本发明属于菜籽油的制备方法技术领域，具体涉及一种浓香菜籽油的简易脱胶方法。
背景技术：
中国专利cn105038980a中，公开了一种菜籽油的脱胶方法，为将经过压榨并去除油中废渣后得到的菜籽油的毛油进行脱胶的方法，步骤为：将所述毛油升温至60～70℃后加入含量为50％～70％的乙醇溶液搅拌20～30min，乙醇溶液的加入质量所述毛油质量的3％～10％，其后将毛油升温至70～80℃，加入含量为10％～20％的草酸溶液搅拌20～30min，于同样的温度下再加入12～18波美度的烧碱溶液搅拌30～40min，上述三种溶液加入后搅拌的搅拌速率均为60～80rpm，草酸溶液的加入量为所述毛油的质量的10％～15％，烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油ph值完全调整至中性所需的量，完成上述搅拌即可。通过该方法制备得到的菜籽油磷脂含量低，品质优良。
中国专利cn105713724a中，公开了一种菜籽油精炼工艺，步骤如下：(1)脱胶碱炼工序：毛油先除去其中杂质，然后送至加热器，加热至65-80℃后，加入食品级氢氧化钠水溶液，充分混合，搅拌25-35min，得到脱胶碱炼油；(2)脱皂工序：将脱胶碱炼油加热至85-90℃，经过管式超滤膜，过滤掉皂脚，得到脱皂油；(3)脱色工序：脱皂油通过输送泵送至板式电加热器，加热至120-125℃，送至掺混罐中与白土混合10-15min后进入脱色塔，停留50-65min，通过输送泵输送进入叶片过滤机中，分离出白土，得到脱色油；(4)脱臭工序：将脱色油加热至260-290℃后进入脱臭塔，在脱臭塔中停留1-1.5h，绝压0.01mpa条件下通过气提塔去除带气味的物质，再经换热器降温至45℃后进抛光过滤器进一步去除微量杂质，得到成品油。该方法能够解决常规精炼方法中菜籽油产生回色的难题，有效脱除菜籽油中的胶质、油溶性等杂质；并且能很好的保留菜籽油中的微量营养成分。
但在上述方法中，脱胶工艺复杂，成本高，终产品中磷脂含量高，还不能完全满足工艺需求。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种浓香菜籽油的简易脱胶方法，具有方法简便，所得菜籽油品质好、磷脂含量低等优点。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种浓香菜籽油的简易脱胶方法，向毛油中加磷酸，脱胶50-70min，然后加入烧碱溶液，充分混匀，脱胶30-40min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得脱胶油。
所述的浓香菜籽油的原料为油菜籽与核桃仁或西瓜子仁或松仁的混合原料。
所述的混合原料，油菜籽与核桃仁或西瓜子仁或松仁的质量比为100:1-10。
所述的浓香菜籽油的简易脱胶方法，加磷酸的温度不高于10℃。
所述的浓香菜籽油的简易脱胶方法，磷酸的加入量为毛油重量的1-3‰。
所述的浓香菜籽油的简易脱胶方法，烧碱溶液的质量百分浓度为3-4％。
所述的浓香菜籽油的简易脱胶方法，烧碱的加入量为磷酸质量的80-85％。
所述的浓香菜籽油的简易脱胶方法，烧碱的加入温度为35-45℃。
有益效果：与现有技术相比，本发明的浓香菜籽油的简易脱胶方法，在制备原料上采用油菜籽与核桃仁或西瓜子仁或松仁等混合压榨，获得的产品品质好具有独特的风味，此外，采用混合物料，可以降低毛油中的非水化磷酸的含量，有利于磷脂的脱出，采用磷酸与烧碱相配的工艺，同步脱除水化磷脂和非水化磷脂，提高磷脂脱除率，在终产品中，磷含量为低于10mg/kg。该方法工艺简单，获得的产品，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁，还具有独特的风味，具有很好的实用性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。下述实施例中，如无特殊说明，均为常规方法，未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
实施例1
一种浓香菜籽油，其制备步骤为：1)油菜籽预处理：对油菜籽进行筛选、磁选和去石，水洗后干燥备用；2)轧胚：对油菜籽进行轧胚处理；3)蒸炒：将油菜籽与核桃仁或西瓜子仁或松仁进行均匀混合，120℃，蒸炒40min；其中，油菜籽与核桃仁或西瓜子仁或松仁的质量比为100:10-1。4)压榨：在70个大气压下压榨混合物料5min，得到压榨毛油和菜饼；5)浸出：用6#溶剂油浸出菜饼，得到浸出毛油；6)毛油精炼：混合压榨毛油和浸出毛油，进行脱蜡、脱色、脱臭步骤精制，得到浓香菜籽油。最终获得的产品，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁，还具有独特的风味。
上述浓香菜籽油的简易脱胶方法，在不高于10℃下，向毛油中加毛油重量的1-3‰磷酸，脱胶50-70min，然后升温至35-45℃，加入磷酸质量的80-85％的浓度为3-4％烧碱溶液，充分混匀，脱胶30-40min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得脱胶油。经鉴定，磷含量为低于8mg/kg。
该产品在制备原料上采用油菜籽与核桃仁或西瓜子仁或松仁等混合压榨，获得的产品，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁，还具有独特的风味，此外，采用混合物料，可以降低毛油中的非水化磷酸的含量，有利于磷脂的脱出，采用磷酸与烧碱相配的工艺，同步脱除水化磷脂和非水化磷脂，提高磷脂脱除率。
实施例2
浓香菜籽油的制备方法同实施例1，其中，简易脱胶方法为：在9℃下，向毛油中加毛油重量的1‰磷酸，脱胶70min，然后升温至45℃，加入磷酸质量的85％的浓度为4％烧碱溶液，充分混匀，脱胶40min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得脱胶油。经鉴定，磷含量为低于8mg/kg。
该产品在制备原料上采用油菜籽与核桃仁或西瓜子仁或松仁等混合压榨，获得的产品，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁，还具有独特的风味，此外，采用混合物料，可以降低毛油中的非水化磷酸的含量，有利于磷脂的脱出，采用磷酸与烧碱相配的工艺，同步脱除水化磷脂和非水化磷脂，提高磷脂脱除率。
实施例3
浓香菜籽油的制备方法同实施例1，其中，简易脱胶方法为：在8℃下，向毛油中加毛油重量的1‰磷酸，脱胶50min，然后升温至35℃，加入磷酸质量的80％的浓度为3％烧碱溶液，充分混匀，脱胶30min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得脱胶油。经鉴定，磷含量为低于8mg/kg。
该产品在制备原料上采用油菜籽与核桃仁或西瓜子仁或松仁等混合压榨，获得的产品，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁，还具有独特的风味，此外，采用混合物料，可以降低毛油中的非水化磷酸的含量，有利于磷脂的脱出，采用磷酸与烧碱相配的工艺，同步脱除水化磷脂和非水化磷脂，提高磷脂脱除率。
实施例4
浓香菜籽油的制备方法同实施例1，其中，简易脱胶方法为：在7℃下，向毛油中加毛油重量的2‰磷酸，脱胶60min，然后升温至40℃，加入磷酸质量的81.6％的浓度为3.5％烧碱溶液，充分混匀，脱胶35min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得脱胶油。经鉴定，磷含量为低于8mg/kg。
该产品在制备原料上采用油菜籽与核桃仁或西瓜子仁或松仁等混合压榨，获得的产品，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁，还具有独特的风味，此外，采用混合物料，可以降低毛油中的非水化磷酸的含量，有利于磷脂的脱出，采用磷酸与烧碱相配的工艺，同步脱除水化磷脂和非水化磷脂，提高磷脂脱除率。
实施例5
浓香菜籽油的制备方法同实施例1，其中，简易脱胶方法为：在7℃下，向毛油中加毛油重量的2‰磷酸，脱胶65min，然后升温至45℃，加入磷酸质量的82％的浓度为4％烧碱溶液，充分混匀，脱胶36min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得脱胶油。经鉴定，磷含量为低于8mg/kg。
该产品在制备原料上采用油菜籽与核桃仁或西瓜子仁或松仁等混合压榨，获得的产品，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁，还具有独特的风味，此外，采用混合物料，可以降低毛油中的非水化磷酸的含量，有利于磷脂的脱出，采用磷酸与烧碱相配的工艺，同步脱除水化磷脂和非水化磷脂，提高磷脂脱除率。
实施例6
浓香菜籽油的制备方法同实施例1，其中，简易脱胶方法为：在6℃下，向毛油中加毛油重量的1.5‰磷酸，脱胶55min，然后升温至38℃，加入磷酸质量的81％的浓度为3.2％烧碱溶液，充分混匀，脱胶38min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得脱胶油。经鉴定，磷含量为低于8mg/kg。
该产品在制备原料上采用油菜籽与核桃仁或西瓜子仁或松仁等混合压榨，获得的产品，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁，还具有独特的风味，此外，采用混合物料，可以降低毛油中的非水化磷酸的含量，有利于磷脂的脱出，采用磷酸与烧碱相配的工艺，同步脱除水化磷脂和非水化磷脂，提高磷脂脱除率。
实施例7
浓香菜籽油的制备方法同实施例1，其中，简易脱胶方法为：在0℃下，向毛油中加毛油重量的2.5‰磷酸，脱胶62min，然后升温至42℃，加入磷酸质量的81.5％的浓度为3.8％烧碱溶液，充分混匀，脱胶38min，过滤分离，水洗，过滤分离，真空干燥，得脱胶油。经鉴定，磷含量为低于8mg/kg。
该产品在制备原料上采用油菜籽与核桃仁或西瓜子仁或松仁等混合压榨，获得的产品，色泽好，保质期长，营养成分多，香味浓郁，还具有独特的风味，此外，采用混合物料，可以降低毛油中的非水化磷酸的含量，有利于磷脂的脱出，采用磷酸与烧碱相配的工艺，同步脱除水化磷脂和非水化磷脂，提高磷脂脱除率。