用于制取浒苔多糖的制取装置和方法与流程

本发明涉及一种制取装置和方法，尤其是一种用于制取浒苔多糖的制取装置和方法。

背景技术：

浒苔虽然无毒，但是和赤潮一样，大量繁殖的浒苔也能遮蔽阳光，影响海底藻类的生长，死亡的浒苔也会消耗海水中的氧气，浒苔分泌的化学物质很可能还会对其他海洋生物造成不利影响，浒苔爆发还会严重影响景观，干扰旅游观光和水上运动的进行，和赤潮一样的海洋灾害，浒苔富含碳水化合物、蛋白质、粗纤维、氨基酸、脂肪酸、维生素和多种矿物质，还含有脂肪和维生素，通过浒苔制取的浒苔多糖是高蛋白、高膳食纤维、低脂肪、低能量并且富含矿物质和维生素的天然理想营养食品的原料，因此用于制取浒苔多糖的制取装置和方法是一种重要的食品工艺装置和方法，在现有的用于制取浒苔多糖的制取装置和方法中，还没有一种用于制取浒苔多糖的制取装置和方法，还都是对浒苔进行晾晒后作为饲料。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

技术实现要素：

本发明的客体是一种用于制取浒苔多糖的制取装置；

本发明的客体是一种用于制取浒苔多糖的制取方法。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于制取浒苔多糖的制取装置和方法，因此满足了在食品和药品的应用要求。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于制取浒苔多糖的制取装置，包含有具有用于对浒苔酶化处理的反应釜和加料斗的制取装置本体、设置为与反应釜连通并且产生浓度为30-45%的浒苔多糖溶液的蒸发浓缩装置。

由于设计了制取装置本体和蒸发浓缩装置，通过制取装置本体，对浒苔酶化处理得到低浓度的浒苔多糖溶液，通过蒸发浓缩装置，得到高浓度的浒苔多糖溶液，不再把浒苔进行晾晒后作为饲料，因此满足了在食品和药品的应用要求。

本发明设计了，按照连续浓缩处理的方式把制取装置本体和蒸发浓缩装置相互连通。

本发明设计了，按照至少三效蒸发的方式把蒸发浓缩装置与制取装置本体连通。

本发明设计了，制取装置本体设置为还包含有粉碎装置、筛选装置、水洗装置和干燥装置，

粉碎装置的输出端口设置为与筛选装置的输入端口连通并且筛选装置的输出端口、加料斗的输出端口分别设置为与反应釜的输入端口连通，反应釜的输出端口设置为与水洗装置的输入端口连通并且水洗装置的输出端口设置为与蒸发浓缩装置的输入端口连通，蒸发浓缩装置的输出端口设置为与干燥装置的输入端口连通。

本发明设计了，粉碎装置设置为研磨装置。

本发明设计了，筛选装置设置为振动筛装置。

本发明设计了，反应釜设置为电加热反应釜。

本发明设计了，加料斗设置为桶状体。

本发明设计了，水洗装置设置为具有注入水嘴的桶状体。

本发明设计了，蒸发浓缩装置设置为三效强制循环蒸发装置并且蒸发浓缩装置设置为包含有一效蒸发器、一效分离器、一效缓冲罐、一效循环泵、二效蒸发器、二效分离器、二效缓冲罐、二效循环泵、三效蒸发器、三效分离器、三效缓冲罐、三效循环泵、一效预热器、二效预热器、冷凝水储罐、冷凝水泵、终端冷凝器、汽液分离器、真空泵、蒸汽喷射泵和出料泵，

一效预热器的输入端口和二效预热器的的输入端口分别设置为与水洗装置的输出端口连通并且一效预热器的输出端口和二效预热器的的输出端口分别设置为与一效蒸发器的中间端口连通，一效蒸发器的顶端端口设置为与一效分离器的输入端口连通并且一效蒸发器的底端端口设置为通过一效循环泵与一效预热器的输出端口和一效分离器的底端端口连通，

一效分离器的输出端口设置为与二效蒸发器的中间端口连通，二效蒸发器的顶端端口设置为与二效分离器的输入端口连通并且二效蒸发器的底端端口设置为通过二效循环泵与二效分离器的底端端口连通，

二效分离器的输出端口设置为与三效蒸发器的中间端口连通，三效蒸发器的顶端端口设置为与三效分离器的输入端口连通并且三效蒸发器的底端端口设置为通过三效循环泵与三效分离器的底端端口连通，三效蒸发器的底端端口设置为通过出料泵与成品罐连通，

一效蒸发器的蒸汽冷凝水输出端口和一效预热器的蒸汽冷凝水输出端口设置为与一效缓冲罐的输入端口连通并且一效缓冲罐的输出端口设置为与二效蒸发器的闪蒸端口连通，二效蒸发器的蒸汽冷凝水输出端口和二效预热器的蒸汽冷凝水输出端口设置为与二效缓冲罐的输入端口连通并且二效缓冲罐的输出端口设置为与三效蒸发器的闪蒸端口连通，

三效蒸发器的蒸汽冷凝水输出端口设置为与三效缓冲罐的输入端口连通并且三效缓冲罐的输出端口设置为与冷凝水储罐的输入端口连通，三效分离器的顶端端口设置为与终端冷凝器的输入端口连通，终端冷凝器的输出端口分别设置为与汽液分离器的输入端口和冷凝水储罐的输入端口连通，冷凝水储罐的输出端口设置为与冷凝水泵连通并且汽液分离器的顶端端口设置为与真空泵连通，

蒸汽喷射泵的输入端口设置为与饱和蒸汽源连通并且蒸汽喷射泵的输出端口分别设置为与一效蒸发器的换热端口、一效分离器的顶端端口连通，一效分离器的顶端端口设置为与二效蒸发器的换热端口连通并且二效分离器的顶端端口设置为与三效蒸发器的换热端口连通，终端冷凝器设置为与外部循环水连通。

本发明设计了，在一效分离器和二效分离器中设置有梳齿式消沫装置和泡沫捕集填料装置。

本发明设计了，一效分离器、二效分离器和三效分离器设置为汽液分离装置。

本发明设计了，一个蒸发器、一个分离器、一个缓冲罐和一个循环泵设置为组成一组强制循环蒸发部件并且上组的强制循环蒸发部件的分离器设置为与下组的组强制循环蒸发部件的蒸发器连通，至少三组强制循环蒸发部件设置为依次连通。

本发明设计了，干燥装置设置为包含有离心机和喷雾干燥装置并且离心机的输入端口设置为与蒸发浓缩装置的输出端口连通，离心机的输出端口设置为与喷雾干燥装置的输入端口连通。

本发明设计了，粉碎装置、筛选装置、反应釜、水洗装置和加料斗与蒸发浓缩装置设置为按照液体浓缩处理的方式分布并且粉碎装置、筛选装置、反应釜、水洗装置、加料斗和蒸发浓缩装置与干燥装置设置为按照成型固体状态的方式分布，粉碎装置、筛选装置、反应釜、水洗装置、蒸发浓缩装置和干燥装置设置为按照依次连通方式分布并且加料斗与反应釜设置为按照相互连通方式分布。

本发明设计了，一种用于制取浒苔多糖的制取方法，其步骤是：通过把浒苔在溶媒的浸泡处理得到浓度为8-9%的初始浒苔多糖原料溶液，通过蒸发浓缩装置进行蒸发处理得到浓度为30-45%的浒苔多糖溶液。

本发明设计了，其步骤是：

一、前期处理：

把浒苔进行除杂处理得到纯净的浒苔，纯净的浒苔通过粉碎装置进行研磨后，再通过筛选装置进行分选得到30-50目的浒苔的粉末，

二、浒苔多糖原料溶液制备：

把到30-50目的浒苔的粉末放到反应釜中，通过加料斗按照体积比例：粉末1：溶媒1.8-2.2把溶媒注入到反应釜中，保持反应釜的温度85-95℃进行3-4h浸泡处理，静置沉淀后得到滤液，把滤渣通过水洗装置中的纯净水进行3-5次提取得到滤清液，把滤液和滤清液混合得到浓度为8-9%的初始浒苔多糖原料溶液，

三、终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液的制备：

初始浒苔多糖原料溶液通过一效预热器和二效预热器进行预热后输入到一效蒸发器中，由一效循环泵使初始浒苔多糖原料溶液在一效蒸发器的底端端口和一效分离器的底端端口进行循环，初始浒苔多糖原料溶液通过一效蒸发器的顶端端口输入到一效分离器中进行一效蒸发处理，一效分离器的输出端口输出一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液输入到二效蒸发器中，由二效循环泵使一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液在二效蒸发器的底端端口和二效分离器的底端端口进行循环，一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液通过二效蒸发器的顶端端口输入到二效分离器中进行二效蒸发处理，二效分离器的输出端口输出二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液输入到三效蒸发器中，由三效循环泵使二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液在三效蒸发器的底端端口和三效分离器的底端端口进行循环，二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液通过三效蒸发器的底端端口输出三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，按照体积比例三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液3.2-4.5：溶媒1，把溶媒注入到三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液中进行沉淀静置得到终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

把一效蒸发器的换热端口与饱和蒸汽源连通，二效蒸发器的换热端口与一效分离器的顶端端口的输出蒸汽连通，三效蒸发器的换热端口与二效分离器的顶端端口的输出蒸汽连通，终端冷凝器的换热端口与外部循环水连通，一效蒸发器的蒸汽冷凝水和一效预热器的蒸汽冷凝水输入到一效缓冲罐中，一效缓冲罐的蒸汽冷凝水在二效蒸发器的闪蒸，二效蒸发器的蒸汽冷凝水和二效预热器的蒸汽冷凝水输入到二效缓冲罐中，二效缓冲罐的蒸汽冷凝水在三效蒸发器的闪蒸，三效蒸发器的蒸汽冷凝水输入到三效缓冲罐中，三效缓冲罐的蒸汽冷凝水输入到冷凝水储罐中，三效分离器的顶端端口的输出蒸汽输入到终端冷凝器中，终端冷凝器的输出冷凝水输入到冷凝水储罐中，冷凝水储罐的蒸汽输入到汽液分离器中。

四、浒苔多糖颗粒的制备：

终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液经过干燥装置的离心机分离后，由干燥装置的喷雾干燥装置制得浒苔多糖颗粒。

本发明设计了，溶媒设置为乙醇。

本发明的技术效果在于：来自过滤工段的40℃的浒苔消化液，经过两级预热器，预热后的70℃的浒苔消化液首先进入一效蒸发器下部，通过一效循环泵自下向上强制循环送到蒸发器顶部，然后进入一效分离器并进行剧烈的蒸发。产生的二次蒸汽从分离器顶部进入二效蒸发器作为热源，部分料液依靠压差从一效分离器进入二效蒸发器下部，二效蒸发过程与一效蒸发装置相同，浓缩后的物料依靠压差从二效分离器进入三效蒸发系统，浓缩物料在三效循环泵作用下自下向上强制循环，并最终在该效实现浓缩即浓度≥30%的要求，通过出料泵送至下工序，根据物料特性，本工序采用了三效强制循环蒸发系统，以饱和蒸汽为热源采用tvr蒸汽喷射技术，节能同时降低蒸汽温度，保护消化液中蛋白不受损伤，料液的走向为：预热器→一效→二效→三效→出料；来自过滤工段的浒苔消化液由进料泵输送，通过进料流量计、两级预热器进入一效蒸发器，通过一效循环泵使物料在一效蒸发器、一效分离器之间强制循环，浓缩后的物料从一效分离器进入二效，重复一效的循环过程；二效浓缩后的物料从二效分离器进入三效，重复二效的循环过程；满足生产要求的浓缩液通过三效出料泵送往分离工段，蒸汽的走向为：一效→二效→三效→终端冷凝器；所需热源以饱和蒸汽为动力，通过蒸汽喷射泵带动一效分离器产生的部分二次蒸汽，混合后的蒸汽为一效蒸发器提供热源，蒸发装置启动或因生产波动热量不足时，应开启蒸汽旁通阀补充热量，一效分离器产生的二次蒸汽作为二效蒸发器的热源，二效分离器产生的二次蒸汽作为三效蒸发器的热源，三效分离器产生的二次蒸汽在终端冷凝器被冷凝，蒸发过程中产生的不凝气体通过真空系统排除，蒸发冷凝水的走向：一效蒸发器与一效预热器产生的蒸汽冷凝水进入一效缓冲罐，然后依靠压差进入二效蒸发器壳程闪蒸。二效蒸发器与二效预热器产生的冷凝水进入二效缓冲罐，然后依靠压差进入三效蒸发器壳程闪蒸，闪蒸产生的二次蒸汽作为三效蒸发器的补充热源，三效蒸发器产生的冷凝水与终端冷凝器产生的冷凝水汇合进入冷凝水储罐，最后通过冷凝水泵送往水处理或其他工段，不凝气体的走向：各蒸发器中产生的不凝气体，分别由设置在蒸发器壳程上两个排气阀进入不凝气体总管，然后连接到水环真空泵排空，采用两效、三效或多效降压浓缩技术，来处理浒苔消化液，从初始浓度8-9%浓缩至30%左右；采用强制循环蒸发器，管中物料流动速度≥2.0m/s，避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶，延长清洗周期，提高热效率；分离器内部设置了旋流分离和泡沫捕集填料，消除因物料温度变化产生的泡沫。

本发明解决了8-9%的初始浒苔多糖原料溶液到浓度为30-45%的浒苔多糖溶液的浓缩处理，由于浒苔多糖原料溶液的粘度大滞留时间长，现有技术还不能解决，本技术方案提出了解决方案。

在本技术方案中，连续浓缩处理的制取装置本体和蒸发浓缩装置为重要技术特征，在用于制取浒苔多糖的制取装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的蒸发浓缩装置95的示意图；

图3为本发明的蒸发浓缩装置95的分离器的结构示意图。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于制取浒苔多糖的制取装置，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有粉碎装置91、筛选装置92、反应釜93、水洗装置94、蒸发浓缩装置95、干燥装置96和加料斗97，

粉碎装置91的输出端口设置为与筛选装置92的输入端口连通并且筛选装置92的输出端口、加料斗97的输出端口分别设置为与反应釜93的输入端口连通，反应釜93的输出端口设置为与水洗装置94的输入端口连通并且水洗装置94的输出端口设置为与蒸发浓缩装置95的输入端口连通，蒸发浓缩装置95的输出端口设置为与干燥装置96的输入端口连通。

在本实施例中，粉碎装置91设置为研磨装置。

通过粉碎装置91，形成了对筛选装置92的支撑连接点，由粉碎装置91，实现了与筛选装置92的连通，实现了对浒苔进行颗粒处理。

在本实施例中，筛选装置92设置为振动筛装置。

通过筛选装置92，形成了对粉碎装置91和反应釜93的支撑连接点，由筛选装置92，实现了与反应釜93的连通，实现了与粉碎装置91的连通，实现了对颗粒的浒苔进行分选处理。

在本实施例中，反应釜93设置为电加热反应釜。

通过反应釜93，形成了对筛选装置92、水洗装置94和加料斗97的支撑连接点，由反应釜93，实现了与筛选装置92的连通，实现了与水洗装置94的连通，实现了与加料斗97的连通，实现了对浒苔进行酶化处理。

在本实施例中，加料斗97设置为桶状体。

通过加料斗97，形成了对反应釜93的支撑连接点，由加料斗97，实现了与反应釜93的连通，实现了对酶化处理的溶媒的加入。

在本实施例中，水洗装置94设置为具有注入水嘴的桶状体。

通过水洗装置94，形成了对反应釜93和蒸发浓缩装置95的支撑连接点，由水洗装置94，实现了与反应釜93的连通，实现了与蒸发浓缩装置95的连通，实现了对酶化处理的浒苔的浒苔多糖提取。

在本实施例中，蒸发浓缩装置95设置为三效强制循环蒸发装置并且蒸发浓缩装置95设置为包含有一效蒸发器11、一效分离器12、一效缓冲罐13、一效循环泵14、二效蒸发器21、二效分离器22、二效缓冲罐23、二效循环泵24、三效蒸发器31、三效分离器32、三效缓冲罐33、三效循环泵34、一效预热器4、二效预热器5、冷凝水储罐61、冷凝水泵62、终端冷凝器7、汽液分离器8、真空泵9、蒸汽喷射泵10和出料泵82，

一效预热器4的输入端口和二效预热器5的的输入端口分别设置为与水洗装置94的输出端口连通并且一效预热器4的输出端口和二效预热器5的的输出端口分别设置为与一效蒸发器11的中间端口连通，一效蒸发器11的顶端端口设置为与一效分离器12的输入端口71连通并且一效蒸发器11的底端端口设置为通过一效循环泵14与一效预热器4的输出端口和一效分离器12的底端端口73连通，

一效分离器12的输出端口72设置为与二效蒸发器21的中间端口连通，二效蒸发器21的顶端端口设置为与二效分离器22的输入端口71连通并且二效蒸发器21的底端端口设置为通过二效循环泵24与二效分离器22的底端端口73连通，

二效分离器22的输出端口72设置为与三效蒸发器31的中间端口连通，三效蒸发器31的顶端端口设置为与三效分离器32的输入端口71连通并且三效蒸发器31的底端端口设置为通过三效循环泵34与三效分离器32的底端端口73连通，三效蒸发器31的底端端口设置为通过出料泵82与成品罐连通，

一效蒸发器11的蒸汽冷凝水输出端口和一效预热器4的蒸汽冷凝水输出端口设置为与一效缓冲罐13的输入端口连通并且一效缓冲罐13的输出端口设置为与二效蒸发器21的闪蒸端口连通，二效蒸发器21的蒸汽冷凝水输出端口和二效预热器5的蒸汽冷凝水输出端口设置为与二效缓冲罐23的输入端口连通并且二效缓冲罐23的输出端口设置为与三效蒸发器31的闪蒸端口连通，

三效蒸发器31的蒸汽冷凝水输出端口设置为与三效缓冲罐33的输入端口连通并且三效缓冲罐33的输出端口设置为与冷凝水储罐61的输入端口连通，三效分离器32的顶端端口74设置为与终端冷凝器7的输入端口连通，终端冷凝器7的输出端口分别设置为与汽液分离器8的输入端口和冷凝水储罐61的输入端口连通，冷凝水储罐61的输出端口设置为与冷凝水泵62连通并且汽液分离器8的顶端端口设置为与真空泵9连通，

蒸汽喷射泵10的输入端口设置为与饱和蒸汽源连通并且蒸汽喷射泵10的输出端口分别设置为与一效蒸发器11的换热端口、一效分离器12的顶端端口74连通，一效分离器12的顶端端口74设置为与二效蒸发器21的换热端口连通并且二效分离器22的顶端端口74设置为与三效蒸发器31的换热端口连通，终端冷凝器7设置为与外部循环水连通。

在本实施例中，在一效分离器12和二效分离器22中设置有梳齿式消沫装置和泡沫捕集填料装置。

通过蒸发浓缩装置95，形成了对水洗装置94和干燥装置96的支撑连接点，由蒸发浓缩装置95，实现了与水洗装置94的连通，实现了与干燥装置96的连通，实现了对酶化处理的浒苔的浓缩处理，由一效分离器12和二效分离器22，实现了对酶化处理的浒苔产生的消沫处理，实现了蒸发浓缩装置95的通畅。

在本实施例中，一效分离器12、二效分离器22和三效分离器32设置为汽液分离装置。

由一效分离器12、二效分离器22和三效分离器32，实现了浓缩液体和蒸汽体的快速分离。

在本实施例中，一个蒸发器、一个分离器、一个缓冲罐和一个循环泵设置为组成一组强制循环蒸发部件并且上组的强制循环蒸发部件的分离器设置为与下组的组强制循环蒸发部件的蒸发器连通，至少三组强制循环蒸发部件设置为依次连通。

由强制循环蒸发部件，实现了对酶化处理的浒苔多糖溶液的蒸发浓缩处理。

在本实施例中，干燥装置96设置为包含有离心机和喷雾干燥装置并且离心机的输入端口设置为与蒸发浓缩装置95的输出端口连通，离心机的输出端口设置为与喷雾干燥装置的输入端口连通。

通过干燥装置96，形成了对蒸发浓缩装置95的支撑连接点，由干燥装置96，实现了与蒸发浓缩装置95的连通，实现了对浓缩处理的浒苔多糖颗粒成型。

在本实施例中，粉碎装置91、筛选装置92、反应釜93、水洗装置94和加料斗97与蒸发浓缩装置95设置为按照液体浓缩处理的方式分布并且粉碎装置91、筛选装置92、反应釜93、水洗装置94、加料斗97和蒸发浓缩装置95与干燥装置96设置为按照成型固体状态的方式分布，粉碎装置91、筛选装置92、反应釜93、水洗装置94、蒸发浓缩装置95和干燥装置96设置为按照依次连通方式分布并且加料斗97与反应釜93设置为按照相互连通方式分布。

本发明的第二个实施例，按照连续浓缩处理的方式把制取装置本体和蒸发浓缩装置95相互连通。

在本实施例中，按照至少三效蒸发的方式把蒸发浓缩装置95与制取装置本体连通。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种用于制取浒苔多糖的制取方法，本发明的第一个实施例，其步骤是：

一、前期处理：

把浒苔进行除杂处理得到纯净的浒苔，纯净的浒苔通过粉碎装置91进行研磨后，再通过筛选装置92进行分选得到30目的浒苔的粉末，

二、浒苔多糖原料溶液制备：

把到30目的浒苔的粉末放到反应釜93中，通过加料斗97按照体积比例：粉末1：溶媒1.8把溶媒注入到反应釜93中，保持反应釜93的温度85℃进行3h浸泡处理，静置沉淀后得到滤液，把滤渣通过水洗装置94中的纯净水进行3次提取得到滤清液，把滤液和滤清液混合得到浓度为8%的初始浒苔多糖原料溶液，

三、终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液的制备：

初始浒苔多糖原料溶液通过一效预热器4和二效预热器5进行预热后输入到一效蒸发器11中，由一效循环泵14使初始浒苔多糖原料溶液在一效蒸发器11的底端端口和一效分离器12的底端端口73进行循环，初始浒苔多糖原料溶液通过一效蒸发器11的顶端端口输入到一效分离器12中进行一效蒸发处理，一效分离器12的输出端口72输出一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液输入到二效蒸发器21中，由二效循环泵24使一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液在二效蒸发器21的底端端口和二效分离器22的底端端口73进行循环，一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液通过二效蒸发器21的顶端端口输入到二效分离器22中进行二效蒸发处理，二效分离器22的输出端口72输出二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液输入到三效蒸发器31中，由三效循环泵34使二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液在三效蒸发器31的底端端口和三效分离器32的底端端口73进行循环，二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液通过三效蒸发器31的底端端口输出三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，按照体积比例三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液3.2：溶媒1，把溶媒注入到三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液中进行沉淀静置得到终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

把一效蒸发器11的换热端口与饱和蒸汽源连通，二效蒸发器21的换热端口与一效分离器12的顶端端口74的输出蒸汽连通，三效蒸发器31的换热端口与二效分离器22的顶端端口74的输出蒸汽连通，终端冷凝器7的换热端口与外部循环水连通，一效蒸发器11的蒸汽冷凝水和一效预热器4的蒸汽冷凝水输入到一效缓冲罐13中，一效缓冲罐13的蒸汽冷凝水在二效蒸发器21的闪蒸，二效蒸发器21的蒸汽冷凝水和二效预热器5的蒸汽冷凝水输入到二效缓冲罐23中，二效缓冲罐23的蒸汽冷凝水在三效蒸发器31的闪蒸，三效蒸发器31的蒸汽冷凝水输入到三效缓冲罐33中，三效缓冲罐33的蒸汽冷凝水输入到冷凝水储罐61中，三效分离器32的顶端端口74的输出蒸汽输入到终端冷凝器7中，终端冷凝器7的输出冷凝水输入到冷凝水储罐61中，冷凝水储罐61的蒸汽输入到汽液分离器8中。

四、浒苔多糖颗粒的制备：

终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液经过干燥装置96的离心机分离后，由干燥装置96的喷雾干燥装置制得浒苔多糖颗粒。

在本实施例中，初始浒苔多糖原料溶液的浓度设置为8%并且终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液的浓度设置为30%。

在本实施例中，溶媒设置为乙醇。

本发明的第二个实施例，其步骤是：

一、前期处理：

把浒苔进行除杂处理得到纯净的浒苔，纯净的浒苔通过粉碎装置91进行研磨后，再通过筛选装置92进行分选得到50目的浒苔的粉末，

二、浒苔多糖原料溶液制备：

把到50目的浒苔的粉末放到反应釜93中，通过加料斗97按照体积比例：粉末1：溶媒2.2把溶媒注入到反应釜93中，保持反应釜93的温度95℃进行4h浸泡处理，静置沉淀后得到滤液，把滤渣通过水洗装置94中的纯净水进行5次提取得到滤清液，把滤液和滤清液混合得到浓度为9%的初始浒苔多糖原料溶液，

三、终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液的制备：

初始浒苔多糖原料溶液通过一效预热器4和二效预热器5进行预热后输入到一效蒸发器11中，由一效循环泵14使初始浒苔多糖原料溶液在一效蒸发器11的底端端口和一效分离器12的底端端口73进行循环，初始浒苔多糖原料溶液通过一效蒸发器11的顶端端口输入到一效分离器12中进行一效蒸发处理，一效分离器12的输出端口72输出一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液输入到二效蒸发器21中，由二效循环泵24使一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液在二效蒸发器21的底端端口和二效分离器22的底端端口73进行循环，一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液通过二效蒸发器21的顶端端口输入到二效分离器22中进行二效蒸发处理，二效分离器22的输出端口72输出二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液输入到三效蒸发器31中，由三效循环泵34使二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液在三效蒸发器31的底端端口和三效分离器32的底端端口73进行循环，二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液通过三效蒸发器31的底端端口输出三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，按照体积比例三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液4.5：溶媒1，把溶媒注入到三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液中进行沉淀静置得到终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

把一效蒸发器11的换热端口与饱和蒸汽源连通，二效蒸发器21的换热端口与一效分离器12的顶端端口74的输出蒸汽连通，三效蒸发器31的换热端口与二效分离器22的顶端端口74的输出蒸汽连通，终端冷凝器7的换热端口与外部循环水连通，一效蒸发器11的蒸汽冷凝水和一效预热器4的蒸汽冷凝水输入到一效缓冲罐13中，一效缓冲罐13的蒸汽冷凝水在二效蒸发器21的闪蒸，二效蒸发器21的蒸汽冷凝水和二效预热器5的蒸汽冷凝水输入到二效缓冲罐23中，二效缓冲罐23的蒸汽冷凝水在三效蒸发器31的闪蒸，三效蒸发器31的蒸汽冷凝水输入到三效缓冲罐33中，三效缓冲罐33的蒸汽冷凝水输入到冷凝水储罐61中，三效分离器32的顶端端口74的输出蒸汽输入到终端冷凝器7中，终端冷凝器7的输出冷凝水输入到冷凝水储罐61中，冷凝水储罐61的蒸汽输入到汽液分离器8中。

四、浒苔多糖颗粒的制备：

终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液经过干燥装置96的离心机分离后，由干燥装置96的喷雾干燥装置制得浒苔多糖颗粒。

在本实施例中，初始浒苔多糖原料溶液的浓度设置为9%并且终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液的浓度设置为45%。

本发明的第三个实施例，其步骤是：

一、前期处理：

把浒苔进行除杂处理得到纯净的浒苔，纯净的浒苔通过粉碎装置91进行研磨后，再通过筛选装置92进行分选得到30-50目的浒苔的粉末，

二、浒苔多糖原料溶液制备：

把到30-50目的浒苔的粉末放到反应釜93中，通过加料斗97按照体积比例：粉末1：溶媒1.8-2.2把溶媒注入到反应釜93中，保持反应釜93的温度85-95℃进行3-4h浸泡处理，静置沉淀后得到滤液，把滤渣通过水洗装置94中的纯净水进行3-5次提取得到滤清液，把滤液和滤清液混合得到浓度为8-9%的初始浒苔多糖原料溶液，

三、终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液的制备：

初始浒苔多糖原料溶液通过一效预热器4和二效预热器5进行预热后输入到一效蒸发器11中，由一效循环泵14使初始浒苔多糖原料溶液在一效蒸发器11的底端端口和一效分离器12的底端端口73进行循环，初始浒苔多糖原料溶液通过一效蒸发器11的顶端端口输入到一效分离器12中进行一效蒸发处理，一效分离器12的输出端口72输出一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液输入到二效蒸发器21中，由二效循环泵24使一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液在二效蒸发器21的底端端口和二效分离器22的底端端口73进行循环，一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液通过二效蒸发器21的顶端端口输入到二效分离器22中进行二效蒸发处理，二效分离器22的输出端口72输出二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液输入到三效蒸发器31中，由三效循环泵34使二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液在三效蒸发器31的底端端口和三效分离器32的底端端口73进行循环，二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液通过三效蒸发器31的底端端口输出三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，按照体积比例三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液3.2-4.5：溶媒1，把溶媒注入到三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液中进行沉淀静置得到终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

把一效蒸发器11的换热端口与饱和蒸汽源连通，二效蒸发器21的换热端口与一效分离器12的顶端端口74的输出蒸汽连通，三效蒸发器31的换热端口与二效分离器22的顶端端口74的输出蒸汽连通，终端冷凝器7的换热端口与外部循环水连通，一效蒸发器11的蒸汽冷凝水和一效预热器4的蒸汽冷凝水输入到一效缓冲罐13中，一效缓冲罐13的蒸汽冷凝水在二效蒸发器21的闪蒸，二效蒸发器21的蒸汽冷凝水和二效预热器5的蒸汽冷凝水输入到二效缓冲罐23中，二效缓冲罐23的蒸汽冷凝水在三效蒸发器31的闪蒸，三效蒸发器31的蒸汽冷凝水输入到三效缓冲罐33中，三效缓冲罐33的蒸汽冷凝水输入到冷凝水储罐61中，三效分离器32的顶端端口74的输出蒸汽输入到终端冷凝器7中，终端冷凝器7的输出冷凝水输入到冷凝水储罐61中，冷凝水储罐61的蒸汽输入到汽液分离器8中。

四、浒苔多糖颗粒的制备：

终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液经过干燥装置96的离心机分离后，由干燥装置96的喷雾干燥装置制得浒苔多糖颗粒。

在本实施例中，初始浒苔多糖原料溶液的浓度设置为8-9%并且终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液的浓度设置为30-45%。

本发明的第四个实施例，其步骤是：

一、前期处理：

把浒苔进行除杂处理得到纯净的浒苔，纯净的浒苔通过粉碎装置91进行研磨后，再通过筛选装置92进行分选得到40目的浒苔的粉末，

二、浒苔多糖原料溶液制备：

把到40目的浒苔的粉末放到反应釜93中，通过加料斗97按照体积比例：粉末1：溶媒2.0把溶媒注入到反应釜93中，保持反应釜93的温度90℃进行3.5h浸泡处理，静置沉淀后得到滤液，把滤渣通过水洗装置94中的纯净水进行4次提取得到滤清液，把滤液和滤清液混合得到浓度为8.5%的初始浒苔多糖原料溶液，

三、终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液的制备：

初始浒苔多糖原料溶液通过一效预热器4和二效预热器5进行预热后输入到一效蒸发器11中，由一效循环泵14使初始浒苔多糖原料溶液在一效蒸发器11的底端端口和一效分离器12的底端端口73进行循环，初始浒苔多糖原料溶液通过一效蒸发器11的顶端端口输入到一效分离器12中进行一效蒸发处理，一效分离器12的输出端口72输出一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液输入到二效蒸发器21中，由二效循环泵24使一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液在二效蒸发器21的底端端口和二效分离器22的底端端口73进行循环，一效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液通过二效蒸发器21的顶端端口输入到二效分离器22中进行二效蒸发处理，二效分离器22的输出端口72输出二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液输入到三效蒸发器31中，由三效循环泵34使二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液在三效蒸发器31的底端端口和三效分离器32的底端端口73进行循环，二效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液通过三效蒸发器31的底端端口输出三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，按照体积比例三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液3.8：溶媒1，把溶媒注入到三效蒸发处理的浒苔多糖原料溶液中进行沉淀静置得到终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液，

把一效蒸发器11的换热端口与饱和蒸汽源连通，二效蒸发器21的换热端口与一效分离器12的顶端端口74的输出蒸汽连通，三效蒸发器31的换热端口与二效分离器22的顶端端口74的输出蒸汽连通，终端冷凝器7的换热端口与外部循环水连通，一效蒸发器11的蒸汽冷凝水和一效预热器4的蒸汽冷凝水输入到一效缓冲罐13中，一效缓冲罐13的蒸汽冷凝水在二效蒸发器21的闪蒸，二效蒸发器21的蒸汽冷凝水和二效预热器5的蒸汽冷凝水输入到二效缓冲罐23中，二效缓冲罐23的蒸汽冷凝水在三效蒸发器31的闪蒸，三效蒸发器31的蒸汽冷凝水输入到三效缓冲罐33中，三效缓冲罐33的蒸汽冷凝水输入到冷凝水储罐61中，三效分离器32的顶端端口74的输出蒸汽输入到终端冷凝器7中，终端冷凝器7的输出冷凝水输入到冷凝水储罐61中，冷凝水储罐61的蒸汽输入到汽液分离器8中。

四、浒苔多糖颗粒的制备：

终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液经过干燥装置96的离心机分离后，由干燥装置96的喷雾干燥装置制得浒苔多糖颗粒。

在本实施例中，初始浒苔多糖原料溶液的浓度设置为8.5%并且终端蒸发处理的浒苔多糖原料溶液的浓度设置为38%。

本发明具有下特点：

1、由于设计了制取装置本体和蒸发浓缩装置95，通过制取装置本体，对浒苔酶化处理得到低浓度的浒苔多糖溶液，通过蒸发浓缩装置95，得到高浓度的浒苔多糖溶液，不再把浒苔进行晾晒后作为饲料，因此满足了在食品和药品的应用要求。

2、由于设计了粉碎装置91、筛选装置92、反应釜93、水洗装置94、干燥装置96和加料斗97，实现了浒苔多糖的固体化和食品级。

3、由于设计了一效蒸发器11、一效分离器12、一效缓冲罐13、一效循环泵14、二效蒸发器21、二效分离器22、二效缓冲罐23、二效循环泵24、三效蒸发器31、三效分离器32、三效缓冲罐33、三效循环泵34、一效预热器4、二效预热器5、冷凝水储罐61、冷凝水泵62、终端冷凝器7、汽液分离器8、真空泵9、蒸汽喷射泵10和出料泵82，满足了对浒苔多糖粘稠溶液的浓缩处理。

4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与连续浓缩处理的制取装置本体和蒸发浓缩装置95联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的用于制取浒苔多糖的制取装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。