本发明涉及生物制药发酵罐技术领域，具体为能够消除发酵药泡的改进型生物制药发酵罐。
背景技术：
生物制药发酵罐是指在药物制作中的发酵装置，发酵罐的封闭性好，使原料发酵的质量更高。现有的生物原料药物在发酵罐中需要与水掺和发酵，发酵时由于罐内处于封闭状态，药物发酵会产生气体形成泡沫，泡沫是气体在液体中的粗分散体，随着泡沫的增加会产生以下危害：1、降低生产能力：在发酵罐中，为了容纳泡沫、防止溢出而降低原料装量 ；2、引起原料浪费：如果设备容积不能留有容纳泡沫的余地，气泡溢出会引起原料流失，造成浪费； 3、影响菌的呼吸：如果气泡稳定，不破碎，那么随着微生物的呼吸，气泡中充满二氧化碳，而且又不能与空气中氧进行交换，这样就影响了菌的呼吸；4、引起染菌：由于泡沫增多而引起逃液，在排气管中粘上培养基，就会长菌。随着时间延长，杂菌会长入发酵罐而造成染菌。
申请号为201620145737 .7的“一种可消除发酵药泡的生物制药发酵罐”的发明专利公开了以下技术方案：包括发酵罐和工作台，发酵罐的顶部安装有小功率水泵，小功率水泵的输入端密封连接有药泡输入管，小功率水泵的输出端密封连接有药泡输出管，药泡输出管的输出端密封连接有药泡储存箱，搅拌轴外部套接有漂浮环，漂浮环的外部下方两侧分别设置有第一吸泡板和第二吸泡板，第一吸泡板和第二吸泡板的一面均开设有吸泡孔，药泡输入管的输入端密封连接有汇流头，汇流头的输入口分别密封连接有第一抽泡管和第二抽泡管。该发明的有益之处是：结构简单，操作方便，能够使发酵罐中药物发酵产生的药泡全部抽出，使药物原料更好的发酵。
但是，该发明只解决了发酵过程中泡沫形成所造成的降低生产能力和影响菌的呼吸的危害，对泡沫形成造成的原料浪费和染菌的危害，该发明不但不能消除，反而由于药泡全部加速抽出导致加重逃液现象、原料损失进而造成更严重的原料浪费和染菌的危害，应当予以改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供能够消除发酵药泡的改进型生物制药发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：能够消除发酵药泡的改进型生物制药发酵罐，包括发酵罐、工作台和搅拌轴，所述发酵罐固定连接在工作台的上端，本发明的主要特点是：发酵罐的顶部左侧安装有微型抽气泵，所述微型抽气泵的输入端密封连接有抽气管 ，微型抽气泵的输出端密封连接有排气管。
所述的搅拌轴外部套接有圆环，圆环的下方两侧分别设置有抽气板，所述两侧抽气板的下端均开设有抽气孔，两侧抽气板的下端面均覆设有一层防水防尘透气膜。
所述的抽气管的输入端密封连接汇流头，所述汇流头的两个输气管分别贯穿圆环的左右壁与圆环下方两侧的抽气板的输出端密封连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于发酵罐的顶部左侧安装有微型抽气泵，微型抽气泵的输入端密封连接有抽气管，微型抽气泵的输出端密封连接有排气管，抽气管的输入端密封连接汇流头，汇流头的两个输气管分别贯穿圆环的左右壁与圆环下方两侧开设有抽气孔的抽气板的输出端密封连接，能够自动地抽取发酵罐中的气体，避免发酵过程中泡沫形成所造成的降低生产能力和影响菌的呼吸的危害。
由于微型抽气泵的抽气管密封连接的两侧抽气板的下端面均覆设有一层防水防尘透气膜，能够在实现自动地抽取发酵罐中气体的同时，阻止液体、原料随同气体一起被微型抽气泵抽出，避免了因为药泡全部加速抽出导致加重逃液现象、原料损失进而造成更严重的原料浪费和染菌的危害。
本发明由于采用了上述结构，能够完全解决生物原料药物在发酵罐中发酵时由于罐内产生气体形成泡沫而造成的降低生产能力、影响菌的呼吸、原料浪费和染菌的各种危害，结构简单，操作简便。
附图说明
图1为本发明具体结构的结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、发酵罐；3、排气管；4、微型抽气泵；5、抽气管；51、汇流头；6、搅拌轴；7、圆环；8、抽气板；9、抽气孔；10、防水防尘透气膜。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：能够消除发酵药泡的改进型生物制药发酵罐，包括发酵罐2、工作台1和搅拌轴6，发酵罐2固定连接在工作台1的上端，本发明的主要特点是：发酵罐2的顶部左侧安装有微型抽气泵4，微型抽气泵4的输入端密封连接有抽气管5，微型抽气泵4的输出端密封连接有排气管3。
搅拌轴6外部套接有圆环7，圆环7的下方两侧分别设置有抽气板8，两侧抽气板8的下端均开设有抽气孔9，两侧抽气板8的下端面均覆设有一层防水防尘透气膜10。
抽气管5的输入端密封连接汇流头51，汇流头51的两个输气管分别贯穿圆环7的左右壁与圆环7下方两侧的抽气板8的输出端密封连接。