辣素的提取方法与流程

文档序号:14254941阅读:521来源:国知局
本发明涉及辣素加工,具体涉及辣素的提取方法。
背景技术
:辣素、辣椒素[(反式)8-甲基-n-香草基-6-壬烯酰胺]是辣椒的活性成分。它对哺乳动物包括人类都有刺激性并可在口腔中产生灼烧感。辣椒素和与其相关一些的化合物并称为辣椒元,它们是辣椒产生的次级代谢产物,现有辣素的提取方法步骤繁琐,且提取率低,所以一种高效、方便的辣素提取方法及其重要。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种辣素的提取方法,解决现有提取方法步骤繁琐、提取率低的问题。为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:一种辣素的提取方法,包括依次进行的下列步骤:研磨:将辣椒与研磨球一同置于研磨装置中进行研磨,然后对球料进行分离,得到物料a;浸提:将物料a与溶剂按比例混合并不断搅拌,得到固液混合物b;分离:对固液混合物b进行固液分离,得到固相残渣c和滤液d;浓缩:对滤液d进行减压浓缩,得到含辣素的提取物。作为优选的,所述研磨装置包括研磨腔、装入研磨腔内的研磨球以及伸入研磨球内的搅拌桨。作为优选的,所述研磨球粒径0.3-0.8cm,密度为辣椒密度的5倍以上,且球料质量比1:3-10。作为优选的,所述研磨球表面粗糙度ra在100~200μm之间。作为优选的,所述研磨步骤中,研磨至物料a中粒径在0.2-0.5cm之间的物料所占比重超过80%。作为优选的,所述浸提步骤中,将物料与溶剂按照质量比1:10-20混合并在20-50摄氏度条件下搅拌10-50分钟。作为优选的,所述浓缩步骤中,温度为20-50摄氏度、压力为1-15mpa。作为优选的,对分离步骤后得到残渣c重复进行浸提步骤,并将得到的液相进行浓缩。作为优选的,所述浓缩步骤中的气相冷凝后,转移到浸提步骤中重复使用。作为优选的,所述溶剂为水或乙醇。与现有技术相比,本发明的有益效果至少是如下之一:利用球磨在研磨原料的同时,为原料提供能量,使原料中的有效成分能够在后续步骤中充分溶出。整个提取过程的温度最高不超过70摄氏度,对原料中的成分不会被破坏。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。实施例1:本实施例提供了一种辣素的提取方法,包括依次进行的下列步骤:研磨:将辣椒与研磨球按质量比1:3置于研磨装置中进行研磨至粒径在在0.2-0.5cm之间的物料所占比重超过80%,然后对球料进行分离,得到物料a,其中研磨装置包括研磨腔、装入研磨腔内的研磨球以及伸入研磨球内的搅拌桨,研磨球粒径0.3cm、密度为辣椒密度的5倍以上且研磨球表面粗糙度ra在100~200μm之间;浸提:将物料a与溶剂水按照质量比1:10混合并在20摄氏度条件下搅拌10分钟,得到固液混合物b;分离:对固液混合物b进行固液分离,得到固相残渣c和滤液d;浓缩:在温度为20摄氏度、压力为15mpa条件下对滤液d进行减压浓缩,得到含辣素的提取物。实施例2:本实施例提供了一种辣素的提取方法,包括依次进行的下列步骤:研磨:将辣椒与研磨球按质量比1:10置于研磨装置中进行研磨至粒径在0.2-0.5cm之间的物料所占比重超过80%,然后对球料进行分离,得到物料a,其中研磨装置包括研磨腔、装入研磨腔内的研磨球以及伸入研磨球内的搅拌桨,研磨球粒径0.8cm、密度为辣椒密度的5倍以上且研磨球表面粗糙度ra在100~200μm之间;浸提:将物料a与溶剂水按照质量比1:20混合并在50摄氏度条件下搅拌50分钟,得到固液混合物b;分离:对固液混合物b进行固液分离,得到固相残渣c和滤液d;浓缩:在温度为30摄氏度、压力为10mpa条件下对滤液d进行减压浓缩,得到含辣素的提取物。实施例3:本实施例提供了一种辣素的提取方法,包括依次进行的下列步骤:研磨:将辣椒与研磨球按质量比1:7置于研磨装置中进行研磨至粒径在0.2-0.5cm之间的物料所占比重超过80%,然后对球料进行分离,得到物料a,其中研磨装置包括研磨腔、装入研磨腔内的研磨球以及伸入研磨球内的搅拌桨,研磨球粒径0.5cm、密度为辣椒密度的5倍以上且研磨球表面粗糙度ra在100~200μm之间;浸提:将物料a与溶剂乙醇按照质量比1:15混合并在35摄氏度条件下搅拌30分钟,得到固液混合物b;分离:对固液混合物b进行固液分离,得到固相残渣c和滤液d;浓缩:在温度为50摄氏度、压力为1mpa条件下对滤液d进行减压浓缩,得到含辣素的提取物。实施例4:本实施例提供了一种辣素的提取方法,包括依次进行的下列步骤:研磨:将辣椒与研磨球按质量比1:7置于研磨装置中进行研磨至粒径在0.2-0.5cm之间的物料所占比重超过80%,然后对球料进行分离,得到物料a,其中研磨装置包括研磨腔、装入研磨腔内的研磨球以及伸入研磨球内的搅拌桨,研磨球粒径0.5cm、密度为辣椒密度的5倍以上且研磨球表面粗糙度ra在100~200μm之间;浸提:将物料a与溶剂乙醇按照质量比1:15混合并在35摄氏度条件下搅拌30分钟,得到固液混合物b;分离:对固液混合物b进行固液分离,得到固相残渣c和滤液d,残渣c重复进行浸提步骤,并将得到的液相进行浓缩;浓缩:在温度为50摄氏度、压力为1mpa条件下对滤液d进行减压浓缩,得到含辣素的提取物,气相冷凝后,转移到浸提步骤中重复使用。对实施例1-4中的含辣素的提取物中的辣素含量进行测定,并测定辣椒中辣素的提取率,得到结果如下:项目实施例1实施例2实施例3实施例4辣素的提取率%70.275.584,886.4提取物中的辣素的质量分数%32.437.241.341.0由上表可以看出,无论含辣素的提取物中的辣素含量还是辣椒中辣素的提取率,都是实施例3和4较优,但是相对而言,实施例4更能够充分提取原料中的辣素,且提取物种辣素的含量并不会有显著的降低。尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。当前第1页12
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