本发明属于材料制备领域，尤其涉及一种木纤维复合材料改性剂的制备方法。
背景技术：
近年来，随着科技的快速进步，材料技术得到突飞猛进的进展，各种复合材料进入到了生活的各个方面。木塑复合材料是以塑料和木粉为基体，通过添加各种助剂合成的一种新型材料。从20世纪90年代在美国和加拿大开始兴起，由于其在资源利用与环境保护方面的优势，在国际上迅速得到发展。木塑复合材料具有一系列优于木材和塑料的特殊性能，目前研究较多的木塑复合材料都是以聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)及聚苯乙烯(ps)等不可降解塑料为基体制备的，容易造成污染，在环保意识逐渐被加强的背景下，使得其的发展受到一定的影响。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述问题，提供一种木纤维复合材料改性剂的制备方法。
一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于：将pta与bd加入聚合反应釜内酯化，常压下反应180～240min，然后收集馏出物；将催化剂及ptmg加入同一反应釜中，控制反应温度260℃，常压反应l小时，低真空预聚合反应，接着高真空反应，直至搅拌功率恒定，氮气保护出料，过冷水切粒，完成制备。
本发明所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述低真空预聚合压力由10kpa降至1kpa，反应时间为1~2小时。
本发明所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述高真空压力小于133pa，反应时间为1~3小时。
本发明所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述酯化温度为220℃。
本发明所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述反应釜采用不锈钢。
本发明所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述反应釜采用电加热，容积为5l。
本发明所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，通过对制备工艺的有效改进，使得在整个加工过程中变废为宝，利用工业排放的二氧化碳及木纤维制备的复合材料改性剂可以生物降解，不仅有助于解决环境污染和大气变暖等环境问题，而且实现了资源的循环利用，制备工艺简单，易于操作，具有极大的市场推广价值。
具体实施方式
一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于：将pta与bd加入聚合反应釜内酯化，常压下反应180～240min，然后收集馏出物；将催化剂及ptmg加入同一反应釜中，控制反应温度260℃，常压反应l小时，低真空预聚合反应，接着高真空反应，直至搅拌功率恒定，氮气保护出料，过冷水切粒，完成制备。
本发明所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，所述低真空预聚合压力由10kpa降至1kpa，反应时间为1~2小时。所述高真空压力小于133pa，反应时间为1~3小时。所述酯化温度为220℃。所述反应釜采用不锈钢。所述反应釜采用电加热，容积为5l。木纤维复合材料改性剂中含有较pbt更多的脂肪族链，主要来自于聚醚组分；对应醚键c—o—c骨架振动吸收峰也较pbt中相应的吸收峰增强。另外，对应ch2长链的面外摇摆振动，此处无吸收峰，可以确定木纤维复合材料改性剂中含有长链聚醚多元醇链节中碳含量≤4，而非长链脂肪烃链节。pbt–ptmg嵌段共聚物的熔融吸热峰为199℃，纯pbt的熔融吸收峰出现在221℃。由于醚键热裂解温度一般为180～200℃，相对酯键热裂解温度290℃要低，主链上大量聚醚成分的引入会使共聚产物的熔点向低温移动；另一方面，由于软段聚醚柔性组分的引入，聚合物大分子链柔顺性增加，结晶度降低，因此共聚物的熔融热焓15.96j／g低于纯pbt的熔融热焓32.18j／g。纯pbt与pbt–ptmg嵌段共聚物在整个受热区间均只在330～425℃这一个阶段出现质量损失，表现出较高的耐热性能。共聚产物的起始分解温度为330℃，略低于纯pbt相应的分解温度346℃，主要在于醚键的引入降低了主链的热稳定性能。此外，pbt在500℃全部分解质量为98.41%，而自制嵌段共聚物在500℃时分解质量为94.24%，也证明了由于共聚反应，更多的ptmg脂肪醚链接引入了大分子基体，由于氮气氛围下热分解，主链中更多的碳元素得以保留。分析表明ptmg聚醚组分的加入降低了嵌段共聚物的熔点，共聚物的结晶度增加，共聚物热分解温度略有降低。嵌段共聚物的sem形貌表明ptmg组分以近似互穿网络的结构均匀分布于pbt基体中。