本发明属于过氧化尿素制备技术领域，具体涉及一种连续性制备过氧化尿素的装置及其工艺。
背景技术：
目前国内有大量过氧化氢和尿素生产厂家，使得这两种产品都处于供过于求的局面，过氧化尿素的合成工艺相对比较简单，操作方便、环境清洁、不产生三废，原料来源充足；尿素造粒塔在造粒过程中，不可避免的会产生尿素粉尘，以至于造粒塔尾气中通常都会夹带一定量的粉尘，特别是在加大生产负荷时，造粒塔粉尘排放也随之增加，对环境造成严重污染，粉尘飘落后对设备产生腐蚀，同时造成资源的浪费。现有的处理方法仅仅是简单地进行喷水除尘，除尘同时会蒸发大量的溶液，形成气溶胶，除尘效率较难满足排放标准。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、可有效解决造粒塔尾气回收的问题，并提高原料利用率从而达到节能、避免浪费的一种连续性制备过氧化尿素的装置及其工艺。
本发明的目的是这样实现的：包括造粒塔，造粒塔顶部的尾气出口通过管道依次与第一阀门、引风机、第二阀门和设在高速反应器中下段的粉尘气体进口相连，设在高速反应器下段的液体出口通过管道依次与第三阀门和冷却结晶槽与离心机相连，离心机的晶体出口通过干燥设备与过氧化尿素储罐相连，离心机的下液口通过管道依次与回液槽、第四阀门、溶液泵、第五阀门、储液槽、第六阀门、原料泵、第七阀门、静态混合器和设在高速反应器上部侧面的进液口相连，高速反应器顶部的气体出口与造气炉相连，所述高速反应器的内部设有转子，所述静态混合器的顶部设有加药口，所述储液槽与原料槽相连。
一种连续性制备过氧化尿素的装置的工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：启动高速反应器，打开第一阀门和第二阀门，启动引风机，尿素造粒塔顶部含粉尘的气体经第一阀门、引风机、第二阀门经粉尘气体进口由切向引入高速反应器的转子外腔，在气体压力的作用下由转子外缘处进入填料；
步骤二：同时打开第六阀门和第七阀门，启动原料泵，根据原料泵的流量在静态混合器顶部的加药口处缓慢加入稳定剂，原料槽里面的原料经储液槽、第六阀门、原料泵和第七阀门进入静态混合器内与稳定剂充分混合，上述物料充分混合后，进入高速反应器的转子内，液体由液体进口引入转子内腔，经喷头淋洒在转子内缘上；进入转子的液体受到转子内填料的作用，液体被填料分散、破碎形成极大的、不断更新的表面积，曲折的流道加剧了液体表面的更新，加速过氧化尿素合成；反应后液体被转子抛到外壳汇集后进入高速反应器下段；
步骤三：打开第三阀门，启动离心机和干燥设备，反应后液体经高速反应器液体出口和第三阀门进入冷却结晶槽内，与液氮洗的低品质冷量进行换热，使过氧化尿素结晶析出；
步骤四：冷却结晶后输送至离心机，通过离心机进行固液分离，分离后的固体经离心机晶体出料口直接输送至干燥设备进行低温干燥，获得过氧化尿素产品，同时分离出的液体流入回液槽中备用；
步骤五：打开第四阀门和第五阀门，启动溶液泵，分离后液体通过回液槽、第四阀门、溶液泵和第五阀门进入储液槽中，与原料槽中的原料混合进行循环使用；
步骤六：步骤二中高速反应器内反应后的气体通过高速反应器顶部的气体出口直接排放或者输送至造气炉进行助燃，提高造气炉的热值。
本发明具有结构简单、设计合理，可有效解决造粒塔尾气回收的问题，并提高原料利用率从而达到节能、避免浪费的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示，本发明为一种连续性制备过氧化尿素的装置及其工艺，其中，装置部分包括造粒塔1，造粒塔1顶部的尾气出口通过管道依次与第一阀门2、引风机3、第二阀门4和设在高速反应器5中下段的粉尘气体进口6相连，设在高速反应器5下段的液体出口通过管道依次与第三阀门7和冷却结晶槽8与离心机9相连，离心机9的晶体出口通过干燥设备10与过氧化尿素储罐11相连，离心机9的下液口通过管道依次与回液槽12、第四阀门13、溶液泵14、第五阀门15、储液槽16、第六阀门17、原料泵18、第七阀门19、静态混合器20和设在高速反应器5上部侧面的进液口21相连，高速反应器5顶部的气体出口与造气炉22相连，所述高速反应器5的内部设有转子23，所述静态混合器20的顶部设有加药口24，所述储液槽16与原料槽25相连。
一种连续性制备过氧化尿素的装置的工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：启动高速反应器5，打开第一阀门2和第二阀门4，启动引风机3，尿素造粒塔1顶部含粉尘的气体经第一阀门2、引风机3、第二阀门4经粉尘气体进口6由切向引入高速反应器5的转子外腔，在气体压力的作用下由转子外缘处进入填料；
步骤二：同时打开第六阀门17和第七阀门19，启动原料泵18，根据原料泵18的流量在静态混合器20顶部的加药口24处缓慢加入稳定剂，原料槽25里面的原料经储液槽16、第六阀门17、原料泵18和第七阀门19进入静态混合器20内与稳定剂充分混合，上述物料充分混合后，进入高速反应器5的转子23内，液体由液体进口引入转子内腔，经喷头淋洒在转子内缘上；进入转子的液体受到转子内填料的作用，液体被填料分散、破碎形成极大的、不断更新的表面积，曲折的流道加剧了液体表面的更新，加速过氧化尿素合成；反应后液体被转子23抛到外壳汇集后进入高速反应器5下段；
步骤三：打开第三阀门7，启动离心机9和干燥设备10，反应后液体经高速反应器5液体出口和第三阀门7进入冷却结晶槽8内，与液氮洗的低品质冷量进行换热，使过氧化尿素结晶析出；
步骤四：冷却结晶后输送至离心机9，通过离心机进行固液分离，分离后的固体经离心机晶体出料口直接输送至干燥设备10进行低温干燥，获得过氧化尿素产品，同时分离出的液体流入回液槽12中备用；
步骤五：打开第四阀门13和第五阀门15，启动溶液泵14，分离后液体通过回液槽12、第四阀门13、溶液泵14和第五阀门15进入储液槽16中，与原料槽25中的原料混合进行循环使用；
步骤六：步骤二中高速反应器5内反应后的气体通过高速反应器5顶部的气体出口直接排放或者输送至造气炉22进行助燃，提高造气炉22的热值。
下面将结合本发明的实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种连续性制备过氧化尿素的装置，包括造粒塔1，造粒塔1顶部的尾气出口通过管道依次与第一阀门2、引风机3、第二阀门4和设在高速反应器5中下段的粉尘气体进口6相连，设在高速反应器5下段的液体出口通过管道依次与第三阀门7和冷却结晶槽8与离心机9相连，离心机9的晶体出口通过干燥设备10与过氧化尿素储罐11相连，离心机9的下液口通过管道依次与回液槽12、第四阀门13、溶液泵14、第五阀门15、储液槽16、第六阀门17、原料泵18、第七阀门19、静态混合器20和设在高速反应器5上部侧面的进液口21相连，高速反应器5顶部的气体出口与造气炉22相连，所述高速反应器5的内部设有转子23，所述静态混合器20的顶部设有加药口24，所述储液槽16与原料槽25相连。
一种连续性制备过氧化尿素的装置的工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：启动高速反应器5，打开第一阀门2和第二阀门4，启动引风机3，尿素造粒塔1顶部含粉尘的气体经第一阀门2、引风机3、第二阀门4经粉尘气体进口6由切向引入高速反应器5的转子外腔，在气体压力的作用下由转子外缘处进入填料；
步骤二：同时打开第六阀门17和第七阀门19，启动原料泵18，根据原料泵18的流量在静态混合器20顶部的加药口24处缓慢加入稳定剂，原料槽25里面的原料经储液槽16、第六阀门17、原料泵18和第七阀门19进入静态混合器20内与稳定剂充分混合，上述物料充分混合后，进入高速反应器5的转子23内，液体由液体进口引入转子内腔，经喷头淋洒在转子内缘上；进入转子的液体受到转子内填料的作用，液体被填料分散、破碎形成极大的、不断更新的表面积，曲折的流道加剧了液体表面的更新，加速过氧化尿素合成；反应后液体被转子23抛到外壳汇集后进入高速反应器5下段；
步骤三：打开第三阀门7，启动离心机9和干燥设备10，反应后液体经高速反应器5液体出口和第三阀门7进入冷却结晶槽8内，与液氮洗的低品质冷量进行换热，使过氧化尿素结晶析出；
步骤四：冷却结晶后输送至离心机9，通过离心机进行固液分离，分离后的固体经离心机晶体出料口直接输送至干燥设备10进行低温干燥，获得过氧化尿素产品，同时分离出的液体流入回液槽12中备用；
步骤五：打开第四阀门13和第五阀门15，启动溶液泵14，分离后液体通过回液槽12、第四阀门13、溶液泵14和第五阀门15进入储液槽16中，与原料槽25中的原料混合进行循环使用；
步骤六：步骤二中高速反应器5内反应后的气体通过高速反应器5顶部的气体出口直接排放或者输送至造气炉22进行助燃，提高造气炉22的热值。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。