1.一种复合风味菌剂，其特征在于，所述复合风味菌剂主要由耐盐枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)菌粉和耐盐球拟酵母(Torulopsis halophilus)菌粉按1:1～1.4的质量比混合配制而成。
2.根据权利要求1所述的复合风味菌剂，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌菌粉是由保藏编号为CCTCC NO：M 2015791的枯草芽孢杆菌菌株制成，该枯草芽孢杆菌菌株保藏于中国典型培养物保藏中心，其命名为枯草芽孢杆菌CS1.03。
3.根据权利要求1或2所述的复合风味菌剂，其特征在于，所述耐盐球拟酵母菌粉是由购于安琪酵母股份有限公司的耐盐球拟酵母S4为原料制成。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的复合风味菌剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将耐盐枯草芽孢杆菌和耐盐球拟酵母进行菌体高盐高密度扩大培养，得到高浓度的耐盐枯草芽孢杆菌菌液和耐盐球拟酵母菌液；
(2)在步骤(1)所得的耐盐枯草芽孢杆菌菌液和耐盐球拟酵母菌液中分别加入保护剂；
(3)将步骤(2)所得的耐盐枯草芽孢杆菌菌液和耐盐球拟酵母菌液进行喷雾干燥，得到耐盐枯草芽孢杆菌菌粉和耐盐球拟酵母菌粉；
(4)将步骤(3)所得的耐盐枯草芽孢杆菌菌粉和耐盐球拟酵母菌粉按质量比混合后，得到复合风味菌剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，耐盐枯草芽孢杆菌菌液的具体制备包括：接种4％～5％对数期的所述耐盐枯草芽孢杆菌至一枯草芽孢杆菌高盐高密度扩培培养基中，35℃～38℃下震荡培养50～56h，直至培养液中菌体浓度达到1.4～2.5×109CFU/mL；
所述枯草芽孢杆菌高盐高密度扩培培养基包含以下质量分数的组分：0.3％～0.4％牛肉膏、0.8％～1％蛋白胨、0.1％～0.2％蔗糖、0.2％～0.5％磷酸氢二钾、0.05％～0.1％硫酸镁和18％～20％氯化钠，pH6.8～7.0。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，耐盐球拟酵母菌液的具体制备包括：接种4％～5％对数期的所述耐盐球拟酵母至一耐盐球拟酵母高盐高密度扩培培养基中，26℃～30℃下震荡培养48～55h，直至培养液中菌体浓度达到2.0～2.8×109CFU/mL；
所述耐盐球拟酵母高盐高密度扩培培养基包含以下质量分数的组分：4％～4.5％葡萄糖、1.5％～2％玉米浆、1％～1.5％酵母膏、0.2％～0.5％磷酸氢二钾、0.05％～0.1％硫酸镁和18％～20％氯化钠，pH6.5～7.0。
7.根据权利要求4、5或6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述保护剂包含脱脂奶粉、β-环糊精、低聚果糖和甘油：且前述四种组分在菌液中的添加量以质量分数计分别为4.5％～5％、4.5％～5％、3.5％～4％和1.5％～2％。
8.根据权利要求4、5或6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，喷雾干燥的具体工艺条件包括：进口温度120℃～130℃，入料流量15mL/min，压力0.2MPa，热风流量30M3/h，出口温度65℃～78℃。
9.根据权利要求4、5或6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，经喷雾干燥后得到的耐盐枯草芽孢杆菌菌粉中的活菌数为1.1～1.5×109CFU/g，所述耐盐球拟酵母菌粉的活菌数为1.2～1.5×109CFU/g。
10.一种如权利要求1-3中任一项所述的或者如权利要求4-9中任一项制备方法获得的复合风味菌剂在酱油增香中的应用，其特征在于，应用时无需对复合风味菌剂进行活化，直接投入到酱油发酵醪中使用。