本实用新型涉及一种微生物菌剂生产线，尤其涉及一种混合型微生物菌剂生产线。
背景技术：
目前适用于混合型微生物菌剂的生产线有的仅仅是将混合、干燥、包装设备等简单组合，尤其在菌剂发酵、物料干燥、除尘等方面存在明显缺陷，而且设备操作相对复杂，工作环境恶劣，生产效率低，产品质量不稳定，无法满足持续大批量的生产等缺点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种混合型微生物菌剂生产线，以解决混合型微生物菌剂混合、搅拌不均匀，包装效率低，工作环境恶劣，产品质量不稳定以及不能大批量自动化生产的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述混合型微生物菌剂生产线包括依次连接的进料斗、第一输送机构、发酵机构、第二输送机构、干燥机构、第三输送机构、包装机构，所述发酵机构顶部一端设有菌液进口，所述菌液进口通过菌液管道连接菌液桶的底部，所述干燥机构顶部设有废气出口，所述废气出口连接除尘装置，所述除尘装置包括依次连接的旋风分离器、袋滤器、抽风机。
在本实用新型提供的混合型微生物菌剂生产线的一种较佳实施例中，所述发酵机构包括发酵罐、菌液喷头、搅拌装置，所述菌液喷头设于所述发酵罐内的顶部，且连通所述菌液进口，所述搅拌装置沿轴向方向设于所述发酵罐中部，所述搅拌装置的搅拌轴上设有多个搅拌叶。
在本实用新型提供的混合型微生物菌剂生产线的一种较佳实施例中，所述发酵机构还包括温控调节装置，所述温控调节装置包括无菌空气管道、温控流量阀、温度传感器，所述无菌空气管道设于所述发酵罐外侧，所述温控流量阀设于所述无菌空气管道一端，所述温度传感器设于所述发酵罐底部。
在本实用新型提供的混合型微生物菌剂生产线的一种较佳实施例中，所述发酵罐顶部还设有压力表、泄压阀。
在本实用新型提供的混合型微生物菌剂生产线的一种较佳实施例中，所述菌液管道连接抽液泵，所述抽液泵前端的所述菌液管道上设有出液开关，所述抽液泵后端的所述菌液管道上设有流量控制阀。
在本实用新型提供的混合型微生物菌剂生产线的一种较佳实施例中，所述干燥机构底部设有多组散热管，所述散热管上设有通孔，所述散热管连接加热器，所述加热器连接空气过滤器。
在本实用新型提供的混合型微生物菌剂生产线的一种较佳实施例中，所述包装机构为全自动粉剂定量包装机，采用全不锈钢材质制成，所述包装机构出料口下方设有挡板，所述挡板下方设有运输带。
在本实用新型提供的混合型微生物菌剂生产线的一种较佳实施例中，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构均为螺杆送料机，其中所述第一输送机构、第三输送机构底部设有带有脚轮的支架，所述第二输送机构底部设有撑杆。
与现有技术相比，本实用新型提供的混合型微生物菌剂生产线的有益效果是：
一、本实用新型实现了混合型微生物菌剂生产的全自动化，可连续生产，大幅提高了生产效率及生产质量；各设备间紧密相连，性能稳定可靠，保证了生产的连续性，减少了场地的占用空间，适于大规模推广使用。
二、所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构采用螺旋输送机，能够确保输送过程中原料不受污染，不带入任何异物，实现了生产过程中全封闭自动化，性能稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的混合型微生物菌剂生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的混合型微生物菌剂生产线的结构示意图。
所述混合型微生物菌剂生产线1包括依次连接的进料斗11、第一输送机构12、发酵机构13、第二输送机构14、干燥机构15、第三输送机构16、包装机构17。
优选地，所述发酵机构13顶部一端设有菌液进口131，所述菌液进口131通过菌液管道22连接菌液桶20的底部，所述菌液管道22连接抽液泵21，所述抽液泵21前端的所述菌液管道22上设有出液开关23，所述抽液泵21后端的所述菌液管道22上设有流量控制阀24。
优选地，所述发酵机构13包括发酵罐132、菌液喷头133、搅拌装置134、温控调节装置135，所述菌液喷头133设于所述发酵罐132内的顶部，且连通所述菌液进口131，所述搅拌装置134沿轴向方向设于所述发酵罐132中部，所述搅拌装置134的搅拌轴上设有多个搅拌叶1340，所述温控调节装置135包括无菌空气管道1351、温控流量阀1352、温度传感器1353，所述无菌空气管道1351设于所述发酵罐132外侧，所述温控流量阀1352设于所述无菌空气管道1351一端，所述温度传感器1353设于所述发酵罐132底部，所述发酵罐132顶部还设有压力表136、泄压阀137。
优选地，所述干燥机构15顶部设有废气出口151，底部设有多组散热管152，所述废气出口151连接除尘装置153，所述除尘装置153包括依次连接的旋风分离器1531、袋滤器1532、抽风机1533，所述散热管152上设有通孔1520，所述散热管152连接加热器154，所述加热器154连接空气过滤器155。
优选地，所述包装机构17为全自动粉剂定量包装机，采用全不锈钢材质制成，所述包装机构17出料口下方设有挡板171，所述挡板171下方设有运输带172。
优选地，所述第一输送机构12、第二输送机构14、第三输送机构16均为螺杆送料机，其中所述第一输送机构12、第三输送机构16底部设有带有脚轮的支架30，所述第二输送机构14底部设有撑杆31。
具体实施时，固态原料从所述进料斗11投入，由所述第一输送机构12输送至所述发酵机构13内部，所述抽液泵21将所述菌液桶20中的液体菌种抽到所述菌液进口131，通过所述菌液喷头133将菌液均匀喷洒到所述发酵罐132内部，同时在所述搅拌装置134的搅拌作用下进行均匀混合，此过程中的反应温度由所述温控调节装置135控制，均匀混合好后的物料通过所述第二输送机构14输送至所述干燥机构15内部，通过多组所述散热管152上的通孔1520将物料干燥，干燥过程中产生的废气从所述废气出口151排出，排出的废气经过所述旋风分离器1531、袋滤器1532过滤后从所述抽风机1533排出，干燥后的物料通过所述第三输送机构16输送入所述包装机构17，由所述包装机构17称量、包装，包装袋由所述挡板171护住，防止包装好的包装袋倾斜洒落，包装好的袋装混合型微生物菌剂由所述运输带172运输入库，实现自动化大批量生产。
本实用新型提供的混合型微生物菌剂生产线的有益效果是：
一、本实用新型实现了混合型微生物菌剂生产的全自动化，可连续生产，大幅提高了生产效率及生产质量；各设备间紧密相连，性能稳定可靠，保证了生产的连续性，减少了场地的占用空间，适于大规模推广使用。
二、所述第一输送机构12、第二输送机构14、第三输送机构16采用螺旋输送机，能够确保输送过程中原料不受污染，不带入任何异物，实现了生产过程中全封闭自动化，性能稳定。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。