本发明属于服装制作技术领域，具体涉及一种服装材料的制备方法。
背景技术：
合理、高效利用植物资源、变废为宝、生产环境友好材料已成为世界的热点课题。我国是一个林业大国，目前，这些富含纤维素的植物树叶主要有以下处理方式，但都存在不足：①填埋、燃烧等废弃处理，不仅没有有效利用资源，而且在燃烧过程中会排放大量的二氧化碳，污染环境；②适当粉碎制作中密度板，由于作为增强体的树叶长度较短，增强作用有限，另外，大多数是使用对环境有害的胶粘剂；③制燃料乙醇，转化率低，成本高；④燃烧发电，附加值低。因此，树叶的高效利用课题还需要广泛研究。
纤维提取及制备材料的专利：发明专利（授权号zl200710052830.9）涉及一种纺纱用秸秆纤维的提取方法，其特征在于包括如下步骤：（1）汽爆预处理；（2）将预处理后的秸秆放入蒸汽爆破罐中进行汽爆处理；（3）补给养分葡萄糖和尿素；（4）菌种脱胶；（5）辐照固化：将漂白后的秸秆纤维采用γ射线辐照，辐照量为2-10kgy，得辐照固化秸秆纤维；（6）给油；（7）烘干；（8）将烘干后的秸秆纤维进行分散，得到纺纱用稻麦秸秆纤维。其制作方法太过复杂，对制备的仪器要求太高，且价格昂贵。
综上所述，因此，需要一种更好的纤维提取方法，来有效利用资源，改善人们的生活质量，提高生活水平。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种服装材料的制备方法，本发明的产品具有光泽好、亮度高、环保无污染的特点，本发明提取的树叶中的纤维纤维素含量高，细度细，复合材料力学性能好，内部并具有多而小的空隙，具有很好的隔热和隔音性能。
本发明提供了如下的技术方案：
一种服装材料的制备方法，包括以下步骤：
一、机械分离：将树叶机械离心分离，以提高碱处理对树叶的可及度；
二、碱处理：将树叶在质量百分浓度为10-14%的氢氧化钠溶液中进行碱处理，碱处理的温度为70-90℃，碱处理时间为2-4h；
三、树叶经碱处理后进行水洗，水洗后利用酸溶液调节ph，调节后再次进行水洗；
四、烘干：在80-120℃的温度下烘干40-60min后得到树叶中的纤维；
五、以树叶中的纤维作为增强相，以纳米碳酸钙和加工助剂作为基体经热压得到复合材料；
六、保持热压机压力，将步骤五得到的复合材料在常温下自然冷却或水冷后即可得到成品服装材料。
优选的，所述服装材料包括以下重量份的原料：树叶50-80份、氢氧化钠溶液20-30份、纳米碳酸钙15-35份和加工助剂10-20份。
优选的，所述步骤三酸溶液为盐酸稀溶液或醋酸，该酸性溶液酸性低，易于调节ph值，并且成本低廉。
优选的，所述盐酸稀溶液的浓度为10-20%，该浓度下，可以加快调节的速度，减少调节的溶液量，并且其对操作人员的危险性也不高。
优选的，所述步骤三调节ph至7-7.5。
优选的，所述步骤五的加工助剂为十八酸甘油酯或甘油。
优选的，所述步骤五复合材料的制备：先将树叶中的纤维与纳米碳酸钙和加工助剂进行铺层混合均匀，在热压机上进行热压得到复合材料，热压温度为200-220℃，压力为5-8mpa，热压时间为10-20min。
优选的，所述步骤六的成品在常温下静置2-4天，静置可以使得材料的质地沉淀，有利于增强材料的性能。
本发明的有益效果是：
本发明的产品具有光泽好、亮度高、环保无污染的特点，本发明提取的树叶中的纤维纤维素含量高，细度细，复合材料力学性能好，内部并具有多而小的空隙，具有很好的隔热和隔音性能。
本发明使用资源可再生、可降解的环境友好材料；由于基质为热塑性高聚物，复合材料可回用；与秸秆相比，提取后的纤维素含量高，细度细，与基体界面的黏结好，在热压过程中可采用较小的压力就可成型；材料力学性能好，内部并具有多而小的空隙，具有很好的隔热和隔音性能。
具体实施方式
实施例1
一种服装材料的制备方法，包括以下步骤：
一、机械分离：将树叶机械离心分离，以提高碱处理对树叶的可及度；
二、碱处理：将树叶在质量百分浓度为11%的氢氧化钠溶液中进行碱处理，碱处理的温度为90℃，碱处理时间为4h；
三、树叶经碱处理后进行水洗，水洗后利用酸溶液调节ph，调节后再次进行水洗；
四、烘干：在80℃的温度下烘干46min后得到树叶中的纤维；
五、以树叶中的纤维作为增强相，以纳米碳酸钙和加工助剂作为基体经热压得到复合材料；
六、保持热压机压力，将步骤五得到的复合材料在常温下自然冷却后即可得到成品服装材料。
服装材料包括以下重量份的原料：树叶80份、氢氧化钠溶液20份、纳米碳酸钙35份和加工助剂20份。
步骤三酸溶液为盐酸稀溶液，该酸性溶液酸性低，易于调节ph值，并且成本低廉。
盐酸稀溶液的浓度为10%，该浓度下，可以加快调节的速度，减少调节的溶液量，并且其对操作人员的危险性也不高。
步骤三调节ph至7。
步骤五的加工助剂为甘油。
步骤五复合材料的制备：先将树叶中的纤维与纳米碳酸钙和加工助剂进行铺层混合均匀，在热压机上进行热压得到复合材料，热压温度为200℃，压力为5mpa，热压时间为10min。
步骤六的成品在常温下静置2天，静置可以使得材料的质地沉淀，有利于增强材料的性能。
实施例2
一种服装材料的制备方法，包括以下步骤：
一、机械分离：将树叶机械离心分离，以提高碱处理对树叶的可及度；
二、碱处理：将树叶在质量百分浓度为14%的氢氧化钠溶液中进行碱处理，碱处理的温度为90℃，碱处理时间为2h；
三、树叶经碱处理后进行水洗，水洗后利用酸溶液调节ph，调节后再次进行水洗；
四、烘干：在120℃的温度下烘干60min后得到树叶中的纤维；
五、以树叶中的纤维作为增强相，以纳米碳酸钙和加工助剂作为基体经热压得到复合材料；
六、保持热压机压力，将步骤五得到的复合材料在常温下水冷后即可得到成品服装材料。
服装材料包括以下重量份的原料：树叶80份、氢氧化钠溶液30份、纳米碳酸钙15份和加工助剂10份。
步骤三酸溶液为盐酸稀溶液，该酸性溶液酸性低，易于调节ph值，并且成本低廉。
盐酸稀溶液的浓度为10%，该浓度下，可以加快调节的速度，减少调节的溶液量，并且其对操作人员的危险性也不高。
步骤三调节ph至7.5。
步骤五的加工助剂为十八酸甘油酯。
步骤五复合材料的制备：先将树叶中的纤维与纳米碳酸钙和加工助剂进行铺层混合均匀，在热压机上进行热压得到复合材料，热压温度为220℃，压力为5mpa，热压时间为10min。
步骤六的成品在常温下静置2天，静置可以使得材料的质地沉淀，有利于增强材料的性能。
实施例3
一种服装材料的制备方法，包括以下步骤：
一、机械分离：将树叶机械离心分离，以提高碱处理对树叶的可及度；
二、碱处理：将树叶在质量百分浓度为14%的氢氧化钠溶液中进行碱处理，碱处理的温度为70℃，碱处理时间为2h；
三、树叶经碱处理后进行水洗，水洗后利用酸溶液调节ph，调节后再次进行水洗；
四、烘干：在80℃的温度下烘干60min后得到树叶中的纤维；
五、以树叶中的纤维作为增强相，以纳米碳酸钙和加工助剂作为基体经热压得到复合材料；
六、保持热压机压力，将步骤五得到的复合材料在常温下自然冷却后即可得到成品服装材料。
服装材料包括以下重量份的原料：树叶50份、氢氧化钠溶液20份、纳米碳酸钙15份和加工助剂20份。
步骤三酸溶液为醋酸，该酸性溶液酸性低，易于调节ph值，并且成本低廉。
步骤三调节ph至7。
步骤五的加工助剂为十八酸甘油酯。
步骤五复合材料的制备：先将树叶中的纤维与纳米碳酸钙和加工助剂进行铺层混合均匀，在热压机上进行热压得到复合材料，热压温度为200℃，压力为8mpa，热压时间为10min。
步骤六的成品在常温下静置4天，静置可以使得材料的质地沉淀，有利于增强材料的性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。