一种提高脱臭直接汽质量的装置的制作方法

本实用新型属于玉米深加工设备技术领域，特别是涉及到一种提高脱臭直接汽质量的装置。

背景技术：

在天然产物有效成份的分离提取技术领域中，油脂制取是玉米深加工企业中不可或缺的部分，玉米胚芽油的生产是将玉米胚芽提取出来,玉米胚芽再经过干燥、压榨、浸提和精炼等工艺加工生产出来的。其中精炼脱臭的工艺原理是在相同条件下，臭味小分子组分的蒸汽压远大于脂肪酸甘油酯的蒸汽压，当水蒸汽通过含有臭味组分的油脂时，汽-液表面相接触，臭味组分按分压比率从油中溢出，因此，植物油脱臭就是采用水蒸汽蒸馏的方法将油中的可挥发臭味成分和少量的游离脂肪酸脱除的过程。而在这一过程中蒸汽作为脱臭工序重要动力源，直接影响成品油的质量。在行业中脱臭使用蒸汽在170℃左右，极容易损失热量形成冷凝水，脱臭直接汽含水直接影响到成品油质量，严重的造成成品油乳化。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提高脱臭直接汽质量的装置，用来解决传统行业中脱臭使用蒸汽在170℃左右，极容易损失热量形成冷凝水，脱臭直接汽含水直接影响到成品油质量，严重的造成成品油乳化的技术问题。

一种提高脱臭直接汽质量的装置，包括主蒸汽分气缸、高压燃气锅炉、烟道、换热器、烟筒、脱臭塔蒸汽分气缸和脱臭塔，所述高压燃气锅炉通过烟道与烟筒固定连接；所述换热器为螺旋形盘管结构，换热器固定安装在烟筒的内部，换热器的进汽端穿过烟筒上设置的通孔后固定安装在烟筒的外侧壁上，换热器的出汽端穿过烟筒上设置的通孔后固定安装在烟筒的外侧壁上，换热器的进汽端通过管道与主蒸汽分气缸固定连接，换热器的出汽端通过管道与脱臭塔蒸汽分气缸的进汽端固定连接；所述脱臭塔蒸汽分气缸的出汽端通过管道与脱臭塔固定连接。

所述盘管的外表面设置有翅片，并且翅片沿盘管的外表面呈螺旋形布置。

所述换热器与主蒸汽分气缸之间设置有阀门。

所述烟筒的底部设置有人孔。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

本实用新型的一种提高脱臭直接汽质量的装置，由电站输送来蒸汽经过换热器与烟筒内燃气烟气换热，烟筒内燃气烟气温度为250℃～270℃。由阀门控制使换热后的蒸汽达到175℃～180℃，避免了从主蒸汽分气缸到脱臭塔蒸汽分气缸由于距离原因以及减压情况下造成蒸汽损失热量形成冷凝水的现象发生，解决了因脱臭使用蒸汽在170℃左右，极容易损失热量形成冷凝水，脱臭直接汽含水直接影响到成品油质量，严重的造成成品油乳化的问题，保证了精油车间成品玉米胚芽油的质量。

换热器的盘管盘成螺旋形，且外表面设置有螺旋形布置的翅片，增大了换热器的换热面积，有效提高了换热效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种提高脱臭直接汽质量的装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种提高脱臭直接汽质量的装置中换热器的结构示意图。

图中1-主蒸汽分气缸、2-高压燃气锅炉、3-烟道、4-换热器、5-烟筒、6-脱臭塔蒸汽分气缸、7-脱臭塔。

具体实施方式

如图所示，一种提高脱臭直接汽质量的装置，包括主蒸汽分气缸1、高压燃气锅炉2、烟道3、换热器4、烟筒5、脱臭塔蒸汽分气缸6和脱臭塔7，所述高压燃气锅炉2通过烟道3与烟筒5固定连接；所述换热器4为螺旋形盘管结构，换热器4固定安装在烟筒5的内部，换热器4的进汽端穿过烟筒5上设置的通孔后固定安装在烟筒5的外侧壁上，换热器4的出汽端穿过烟筒5上设置的通孔后固定安装在烟筒5的外侧壁上，换热器4的进汽端通过管道与主蒸汽分气缸1固定连接，换热器4的出汽端通过管道与脱臭塔蒸汽分气缸6的进汽端固定连接；所述脱臭塔蒸汽分气缸6的出汽端通过管道与脱臭塔7固定连接。

所述盘管的外表面设置有翅片，并且翅片沿盘管的外表面呈螺旋形布置。

所述换热器4与主蒸汽分气缸1之间设置有阀门。

所述烟筒5的底部设置有人孔。

所述主蒸汽分汽缸1由电站输送来蒸汽，蒸汽为温度为170℃、压力7.0kpar。

所述高压燃气锅炉2由天然气做动力源，排烟温度250℃～270℃。

所述烟道3为碳钢材质，直径300mm。

所述换热器4在烟筒5的内部，换热器4由多层盘管旋转组成，进出端外端焊接在烟筒5的外壁上。

所述烟筒5为碳钢材质，直径300mm，烟筒5的底部设有边长为250mm的方形人孔。

所述脱臭塔蒸汽分气缸6由主蒸汽分气缸1分出蒸汽，蒸汽的温度为175℃、压力3.0kpar。

所述脱臭塔7是脱臭工段的主机设备，用于油中脂肪酸及其他臭味成分的蒸馏脱除，提高油品品质。填料汽提段与板塔热脱色段单独抽真空，整个塔体压降低，利于提高成品油品质，板塔热脱色段使用蒸汽搅拌，板塔为多层塔盘，热脱色时间可调。

本实用新型的工艺流程如下：本实用新型的一种降低脱蜡辅料消耗的装置，高压燃气锅炉2由天然气做动力源，排烟温度为250℃～270℃，经由烟道3排出通过烟筒5排到大气中；而电站输送来蒸汽到主蒸汽分汽缸1，温度为170℃、压力7.0kpar，由阀门控制经过换热器2与烟筒5内的燃气烟气换热，烟筒5内的燃气烟气温度为250℃～270℃，换热后蒸汽达到175℃～180℃，进入脱臭塔蒸汽分气缸6中，在分成脱臭塔7板塔三层及填料塔直接汽使用，解决了因脱臭使用蒸汽在170℃左右，极容易损失热量形成冷凝水，脱臭直接汽含水直接影响到成品油质量，严重的造成成品油乳化的问题，实现保证精油车间成品玉米胚芽油的质量。为玉米深加工中玉米胚芽油生产降低成本，提高质量提供一个广阔的空间，具有很好的推广前景，为同行业发展指明了方向。

脱蜡油在最终加热器中通过高压燃气锅炉2加热系统产生的高温高压水蒸汽将油加热到脱臭所需的240℃～250℃。进入脱臭塔7板塔塔盘，在这里通入一定量的搅拌蒸汽，塔盘层的气提蒸汽消耗一般不超过进油量的0.5％。在保持段，一些热敏物质通过热反应被裂解并达到脱色的目的，同时各种不稳定的氧化物被破坏并通过真空去除，从而使最终脱臭油脂更稳定。热脱色的保持时间可以根据油的流量和实际需要随时调整或锁定固定时间。热脱色后脱臭油在重力作用下，经泵输送进入填料塔的油分配器，分配器均匀地把油分配到塔填料横截面的各个部分。作为汽提的水蒸汽则由脱臭塔下部自下而上与油膜逆流接触，挥发物质如游离脂肪酸、各种异味物质在真空和汽提蒸汽的组合作用下被脱除，进入脂肪酸捕集系统。而为了保证汽提蒸汽的质量设计由电站输送来蒸汽，由阀门控制向经过换热器4与烟筒5内燃气烟气换热，烟筒5内的燃气烟气温度为250℃～270℃，换热后蒸汽达到175℃～180℃，最主要避免了从主蒸汽分气缸1到脱臭塔蒸汽分气缸6由于距离原因以及减压情况下造成蒸汽形成冷凝水，解决了因脱臭使用蒸汽在170℃左右，极容易损失热量形成冷凝水，脱臭直接汽含水直接影响到成品油质量，严重的造成成品油乳化，保证精油车间成品玉米胚芽油的质量。