一种皮革风干机的制作方法

本实用新型涉及一种皮革风干机。

背景技术：

皮革在制作过程中需将皮革上喷涂的材料进行晾干，从而防止皮革变质。现有由于皮革风干、晾干的装置通常体积大、占地面积大，耗费厂房大量面积，且风干效率低。为此，需要一种新型皮革风干机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革风干机，不仅结构紧凑，而且便于皮革风干。

本实用新型的技术方案在于：一种皮革风干机，包括首尾相接的输送轨道，所述输送轨道的上侧间隔设置有与厂房顶部相连接的垂杆，输送轨道内设置有由驱动机构驱动的传动链，所述传动链的下侧间隔设置有用于悬挂皮革的的悬挂机构，位于输送轨道的两侧对应设置有皮革上料区和皮革卸料区，位于输送轨道外套置有用于悬挂机构带着皮革从其中穿过以实现加速风干的风干箱。

进一步地，所述驱动机构包括经垂杆与厂房顶部相连接的固定板，所述固定板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速机构相连接，所述减速机构的输出端经链轮与传动链相连接。

进一步地，所述输送轨道的截面呈倒凵型，输送轨道的两旁下部分别设置有拐向内侧的折板，所述传动链的两旁侧分别间隔设置有支撑于折板上的滚轮。

进一步地，所述悬挂机构包括伸入输送轨道内与传动链相连接的悬挂件，所述悬挂件的下部设置有一斜向下的连接杆，所述连接杆的下端连接有一横杆，所述横杆上套置有塑料管。

进一步地，所述输送轨道上从皮革上料区至风干箱的区段与地面的距离逐渐升高，输送轨道上从风干箱至皮革卸料区的区段与地面的距离逐渐降低，所述皮革上料区和皮革卸料区与地面的距离分别为1.3~1.6m。

进一步地，所述风干箱包括两端通透的矩形箱体，所述矩形箱体的两旁部分别设置有向矩形箱体内供风的鼓风机。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该皮革风干机不仅结构紧凑，而且便于皮革风干，风干速度快，风干效果好；同时该皮革风干机不占用厂房空间，提高厂房利用率，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的悬挂杆与传动带的连接结构示意图：

图4为本实用新型的图3的A区放大图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图4

一种皮革风干机，包括首尾相接以形成循环输送的输送轨道10，所述输送轨道的上侧间隔设置有与厂房顶部相连接的垂杆20，输送轨道内设置有由驱动机构驱动的传动链30，所述传动链的下侧间隔设置有用于悬挂皮革的的悬挂机构60，位于输送轨道的两侧对应设置有皮革上料区11和皮革卸料区12，从而完成上料和卸料。位于输送轨道外套置有用于悬挂机构带着皮革从其中穿过以实现加速风干的风干箱40，通过风干箱使皮革加速风干。

本实施例中，所述驱动机构包括经垂杆与厂房顶部相连接的固定板51，所述固定板上设置有驱动电机52，所述驱动电机的输出端与减速机构53相连接，所述减速机构的输出端经链轮54与传动链相连接，从而驱动出传动链在输送轨道内运动。

本实施例中，所述输送轨道的截面呈倒凵型，输送轨道的两旁下部分别设置有拐向内侧的折板13，所述传动链的两旁侧分别间隔设置有支撑于折板上的滚轮31，以便辅助传动链移动。

本实施例中，所述悬挂机构包括伸入输送轨道内与传动链相连接的悬挂件61，所述悬挂件的下部设置有一斜向下的连接杆62，所述连接杆的下端连接有一横杆63，所述横杆上套置有塑料管64，通过塑料管防止皮革与铁件接触。

本实施例中，所述输送轨道上从皮革上料区至风干箱的区段与地面的距离逐渐升高，输送轨道上从风干箱至皮革卸料区的区段与地面的距离逐渐降低，从而不占用厂房内空间。所述皮革上料区和皮革卸料区与地面的距离14分别为1.3~1.6m，从而便于上料和卸料。

本实施例中，所述风干箱包括两端通透的矩形箱体41，所述矩形箱体的两旁部分别设置有向矩形箱体内供风的鼓风机42，使得悬挂有皮革的悬挂机构从风干箱内穿过，从而通过鼓风机加快皮革风干。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。