面、粒面活泛、臀部略显僵硬101.62.5手感柔软、整体均匀度好、臀部不僵硬103.23.5手感柔软、边腹部松面104.5从上表可以知道，当采用酸性蛋白酶为2.5％时，皮胚的状态为手感柔软、整体均匀度好、臀部不僵硬，并且得革率为103.2。相比于其他酸性蛋白酶的用量，2.5％所显示的结果最好。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明专利所作的举例说明。本发明所属
技术领域：
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3