本实用新型属于油脂化工生产领域，特别是涉及一种间歇加氢反应催化剂安全加料装置。
背景技术：
在油脂(或脂肪酸或脂肪酸甲酯)间歇氢化反应生产中，棕榈油(或脂肪酸或脂肪酸甲酯)和氢气在催化剂作用下发生氢化反应得到氢化油(或氢化脂肪酸或氢化脂肪酸甲酯)；为了得到高品质的产品，必须保证氢化反应更加完全，参加反应的氢气的量一般都是多余4-5倍的，目前国内大多数厂家每釜反应结束后均通过放空的形式将多余的氢气排空，排空后再进行下一釜的生产。这样操作不仅浪费资源，增加生产成本，同时氢气大量排空也存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种间歇加氢反应催化剂安全加料装置，该装置不仅在加氢反应过程中可减少氢气排放、降低生产成本，同时生产过程也更安全可靠。
本实用新型提供的技术方案是：
一种间歇加氢反应催化剂安全加料装置，其特征在于：所述的安全加料装置包括：依序串接在催化剂料斗与氢化反应釜的入口之间的气动开关阀、第一手阀、催化剂罐以及第五手阀，分别通过管道并联后接通催化剂罐的放空罐以及加压氢气气源，通过串接的第四手阀和止回阀接通催化剂罐的氮气气源。
所述放空罐通过串接着第二手阀的管道接入第一手阀与氢化反应釜的入口之间的管路；所述加压氢气通过串接着第三手阀的管道接入第一手阀与氢化反应釜的入口之间的管路。
所述气动开关阀、催化剂罐上的压力传感器以及操作台组成DCS系统。
本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：
采用本实用新型提供的装置及工艺流程可以对加氢反应中的氢气进行循环利用，减少了氢气的排放，降低了生产成本；同时也消除了大量排放氢气造成的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型所述的间歇加氢反应安全加料装置的结构布置示意图。
其中，1为氢化反应釜；2、为催化剂加料罐；3、为催化剂料斗；4为放空罐；5为加压氢气；6为氮气；7为催化剂；8为气动开关阀；9为第一手阀、10为第二手阀、11为第三手阀、12为第四手阀、13为止回阀、14为第五手阀。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例进一步说明。
本实用新型提供的间歇加氢反应催化剂安全加料装置，连通着氢化反应釜顶端的入口；所述的安全加料装置中：气动开关阀8、第一手阀9、催化剂罐2以及第五手阀14依序串接在催化剂料斗与氢化反应釜的入口之间的管路中，放空罐4以及加压氢气5的气源(罐装氢气或管道氢气)分别通过管道并联后再接通催化剂罐(图中可见：所述放空罐4通过串接着第二手阀10的管道接入第一手阀9与氢化反应釜的入口之间的管路；所述加压氢气5通过串接着第三手阀11的管道接入第一手阀9与氢化反应釜的入口之间的管路)；氮气6的气源(罐装氮气或管道氮气)通过串接的第四手阀12和止回阀13接通催化剂罐。
进一步地，所述气动开关阀8、安装在催化剂罐上的压力传感器以及操作台20组成DCS系统(图中虚线表示连锁用的数据线)，以实现气动开关阀与压力传感器之间的压力连锁控制(确保催化剂罐2内的空气全部排空后，再将催化剂加入催化剂料斗)。
图中还有：压力表P。
操作流程为：
一种间歇加氢反应催化剂安全加料方法，按照以下步骤进行：
1)在催化剂加入之前确认所有阀门均处于关闭状态；
打开第四手阀12，将氮气6充入催化剂罐2中，达到一定压力(通常为0.4-0.7Mpa)后，关闭第四手阀，同时打开第二手阀10，催化剂罐内的氮气通过管道排至放空罐4，使催化剂罐中的压力降到与大气压力相同后关闭第二手阀；如此循环操作3次，确保催化剂罐内的空气全部排空；
1)催化剂罐2内空气排空后，将催化剂7加入催化剂料斗3中，打开气动开关阀8和第一手阀9，待催化剂在重力作用下流入催化剂罐中后，关闭气动开关阀和第一手阀；
打开第四手阀，将氮气6充入到催化剂罐2中，达到一定压力(通常为0.4-0.7Mpa)后关闭第四手阀，同时打开第二手阀10，使催化剂罐2内的压力降到与大气压力相同后关闭第二手阀；如此循环操作3次，以确保催化剂罐2内的空气全部排空；
3)打开第三手阀11，充入加压氢气5，使催化剂罐2内达到一定压力后关闭第三手阀；同时打开第五手阀14，使催化剂7在罐内压力下流入到氢化反应釜1中，在氢化反应釜1中与油脂(或脂肪酸或脂肪酸甲酯)进行氢化反应。
本实用新型中的所有设备及配套元器件均直接外购获得。
图中箭头表示物料流动方向。