本发明涉及一种环氧树脂固化剂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种环保型水性环氧树脂固化剂及其制备方法，属于环氧树脂技术领域。
背景技术：
环氧涂料性能优良，在防腐、工业地坪、建筑等领域得到了广泛的应用。但目前使用的环氧涂料主要为溶剂型涂料，近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(voc)的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势（赵新刚，“耐热型abs共聚物的研制”，化工新型材料，2004，32(5)：33-35．）。水性环氧树脂体系已经成为树脂行业研究的重点，作为水性环氧树脂体系的必要组分——水性环氧固化剂的研究开发也日趋重要。固化剂是影响双组分环氧涂料性能的关键因素之一，目前实际使用的水性环氧固化剂大多为它们的改性产物，包括酰胺化多胺（gaofenzicailiaokexueyugongcheng／polymericmaterialsscienceandengineering，2000，16(3)：160）、聚酰胺（jimdelmore，derekskincaid，pratapckomar．water-borneepoxyprotectivecoatingsformetallj]．journalofcoatingstechnology，2002，74(931)：63-69．）和环氧一多胺加成物（陈铤，施雪珍，顾国芳．“双组分水性环氧树脂涂料”，高分子通报，2003(12)：63-70）。由于酰胺类固化剂固化后涂膜的耐水性和耐化学药品性较差，现在研究的水性环氧固化剂主要是封端的环氧一多胺类加成物j。普通的水性环氧树脂涂料的涂膜的硬度较高，但柔韧性和抗冲击性均较差。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中的环氧树脂固化剂不够环保的问题，提供一种环保型水性环氧树脂固化剂，该环氧树脂固化剂环保无污染，且性能较佳。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种环保型水性环氧树脂固化剂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
羟基封端聚醚22020份
环氧树脂e-4220份
op-10乳化剂5份
聚甲基丙烯酸二甲胺乙酯10份
固化剂590#5份
去离子水100份。
制备工艺：
一种环保型水性环氧树脂固化剂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、将羟基封端聚醚与乳化剂、去离子水按一定比例加入具搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶中，开动搅拌混合均匀；
b、将反应体系温度升至40℃，开动搅拌使物料进一步混合均匀；
c、将预先溶于异丙醇的环氧树脂催化剂置于恒压滴液漏斗中，缓慢滴加至三口瓶内；
d、于温度40-60℃间维持搅拌时间4h；
e、减压蒸馏脱溶剂，出料即得水性环氧树脂甲组分，备用；
f、按配方要求称取聚甲基丙烯酸二甲胺乙酯、固化剂590#、乳化剂及部分去离子水等组分，置于另一具搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶中，开动搅拌混合均匀；
g、将温度升至60-70℃，搅拌2h；
h、将反应温度升至80-85℃，搅拌2h，得乙组分固化剂；
i、按照甲组分：乙组分为6:2的比例混合，90℃固化2h，120℃固化2h，140℃固化2h，180℃固化2h即可。
本发明带来的有益技术效果：
本发明采用在固化剂中引入羟基封端聚醚链段以增加树脂的水溶性，同时，以水溶性较强的聚甲基丙烯酸二甲胺乙酯作为固化剂之一，制备了水溶性环氧树脂。克服了传统环氧树脂对环境不利的缺陷。
具体实施方式
实施例1
一种环保型水性环氧树脂固化剂，包括以下按照重量份数计的原料：
羟基封端聚醚22020份
环氧树脂e-4220份
op-10乳化剂5份
聚甲基丙烯酸二甲胺乙酯10份
固化剂590#5份
去离子水100份。
实施例2
在实施例1的基础上：
a、将羟基封端聚醚与乳化剂、去离子水按一定比例加入具搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶中，开动搅拌混合均匀；
b、将反应体系温度升至40℃，开动搅拌使物料进一步混合均匀；
c、将预先溶于异丙醇的环氧树脂催化剂置于恒压滴液漏斗中，缓慢滴加至三口瓶内；
d、于温度40℃间维持搅拌时间4h；
e、减压蒸馏脱溶剂，出料即得水性环氧树脂甲组分，备用
f、按配方要求称取聚甲基丙烯酸二甲胺乙酯、固化剂590#、乳化剂及部分去离子水等组分，置于另一具搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶中，开动搅拌混合均匀；
g、将温度升至60℃，搅拌2h；
h、将反应温度升至80℃，搅拌2h，得乙组分固化剂；
i、按照甲组分：乙组分为6:2的比例混合，90℃固化2h，120℃固化2h，140℃固化2h，180℃固化2h即可。
实施例3
在实施例1的基础上：
a、将羟基封端聚醚与乳化剂、去离子水按一定比例加入具搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶中，开动搅拌混合均匀；
b、将反应体系温度升至40℃，开动搅拌使物料进一步混合均匀；
c、将预先溶于异丙醇的环氧树脂催化剂置于恒压滴液漏斗中，缓慢滴加至三口瓶内；
d、于温度60℃间维持搅拌时间4h；
e、减压蒸馏脱溶剂，出料即得水性环氧树脂甲组分，备用；
f、按配方要求称取聚甲基丙烯酸二甲胺乙酯、固化剂590#、乳化剂及部分去离子水等组分，置于另一具搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶中，开动搅拌混合均匀；
g、将温度升至70℃，搅拌2h；
h、将反应温度升至85℃，搅拌2h，得乙组分固化剂；
i、按照甲组分：乙组分为6:2的比例混合，90℃固化2h，120℃固化2h，140℃固化2h，180℃固化2h即可。
实施例4
在实施例1的基础上：
a、将羟基封端聚醚与乳化剂、去离子水按一定比例加入具搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶中，开动搅拌混合均匀；
b、将反应体系温度升至40℃，开动搅拌使物料进一步混合均匀；
c、将预先溶于异丙醇的环氧树脂催化剂置于恒压滴液漏斗中，缓慢滴加至三口瓶内；
d、于温度50℃间维持搅拌时间4h；
e、减压蒸馏脱溶剂，出料即得水性环氧树脂甲组分，备用；
f、按配方要求称取聚甲基丙烯酸二甲胺乙酯、固化剂590#、乳化剂及部分去离子水等组分，置于另一具搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶中，开动搅拌混合均匀；
g、将温度升至65℃，搅拌2h；
h、将反应温度升至82℃，搅拌2h，得乙组分固化剂；
i、按照甲组分：乙组分为6:2的比例混合，90℃固化2h，120℃固化2h，140℃固化2h，180℃固化2h即可。
实施例5
在实施例1的基础上：
a、将羟基封端聚醚与乳化剂、去离子水按一定比例加入具搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶中，开动搅拌混合均匀；
b、将反应体系温度升至40℃，开动搅拌使物料进一步混合均匀；
c、将预先溶于异丙醇的环氧树脂催化剂置于恒压滴液漏斗中，缓慢滴加至三口瓶内；
d、于温度42℃间维持搅拌时间4h；
e、减压蒸馏脱溶剂，出料即得水性环氧树脂甲组分，备用；
f、按配方要求称取聚甲基丙烯酸二甲胺乙酯、固化剂590#、乳化剂及部分去离子水等组分，置于另一具搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶中，开动搅拌混合均匀；
g、将温度升至68℃，搅拌2h；
h、将反应温度升至81℃，搅拌2h，得乙组分固化剂；
i、按照甲组分：乙组分为6:2的比例混合，90℃固化2h，120℃固化2h，140℃固化2h，180℃固化2h即可。