一种化工用山梨酸高效型制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种制备装置，尤其涉及一种化工用山梨酸高效型制备装置。

背景技术：

山梨酸是国际粮农组织和卫生组织推荐的高效安全的防腐保鲜剂，广泛应用于食品、饮料、烟草、农药、化妆品等行业，作为不饱和酸，也可用于树脂、香料和橡胶工业。

山梨酸是以乙酸与丁二烯为原料，并在一定的条件下使乙酸与丁二烯反应制备出乙烯基-Y丁内脂，而后使乙烯基-Y丁内脂酸化后制得山梨酸，现有的山梨酸制备装置在制备的过程中普遍存在着无法使原材料充分反应，制备慢的缺点，因此需研发一种使得原材料充分反应，高效制备的化工用山梨酸高效型制备装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的山梨酸制备装置在制备的过程中普遍存在着无法使原材料充分反应，制备慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种得原材料充分反应，高效制备的化工用山梨酸高效型制备装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工用山梨酸高效型制备装置，包括有底板、侧板、左右移动机构、加压机构、输液机构、顶板、反应箱、夹套、第五支杆、筛板、收集框、第六支杆、电动阀和出料管；侧板沿竖直方向固接于底板，顶板固接于侧板顶部，顶板上面开设有供输液机构穿过的第二通孔，左右移动机构固接于顶板底部，加压机构与左右移动机构输出端传动连接；输液机构固接于顶板靠近侧板的端部，且与反应箱内连通；夹套安装于反应箱的外表面，且夹套两侧开设有蒸汽进口，底部开设有冷凝出口；出料管一端部贯穿夹套底部与反应箱内连通，电动阀安装于出料管；第五支杆固接于底板且远离侧板，第五支杆顶部固接于夹套底部；第六支杆固接于底板且靠近侧板，第六支杆顶部固接于夹套底部；收集框安装于底板，收集框位于第五支杆与第六支杆之间，且第五支杆开设有供收集框进出的第三通孔；筛板安装于收集框的内部。

优选地，左右移动机构包括有第一电动绕线轮、第一拉线、第二拉线、第二电动绕线轮、第一滑轨和第一滑块；第一滑轨固接于顶板的底部，第一电动绕线轮与第二电动绕线轮固接于顶板底部的两端，且第一电动绕线轮位于第一滑轨的一侧部，第二电动绕线轮位于第一滑轨的另一侧部；第一滑块与第一滑轨滑动连接，第一电动绕线轮通过第一拉线与第一滑块靠近第一电动绕线轮的一侧固接，第二电动绕线轮通过第二拉线与第一滑块靠近第二电动绕线轮的固接。

优选地，加压机构包括有第二滑轨、第二滑块、齿条、压板、第一转轴、第一电机、第一齿轮、第一支杆和支撑板；支撑板固接于第一滑块底部；第二滑轨沿竖直方向固接于支撑板底部，第一支杆沿竖直方向固接于支撑板底部；齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；压板固接于齿条的底端，且压板一端开设有第一通孔；电机固接于第一支杆底部；第一转轴一端与第一电机输出端传动连接，另一端固接于第一齿轮；第一齿轮与齿条啮合。

优选地，输液机构包括有储液箱、输液管、挡片、第一轴承座、第二支杆、第二齿轮、第三支杆、第四支杆、第二电机、第二轴承座、第二转轴、90度扇形齿轮和第三转轴；储液箱安装于顶板的顶部；输液管一端穿过第二通孔与储液箱内连通，另一端穿过第一通孔与反应箱内连通；第二支杆、第三支杆、第四支杆沿顶板的长度方向依次固接于顶板底部，第二电机固接于第四支杆的底部，第二轴承座固接于第三支杆底部，第一轴承座固接于第二支杆底部；第二转轴一端与第二电机输出端传动连接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与90度扇形齿轮固接；第三转轴一端固接于第二齿轮，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与挡片固接；挡片安装于输液管内部，90度扇形齿轮与第二齿轮啮合。

优选地，输液机构还包括有第一手柄和遮板；遮板安装于储液箱顶部，第一手柄固接于遮板顶部。

优选地，该化工用山梨酸高效制备装置还包括有第二手柄，第二手柄固接于远离第六支杆的收集框一侧。

工作原理：当需要制备山梨酸时，工人先控制加压机构运转使其上升至反应箱上方，接着工人通过控制左右移动机构的运转，从而带动加压机构左右运动，使加压机构远离反应箱，而后工人把第一次反应所需的原料添加到反应箱中，当原料添加完毕后，工人控制左右移动机构运转，从而带动加压机构运动至反应箱上方，而后工人控制加压机构运转，使其下降至反应箱内；当这些前期的添加原料结束后，工人通过控制加压机构不断的下降运动，不断的挤压反应箱内的空气，使反应箱内气压达到反应要求，在挤压的同时蒸汽也不断的通过蒸汽进口进入到夹套内部，蒸汽为反应提供热能，蒸汽冷却生成的水从冷凝出口流出，如此使得原料的第一次反应能够快速进行。当第一次反应结束后，工人控制加压机构停止运转，接着工人控制电动阀运转，使得反应箱内的一次反应生成的产物，通过出料管流出，会先通过收集框上面的筛板进行筛选，这样反应生成的结晶会通过筛板与原料分离，当收集好第一次反应的结晶后，控制电动阀关闭，接着把收集好的结晶再次添加到反应箱内，进行第二次反应，在第二次反应的时候，工人把第二次反应所需的催化剂通过输液机构输送至反应箱内部，反应箱内的结晶进行第二次反应，从而生产山梨酸，在左右移动机构、加压机构和输液机构的相互配合下，使得制备山梨酸的两次反应充分，从而达到增加山梨酸的产量的效果，在反应完成后，接着工人通过控制电动阀运转，使得反应箱内反应生产的山梨酸，通过出料管流出，会先通过收集框上面的筛板进行筛选，这样反应生成山梨酸会跟催化剂盐酸液体分离，控制电动阀关闭，与此同时控制输液机构、加压机构停止运转。

因为左右移动机构包括有第一电动绕线轮、第一拉线、第二拉线、第二电动绕线轮、第一滑轨和第一滑块；第一滑轨固接于顶板的底部，第一电动绕线轮与第二电动绕线轮固接于顶板底部的两端，且第一电动绕线轮位于第一滑轨的一侧部，第二电动绕线轮位于第一滑轨的另一侧部；第一滑块与第一滑轨滑动连接，第一滑块靠近第一电动绕线轮的一侧通过第一拉线缠绕在第一电动绕线轮上，第一滑块靠近第二电动绕线轮的一侧通过第二拉线缠绕在第二电动绕线轮上；当需要左右移动加压机构时，工人控制第一电动绕线轮、第二电动绕线轮顺时针或逆时针转动，第一电动绕线轮、第二电动绕线轮逆时针转动，第一电动绕线轮会松离第一拉线，第二电动绕线轮缠绕第二拉线，使得第一滑块沿着第一滑轨轨迹向左运动，进而带动加压机构向左运动，第一电动绕线轮、第二电动绕线轮顺时针转动，第一电动绕线轮缠绕第一拉线，第二电动绕线轮松离第二拉线，使得第一滑块沿着第一滑轨轨迹向左运动，进而带动加压机构向左运动；从而方便工人往反应箱内添加原料。

因为加压机构包括有第二滑轨、第二滑块、齿条、压板、第一转轴、第一电机、第一齿轮、第一支杆和支撑板；支撑板固接于第一滑块底部；第二滑轨固接于支撑板的一端部，第一支杆固接于支撑板的另一端部；齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；压板中部固接于齿条的底端，且压板一端开设有第一通孔；电机固接于第一支杆底部；第一转轴一端与第一电机输出端传动连接，另一端固接于第一齿轮的侧部；第一齿轮与齿条啮合；当需要在第一次反应进行时，工人控制第一电机逆时针转动，从而带动第一转轴逆时针转动，使得第一齿轮逆时针转动，进而带动齿条沿着第一滑轨轨迹向下运动，带动压板挤压反应箱内部的空气，从而达到满足第一次反应的要求；反应结束后，工人通过控制第一电机顺时针转动，从而带动第一转轴顺时针转动，使得第一齿轮顺时针转动，进而带动齿条沿着第一滑轨轨迹向上运动，带动压板上升至反应箱上方，进行第二次反应的原料添加，如此使得工人能便捷的往反应箱内添加反应原料。

因为输液机构包括有储液箱、输液管、挡片、第一轴承座、第二支杆、第二齿轮、第三支杆、第四支杆、第二电机、第二轴承座、第二转轴、90度扇形齿轮和第三转轴；储液箱安装于顶板的顶部；输液管一端穿过第二通孔与储液箱内连通，另一端穿过第一通孔与反应箱内连通；第二支杆、第三支杆、第四支杆沿顶板的长度方向依次固接于顶板底部，第二电机固接于第四支杆的底部，第二轴承座固接于第三支杆底部，第一轴承座固接于第二支杆底部；第二转轴一端与第二电机输出端传动连接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与90度扇形齿轮固接；第三转轴一端固接于第二齿轮，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与挡片固接；挡片安装于输液管内部，90度扇形齿轮与第二齿轮啮合；当在进行第二次反应时，工人控制第二电机转动，从而带动第二转轴转动，使得90度扇形齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，从而带动第三转轴转动，使得挡片转动，如此使得盐酸能够缓慢的加入，进而盐酸能够充分的与结晶反应生成山梨酸，增加产量。

因为输液机构还包括有第一手柄和遮板；遮板安装于储液箱顶部，第一手柄固接于遮板顶部，如此使得杂物不会掉入储液箱内而堵住输液管。

因为该化工用山梨酸高效制备装置还包括有第二手柄，第二手柄固接于远离第六支杆的收集框一侧，如此方便抽取收集框。

本实用新型的控制方式是通过工人遥控控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本实用新型通过控制左右移动机构从而带动加压机构左右移动；通过加压机构使得压板挤压反应箱内部的空气，从而反应箱内部的压强满足反应条件，进而反应充分进行；通过输液机构往反应箱内部缓慢输送催化剂，使得催化剂与结晶充分反应，进而提高山梨酸的制备量；在左右移动机构、加压机构和输液机构的配合，达到了快速制备山梨酸的效果，并且还一定程度上保障工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型左右移动机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型加压机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型加压板的俯视结构示意图。

图5为本实用新型输液机构的主视结构示意图。

图6为本实用新型A的放大主视结构示意图。

图7为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图8为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-侧板，3-左右移动机构，31-第一电动绕线轮，32-第一拉线，33-第二拉线，34-第二电动绕线轮，35-第一滑轨，36-第一滑块，4-加压机构，41-第二滑轨，42-第二滑块，43-齿条，44-第一通孔，45-压板，46-第一转轴，47-第一电机，48-第一齿轮，49-第一支杆，410-支撑板，5-输液机构，51-储液箱，52-输液管，53-挡片，54-第一轴承座，55-第二支杆，56-第二齿轮，57-第三支杆，58-第四支杆，59-第二电机，510-第二轴承座，511-第二转轴，512-90度扇形齿轮，513-第三转轴，514-第一手柄，515-遮板，6-第二通孔，7-顶板，8-蒸汽进口，9-反应箱，10-夹套，11-第五支杆，12-筛板，13-第三通孔，14-收集框，15-第六支杆，16-电动阀，17-出料管，18-冷凝出口，19-第二手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化工用山梨酸高效型制备装置，如图1-8所示，包括有底板1、侧板2、左右移动机构3、加压机构4、输液机构5、顶板7、反应箱9、夹套10、第五支杆11、筛板12、收集框14、第六支杆15、电动阀16和出料管17；侧板2沿竖直方向固接于底板1，顶板7固接于侧板2顶部，顶板7上面开设有供输液机构5穿过的第二通孔6，左右移动机构3固接于顶板7底部，加压机构4与左右移动机构3输出端传动连接；输液机构5固接于顶板7靠近侧板2的端部，且与反应箱9内连通；夹套10安装于反应箱9的外表面，且夹套10两侧开设有蒸汽进口8，底部开设有冷凝出口18；出料管17一端部贯穿夹套10底部与反应箱9内连通，电动阀16安装于出料管17；第五支杆11固接于底板1且远离侧板2，第五支杆11顶部固接于夹套10底部；第六支杆15固接于底板1且靠近侧板2，第六支杆15顶部固接于夹套10底部；收集框14安装于底板1，收集框14位于第五支杆11与第六支杆15之间，且第五支杆11开设有供收集框14进出的第三通孔13；筛板12安装于收集框14的内部。

左右移动机构3包括有第一电动绕线轮31、第一拉线32、第二拉线33、第二电动绕线轮34、第一滑轨35和第一滑块36；第一滑轨35固接于顶板7的底部，第一电动绕线轮31与第二电动绕线轮34固接于顶板7底部的两端，且第一电动绕线轮31位于第一滑轨35的一侧部，第二电动绕线轮34位于第一滑轨35的另一侧部；第一滑块36与第一滑轨35滑动连接，第一电动绕线轮31通过第一拉线32与第一滑块36靠近第一电动绕线轮31的一侧固接，第二电动绕线轮34通过第二拉线33与第一滑块36靠近第二电动绕线轮34的固接。

加压机构4包括有第二滑轨41、第二滑块42、齿条43、压板45、第一转轴46、第一电机47、第一齿轮48、第一支杆49和支撑板410；支撑板410固接于第一滑块36底部；第二滑轨41沿竖直方向固接于支撑板410底部，第一支杆49沿竖直方向固接于支撑板410底部；齿条43通过第二滑块42与第二滑轨41滑动连接；压板45固接于齿条43的底端，且压板45一端开设有第一通孔44；电机固接于第一支杆49底部；第一转轴46一端与第一电机47输出端传动连接，另一端固接于第一齿轮48；第一齿轮48与齿条43啮合。

输液机构5包括有储液箱51、输液管52、挡片53、第一轴承座54、第二支杆55、第二齿轮56、第三支杆57、第四支杆58、第二电机59、第二轴承座510、第二转轴511、90度扇形齿轮512和第三转轴513；储液箱51安装于顶板7的顶部；输液管52一端穿过第二通孔6与储液箱51内连通，另一端穿过第一通孔44与反应箱9内连通；第二支杆55、第三支杆57、第四支杆58沿顶板7的长度方向依次固接于顶板7底部，第二电机59固接于第四支杆58的底部，第二轴承座510固接于第三支杆57底部，第一轴承座54固接于第二支杆55底部；第二转轴511一端与第二电机59输出端传动连接，另一端与第二轴承座510枢接并贯穿第二轴承座510与90度扇形齿轮512固接；第三转轴513一端固接于第二齿轮56，另一端与第一轴承座54枢接并贯穿第一轴承座54与挡片53固接；挡片53安装于输液管52内部，90度扇形齿轮512与第二齿轮56啮合。

输液机构5还包括有第一手柄514和遮板515；遮板515安装于储液箱51顶部，第一手柄514固接于遮板515顶部。

该化工用山梨酸高效制备装置还包括有第二手柄19，第二手柄19固接于远离第六支杆15的收集框14一侧。

工作原理：当需要制备山梨酸时，工人先控制加压机构4运转使其上升至反应箱9上方，接着工人通过控制左右移动机构3的运转，从而带动加压机构4左右运动，使加压机构4远离反应箱9，而后工人把第一次反应所需的原料添加到反应箱9中，当原料添加完毕后，工人控制左右移动机构3运转，从而带动加压机构4运动至反应箱9上方，而后工人控制加压机构4运转，使其下降至反应箱9内；当这些前期的添加原料结束后，工人通过控制加压机构4不断的下降运动，不断的挤压反应箱9内的空气，使反应箱9内气压达到反应要求，在挤压的同时蒸汽也不断的通过蒸汽进口8进入到夹套10内部，蒸汽为反应提供热能，蒸汽冷却生成的水从冷凝出口18流出，如此使得原料的第一次反应能够快速进行。当第一次反应结束后，工人控制加压机构4停止运转，接着工人控制电动阀16运转，使得反应箱9内的一次反应生成的产物，通过出料管17流出，会先通过收集框14上面的筛板12进行筛选，这样反应生成的结晶会通过筛板12与原料分离，当收集好第一次反应的结晶后，控制电动阀16关闭，接着把收集好的结晶再次添加到反应箱9内，进行第二次反应，在第二次反应的时候，工人把第二次反应所需的催化剂通过输液机构5输送至反应箱9内部，反应箱9内的结晶进行第二次反应，从而生产山梨酸，在左右移动机构3、加压机构4和输液机构5的相互配合下，使得制备山梨酸的两次反应充分，从而达到增加山梨酸的产量的效果，在反应完成后，接着工人通过控制电动阀16运转，使得反应箱9内反应生产的山梨酸，通过出料管17流出，会先通过收集框14上面的筛板12进行筛选，这样反应生成山梨酸会跟催化剂盐酸液体分离，控制电动阀16关闭，与此同时控制输液机构5、加压机构4停止运转。

因为左右移动机构3包括有第一电动绕线轮31、第一拉线32、第二拉线33、第二电动绕线轮34、第一滑轨35和第一滑块36；第一滑轨35固接于顶板7的底部，第一电动绕线轮31与第二电动绕线轮34固接于顶板7底部的两端，且第一电动绕线轮31位于第一滑轨35的一侧部，第二电动绕线轮34位于第一滑轨35的另一侧部；第一滑块36与第一滑轨35滑动连接，第一滑块36靠近第一电动绕线轮31的一侧通过第一拉线32缠绕在第一电动绕线轮31上，第一滑块36靠近第二电动绕线轮34的一侧通过第二拉线33缠绕在第二电动绕线轮34上；当需要左右移动加压机构4时，工人控制第一电动绕线轮31、第二电动绕线轮34顺时针或逆时针转动，第一电动绕线轮31、第二电动绕线轮34逆时针转动，第一电动绕线轮31会松离第一拉线32，第二电动绕线轮34缠绕第二拉线33，使得第一滑块36沿着第一滑轨35轨迹向左运动，进而带动加压机构4向左运动，第一电动绕线轮31、第二电动绕线轮34顺时针转动，第一电动绕线轮31缠绕第一拉线32，第二电动绕线轮34松离第二拉线33，使得第一滑块36沿着第一滑轨35轨迹向左运动，进而带动加压机构4向左运动；从而方便工人往反应箱9内添加原料。

因为加压机构4包括有第二滑轨41、第二滑块42、齿条43、压板45、第一转轴46、第一电机47、第一齿轮48、第一支杆49和支撑板410；支撑板410固接于第一滑块36底部；第二滑轨41固接于支撑板410的一端部，第一支杆49固接于支撑板410的另一端部；齿条43通过第二滑块42与第二滑轨41滑动连接；压板45中部固接于齿条43的底端，且压板45一端开设有第一通孔44；电机固接于第一支杆49底部；第一转轴46一端与第一电机47输出端传动连接，另一端固接于第一齿轮48的侧部；第一齿轮48与齿条43啮合；当需要在第一次反应进行时，工人控制第一电机47逆时针转动，从而带动第一转轴46逆时针转动，使得第一齿轮48逆时针转动，进而带动齿条43沿着第一滑轨35轨迹向下运动，带动压板45挤压反应箱9内部的空气，从而达到满足第一次反应的要求；反应结束后，工人通过控制第一电机47顺时针转动，从而带动第一转轴46顺时针转动，使得第一齿轮48顺时针转动，进而带动齿条43沿着第一滑轨35轨迹向上运动，带动压板45上升至反应箱9上方，进行第二次反应的原料添加，如此使得工人能便捷的往反应箱9内添加反应原料。

因为输液机构5包括有储液箱51、输液管52、挡片53、第一轴承座54、第二支杆55、第二齿轮56、第三支杆57、第四支杆58、第二电机59、第二轴承座510、第二转轴511、90度扇形齿轮512和第三转轴513；储液箱51安装于顶板7的顶部；输液管52一端穿过第二通孔6与储液箱51内连通，另一端穿过第一通孔44与反应箱9内连通；第二支杆55、第三支杆57、第四支杆58沿顶板7的长度方向依次固接于顶板7底部，第二电机59固接于第四支杆58的底部，第二轴承座510固接于第三支杆57底部，第一轴承座54固接于第二支杆55底部；第二转轴511一端与第二电机59输出端传动连接，另一端与第二轴承座510枢接并贯穿第二轴承座510与90度扇形齿轮512固接；第三转轴513一端固接于第二齿轮56，另一端与第一轴承座54枢接并贯穿第一轴承座54与挡片53固接；挡片53安装于输液管52内部，90度扇形齿轮512与第二齿轮56啮合；当在进行第二次反应时，工人控制第二电机59转动，从而带动第二转轴511转动，使得90度扇形齿轮512转动，进而带动第二齿轮56转动，从而带动第三转轴513转动，使得挡片53转动，如此使得盐酸能够缓慢的加入，进而盐酸能够充分的与结晶反应生成山梨酸，增加产量。

因为输液机构5还包括有第一手柄514和遮板515；遮板515安装于储液箱51顶部，第一手柄514固接于遮板515顶部，如此使得杂物不会掉入储液箱51内而堵住输液管52。

因为该化工用山梨酸高效制备装置还包括有第二手柄19，第二手柄19固接于远离第六支杆15的收集框14一侧，如此方便抽取收集框14。

本实用新型的控制方式是通过工人遥控控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。