本发明属于农业资源利用技术领域。涉及一种植物油脱胶的方法。
背景技术：
从油料中所提取的毛油中除含有甘油三酯外，还含有胶溶性、脂溶性和悬浮性固体杂质。毛油中的胶溶性杂质与悬浮性固体杂质的存在不仅影响食用油的品质、贮藏稳定性和感官，而且会在烹饪时产生较多的烟雾及影响菜肴的色泽。胶溶性杂质主要是磷脂、蛋白质、糖类等,这些胶杂除不净,将会导致油脂烹饪时产生大量泡沫并生成黑色沉淀,影响炒菜和煎炸食品的风味。脂溶性杂质中游离脂肪酸较高则会影响食用油的气味与滋味。
在食用油的生产过程中需要根据毛油的质量与对成品油的质量要求，采用相应的工艺对毛油进行不同程度的精制处理，以获得符合国家相应质量安全标准的食用油产品。但是在毛油的某些精炼工序中，如采用磷酸脱胶、碱炼脱酸、活性白土脱色与高温脱臭的工序中所含的非油营养成份会随着精炼程度的提高而降低，不同程度地影响食用油的营养价值。因此。近年来在食用油加工领域提出了适度精炼的理念，即在保证食用油质量安全的前提下，提倡根据毛油的质量与对产品的要求，选择性地对毛油进行精炼。
随着低温压榨提取植物油技术的发展，可在较低的温度条件下制取植物油，不仅大大降低了植物油提取过程中有害成份和影响产品质量的成份产生的可能性，而且所得的毛油色泽浅，更具有其特有的天然滋味。毛油中所含影响其质量和使用性能的主要成份是胶质和悬浮的固体微粒，这些成份影响植物油的透明度，不能通过280℃加热试验。也就是说精炼工艺中只要选择性去除胶质与悬浮的固体杂质，就可以加工出精炼度比较低、达到国家相关质量标准的植物油。因此，选择一种对毛油中非油营养成份和风味成份没有破坏作用或吸附作用的脱胶剂，用比较简便的方法去除毛油中的胶质和悬浮微粒等杂质，使植物油既能达到国家的相关质量安全标准的要求；又能减少植物油的精炼损耗与污水对环境污染的脱胶方法，受到了许多研究人员的关注。
传统的脱胶方法是水化脱胶与酸炼（磷酸）脱胶。水化脱胶是利用磷脂等胶质的亲水性，在搅拌下将热水加入油中，使磷脂吸水膨胀，胶粒互相凝聚，凝聚后所形成的胶粒在油中的溶解度降低，经自然沉降或离心机分离来实现胶质与油分离。采用水化脱胶的优点是对毛油中的营养成份没有破坏作用，也不会影响植物油产品的风味．但水化脱胶的缺点是：水化脱胶只能除去水合性磷脂，故不适用于只进行脱胶处理，而对产品质量要求较高的高营养特色植物油产品的加工，而且水化油脚的沉淀分离时间比较长，影响设备的处理能力。
磷酸脱胶是目前植物油精炼中最常用的脱胶方法。先将毛油加热到25～30℃，然后与0.05%～0.20%磷酸充分混合后，滞留反应5～20min，然后静置分离8小时以上，分离出以胶质为主的油脚后，先用盐水或稀碱水洗涤油，再用去离子水洗涤到中性，脱水得到脱胶油。磷酸脱胶具有脱磷脂效果好，同时可降低油的色泽的优点。其缺点是磷酸脱胶会破坏油脂的风味和某些脂溶性营养成份，分离出油脚后的油脂中会有磷酸残留，使油呈酸性，需要用稀碱水（盐水）与去离子水多次洗涤油脂至中性。磷酸脱胶也不适用于高营养特色植物油的加工，并且所排放的洗涤水会对环境造成污染。
除传统的脱胶方法外，研究人员也探讨和研究了新的植物油脱胶方法：
刘昌盛，杨湄，黄凤洪，食用植物油脱胶技术研究进展[j].农产品加工创新版，2010年7月，215（7）：47-49分别介绍了酶法脱胶、膜法脱胶等方法。
酶法脱胶是利用磷脂酶（磷脂酶a1，磷脂酶a2等）特异的催化水解特性，把nhp（不可水化磷脂）转化为hp（可水化磷脂），然后通过水合作用除去磷脂。酶法脱胶具有脱胶效果好，节能、高效、绿色环保等优点，但酶制剂的价格高，对于大宗油脂脱胶来说，成本偏高，大规模应用受到限制。
膜法脱胶是利用筛分的原理，实现磷脂等胶质与甘油三酯、溶剂，以及其他的小分子物质的分离，磷脂在毛油中形成胶束的外形尺寸为18～200nm，而甘油三酯分子一般在1.5nm左右，膜法脱胶具有简化工艺、节能减耗、降低成本等优点。但目前膜的高成本、膜污染后清洗等关键问题，制约着膜分离技术在植物油脱胶中应用，另外，膜分离脱胶需要有溶剂的参与，后续需要脱溶处理，因此，不适合需要保持植物油风味又要能保留绝大数脂溶性成份的原生态植物油的脱胶。
技术实现要素：
本发明旨在为利用低温压榨毛油以原料，只进行脱胶处理，加工成全价高营养特色植物油，提供一种简便而有效的毛油脱胶的方法。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
所述植物油脱胶的方法包括如下步骤：
（1）用纯净水或去离子水将食品级聚合氯化铝稀释成质量百分比浓度为0.8%-5%，0.8%-3%，更优为1%的聚合氯化铝溶液，备用；
（2）将过滤除去机械杂质的毛油植物油泵入脱胶罐中，调节脱胶罐内温度为30℃-80℃，优选为30℃-60℃，更优选为40℃-47℃，然后加入步骤（1）所得聚合氯化铝溶液，搅拌5min-10min，使聚合氯化铝溶液与毛油植物油充分混合，得混合物；所述聚合氯化铝溶液的重量为毛油植物油重量的1%-5%，优选为2%-4%；
（3）将混合物静置1h-4h，让毛油植物油中的胶质充分凝聚形成较大的胶粒，有利于吸附毛油植物油中的机械杂质后形成油脚并进行沉降分离；然后从脱胶罐底部放出油脚（胶质），或者，采用碟式分离机或卧式螺旋卸料式离心机分离出油脚，留下植物油；
（4）将分离出来的植物油调温到30℃-50℃，优选为45℃-50℃，用与植物油同温的体积百分比浓度为3%-6%的去离子水洗涤，然后静置分离去除含聚合氯化铝的洗涤水，或用碟式分离机分离出植物油中的洗涤水；
（5）将植物油泵入脱水锅中，调节脱水锅内温度为85℃-90℃、压力133pa-720pa，进行脱水干燥，然后过滤得到脱胶植物油。植物油脱胶率达到95%以上
其中，步骤（2）所述毛油植物油包括菜籽油、茶籽油、花生油或、大豆油等毛油。
下面对本发明作进一步说明：
本发明中的处理对象为采用压榨方法（包括冷榨）所制取的毛油（包括菜籽油、油茶籽油、花生油、大豆油等）。毛油在脱胶之前需要采用自然沉淀或者压滤的方法将其中所含的大颗粒的机械杂质去除,以免影响沉淀分离。
在本发明中所使用的脱胶剂为聚合氯化铝溶液。聚合氯化铝溶液是用食品级聚合氯化铝固体用去离子水稀释而成。当向毛油中加入聚合氯化铝溶液时，胶质吸水形成胶粒，聚合氯化铝的离解，使溶液中离子浓度增高，降低了胶体粒子的动电位，同时压缩了粒子的双电层，使扩散层的厚度减小，加上氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，促使胶粒凝聚成更加紧密的胶团，胶团对毛油中的悬浮杂质有较强的吸附作用，而形成更大的胶体颗粒。由于胶体颗粒的在油中的溶解度极低，在自身重力的作用下胶体颗粒下沉实现与油的沉淀分离。
本发明步骤（2）中所述脱胶所有的设备为油脂精炼时所使用的普遍脱胶/脱酸罐，本发明中使用的是500ml的烧杯与由上海物理仪器厂生产的水浴锅。本发明步骤（4）中所使用的离心机为二相卧式螺旋卸料式离心机或三相碟片式分离机机，本发明中使用的二相沉降式离心机是由上海安亭科学仪器厂生产的，转速为5000r／min。碟式分离机为四川岷山机械厂生产的牛奶分离器，转速为11000r／min。本发明步骤（4）中所使用的脱水锅是指植物油精炼生产线上常用的减压脱水锅，本发明中使用的是上海亚荣生化仪器厂生产的旋转浓缩器。
与现有技术比较，本发明有如下优点：
1.聚合氯化铝作为常用的自来水处理剂，具有安全无毒、价格便宜、使用量少、成本低的特点。
2.脱胶操作温度低（30℃-50℃），可节省能源。因刚压榨出来的毛油温度均在60℃以上，完全可以不需要加热就可以进行直接脱胶处理。对于无锅炉，没有蒸汽加热设备的小型油脂企业非常适用。
3.采用聚合氯化铝作脱胶剂，所形成的胶粒大，吸附能力强，能够充分吸附油中其它杂质微粒并形成密度较大的颗粒，这些颗粒进一步凝聚形成了密度较大的油脚，很容易从油脂中分离出来，而且分离时间短，大大优于现有的脱胶剂。
４.聚合氯化铝属中性盐，不会使脱胶油的酸价升高，若后续是碱炼工艺，则不需要另外增加用碱量，这样可以减少植物油的损失与对环境的污染。
5.聚合氯化铝水溶性强，不溶于油，容易漂洗。漂洗的目的只是去除油中残留的聚合氯化铝，所以排放的漂洗水不会对环境造成污染。由于聚合氯化铝无毒，也不会影响油的品质，如果沉淀分离时间充分，也可以不进行漂洗。
总之，本发明工艺简单，所使用的聚合氯化铝安全无毒，不影响植物油的营养成份与风味，可以达到充分保留植物毛油的营养成份的目的。该方法的磷脂去除率达到95%以上，优于水化脱胶。很适合于全价高营养植物油的脱胶工艺，具有非常广泛的生产应用前景。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
参见图1，所述植物油的脱胶方法包括如下步骤：
(1)用去离子水将食品级聚合氯化铝，稀释到体积百分比浓度为0.8%-5%的溶液,优选为1%备用。
(2)将过滤除去机械杂质的毛油菜籽油泵入脱胶罐中，调节温度到30℃-80℃，优选为40℃然后，加入1%的聚合氯化铝溶液,聚合氯化铝溶液加入量占油重的1%-5%，优选为3%-4%,更优选为4%,搅拌5min～10min使之充分混合；
(3)将加入了聚合氯化铝溶液的毛油静置，让毛油中的胶质充分凝聚形成较大的胶粒，以利于吸附毛油中的机械杂质和沉降分离；静置1-4h后，优选为3h,从脱胶罐底部放出油脚（胶质），也可以采用碟式分离机或卧式螺旋卸料式离心机分离出油脚。
(4)将分离出来的菜籽油，调温到30℃-50℃，优选为40℃,加入同温的去离子水洗涤，然后静置分离去除洗涤水，或用碟式分离机分离出油中的洗涤水。
(5)将菜籽油泵入脱水锅中，调节温度85～90℃与压力133～720pa,在此条件下进行脱水干燥，然后在压滤机上过滤得到精制菜籽油，菜籽油的脱胶率达到95%以上。
实施例2
参见图1，所述植物油脱胶方法包括如下步骤：
(1)用去离子水将食品级聚合氯化铝，稀释到体积百分比浓度为0.8%-5%的溶液,优选为1%备用。
(2)将过滤除去机械杂质的毛油茶籽油泵入脱胶罐中，调节温度到30℃-80℃，优选为40℃然后，加入1%-5%的聚合氯化铝溶液，优选为2%-3%,更选为2%,搅拌5min～10min充分混合；
(3)将加入了聚合氯化铝溶液的毛茶籽油静置，让毛油中的胶质充分凝聚形成较大的胶粒，以利于吸附毛油中的机械杂质和沉降分离；静置1-4h后，优选为3h,从脱胶罐底部放出油脚（胶质），也可以采用碟式分离机或卧式螺旋卸料式离心机分离出油脚。
(4)将分离出来的油茶籽油，调温到30℃-50℃，优选为40℃,加入同温的去离子水洗涤，然后静置分离去除洗涤水，或用碟式分离机分离出油中的洗涤水。
(5)将油茶籽油泵入脱水锅中，调节温度85～90℃与压力133～720pa，在此条件下进行脱水干燥，然后在压滤机上过滤得到全价高营养油茶籽油，油茶籽油中磷脂的去除率达到96%以上。