本发明涉及一种有机中间体的制备方法，属于有机合成领域，尤其涉及有机合成中间体2-辛炔醛的合成方法。
背景技术：
2-辛炔醛主要作为有机合成中间体，现有合成方法大多采用铬酸吡啶盐酸盐作为反应物，生成2-辛炔醛。这种合成方法采用的铬酸化合物，会导致反应后期污染物处理手续比较复杂，处理成本增加；盐酸盐的存在对反应设备要求较高，需要防腐蚀处理要求较高，导致生产成本上升，不利于成本的控制和经济生产，而且这种方法合成过程工艺比较复杂，因此有必要提出一种新的合成方法。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了有机合成中间体2-辛炔醛的合成方法，包括如下步骤：
a:在反应容器中加入2-辛炔-1-丙醚，900ml无水2-溴丙烷溶液，控制溶液温度在30-37℃，控制搅拌速度在180-210rpm,反应80-110min；
b:然后在40min内分批次加入硒化镉粉末，无水乙二醇碳酸酯溶液，升高温度至40-46℃，继续反应2-3h,降低温度至10-15℃，静置90-130min,溶液分层，分出油层，在无水2,5-二甲基呋喃溶液中洗涤多次，在无水二甲亚砜溶液中洗涤多次，在无水二甘醇溶液中重结晶，脱水剂脱水，得成品2-辛炔醛。
优选的，脱水剂为无水硫酸镁、无水氯化钙中的任意一种。
整个合成过程可用如下总反应式表示：
ch3(ch2)4c≡cch2och2ch2ch3+cdse+c3h4o3→ch3(ch2)4c≡ccho
相比于背景技术公开的合成方法，本发明提供的有机合成中间体2-辛炔醛的合成方法，不需要采用铬酸化合物，避免了反应后期污染物处理手续复杂，处理成本降低；同时也避免了盐酸盐的存在对反应设备要求较高，减少了防腐蚀处理要求，生产成本降低了，有利于成本的控制和经济生产，反应中间环节减少了很多，反应时间也缩短不少，反应收率也提高了，同时本发明提供了一种新的合成路线，为进一步提升反应收率打下了良好的基础。
具体实施方式
实施例1：
有机合成中间体2-辛炔醛的合成方法，包括如下步骤：
a:在反应容器中加入2mol2-辛炔-1-丙醚，900ml无水2-溴丙烷溶液，控制溶液温度在30℃，控制搅拌速度在180rpm,反应80min；
b:然后在40min内分3次加入2mol硒化镉粉末，4mol无水乙二醇碳酸酯溶液，升高温度至40℃，继续反应2h,降低温度至10℃，静置90min,溶液分层，分出油层，在无水2,5-二甲基呋喃溶液中洗涤2次，在无水二甲亚砜溶液中洗涤4次，在无水二甘醇溶液中重结晶，无水硫酸镁脱水剂脱水，得成品2-辛炔醛218.4g，收率88％。
实施例2：
有机合成中间体2-辛炔醛的合成方法，包括如下步骤：
a:在反应容器中加入2mol2-辛炔-1-丙醚，900ml无水2-溴丙烷溶液，控制溶液温度在35℃，控制搅拌速度在190rpm,反应100min；
b:然后在40min内分4次加入2.5mol硒化镉粉末，4.5mol无水乙二醇碳酸酯溶液，升高温度至44℃，继续反应2.5h,降低温度至13℃，静置110min,溶液分层，分出油层，在无水2,5-二甲基呋喃溶液中洗涤3次，在无水二甲亚砜溶液中洗涤5次，在无水二甘醇溶液中重结晶，无水氯化钙脱水剂脱水，得成品2-辛炔醛228.16g，收率92％。
实施例3：
有机合成中间体2-辛炔醛的合成方法，包括如下步骤：
a:在反应容器中加入2mol2-辛炔-1-丙醚，900ml无水2-溴丙烷溶液，控制溶液温度在37℃，控制搅拌速度在210rpm,反应110min；
b:然后在40min内分5次加入3mol硒化镉粉末，5mol无水乙二醇碳酸酯溶液，升高温度至46℃，继续反应3h,降低温度至15℃，静置130min,溶液分层，分出油层，在无水2,5-二甲基呋喃溶液中洗涤4次，在无水二甲亚砜溶液中洗涤6次，在无水二甘醇溶液中重结晶，无水硫酸镁脱水剂脱水，得成品2-辛炔醛235.6g，收率95％。
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。