一种固体发酵罐轴心进气装置的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体涉及一种固体发酵罐轴心进气装置。

背景技术：

固体发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水下溶性固体基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。从生物反应过程中的本质考虑，固体发酵是以气相为连续相的生物反应过程。固体发酵具有节水、节能的独特优势，属于清洁生产技术，现已逐步得到世界各国的重视。

在固体发酵过程中，空气和物料是否能够充分混合将直接影响反应过程中的溶氧效果和反应的程度，因此固体发酵罐的进气装置需要进行不断的改进创新，以保证固体发酵过程中气体与物料的充分混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固体发酵罐轴心进气装置，能够使净化空气通过搅拌轴中心进入到各搅拌桨初期，使固体发酵过程中的气体能够充分与物料混合。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种固体发酵罐轴心进气装置，其特征在于，包括搅拌轴，所述搅拌轴的内部设有进气腔，所述进气腔的两端为密封结构，所述搅拌轴上设有轴进气孔，所述轴进气孔垂直于所述进气腔且与所述进气腔相连通；所述搅拌轴的一端套合安装有固定轴承，所述固定轴承的外部固定在电机架上，所述固定轴承的内侧设有密封压盖，所述密封压盖套合在所述搅拌轴上，所述密封压盖与所述搅拌轴为转动连接，所述密封压盖为截面呈平卧的T型环状结构，所述密封压盖的外部套合有空气腔壳，所述空气腔壳为截面呈平卧的“工”型结构，所述空气腔壳的一端紧密套合在所述密封压盖的外部，所述空气腔壳的另一端套合在所述搅拌轴的外部，所述空气腔壳与所述搅拌轴为转动连接，所述密封腔壳上开有进气孔，所述进气孔位于所述空气腔壳的中间位置，所述进气孔的位置、大小与所述轴进气孔的位置、大小为对应关系，所述空气腔壳与所述搅拌轴和所述密封压盖之间形成空气腔，所述空气腔内装填有密封填料，所述密封填料位于所述密封压盖与所述进气孔之间；所述进气孔上固定安装有进气管，所述进气管与所述空气腔壳为垂直设置的关系；

所述搅拌轴上还设有出气孔，所述出气口两个为一对均匀分布在所述搅拌轴的中间位置，所述出气孔与所述搅拌轴为垂直设置的关系，所述出气孔的外侧固定安装有搅拌桨杆，所述搅拌桨杆为管体结构，所述搅拌桨杆与所述搅拌轴为垂直设置的关系，所述搅拌桨杆的端部固定套合有搅拌桨叶；所述搅拌轴的另一端固定安装有滑动轴承，所述进气腔延伸到所述滑动轴承的内侧。

上述一种固体发酵罐轴心进气装置，其中，所述空气腔壳与固体发酵罐的罐体通过罐顶法兰实现固定连接，所述空气腔壳与所述罐顶法兰之间通过密封圈实现密封，所述管体法兰与所述搅拌轴之间通过羊毛密封圈实现密封；

上述一种固体发酵罐轴心进气装置，其中，所述出气孔为6对，所述每对出气孔为同一中心线。

工作原理为：将固定轴承固定在电机架上，将空气腔壳固定安装在罐顶法兰上，其中空气腔壳与罐顶法兰之间采用密封垫进行密封，搅拌轴与罐顶法兰之间采用羊毛密封圈密封，空气腔内的一段用密封填料装填后再利用密封压盖压紧，此时在进气管与搅拌轴和罐顶法兰之间仍然留有一个空气腔，压缩空气通过进气管、进气孔进入空气腔内再通过轴进气孔进入进气腔，进气腔在发酵罐内通过出气孔和中空的搅拌桨杆最终进去发酵罐内，并且随着搅拌轴和搅拌桨叶的转动，进入的空气很快就与物料混合均匀，从而使发酵过程中固体物料不会结球、空气与物料充分混合提高溶氧效果、容易调节物料的温湿度，而且固体发酵罐发酵完成后，该装置可以作为干燥装置，吹入干热空气，具有良好的干燥效果。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型的一种固体发酵罐轴心进气装置，包括搅拌轴和套合在搅拌轴外部的空气腔壳等，其中搅拌轴为中空结构，搅拌轴的一端通过固定轴承及其他装置与电机实现固定连接，搅拌轴的另一端装有滑动轴承以调节和限制轴向位移；空气壳体与固体发酵罐之间通过罐顶法兰实现连接并采用羊毛密封圈和密封圈进行密封，另一侧，空气腔壳内先装填密封填料再利用密封压盖压紧密封，壳体内仍然留有一段空气腔，空气腔分别与进气管和搅拌轴上的轴进气孔相连，压缩空气通过轴进气孔进入到搅拌轴内的进气腔并通过出气孔和搅拌桨杆进行分散，保证气体在发酵罐内迅速与物料混合均匀，从而使发酵过程中固体物料不会结球、空气与物料充分混合提高溶氧效果、容易调节物料的温湿度，而且固体发酵罐发酵完成后，该装置可以作为干燥装置，吹入干热空气，具有良好的干燥效果。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图。

图2 本实用新型I处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出具体的说明。

如图所示的一种固体发酵罐轴心进气装置，其特征在于，包括搅拌轴1，所述搅拌轴1的内部设有进气腔2，所述进气腔2的两端为密封结构，所述搅拌轴1上设有轴进气孔3，所述轴进气孔3垂直于所述进气腔2且与所述进气腔2相连通；所述搅拌轴1的一端套合安装有固定轴承4，所述固定轴承4的外部固定在电机架15上，所述固定轴承4的内侧设有密封压盖5，所述密封压盖5套合在所述搅拌轴1上，所述密封压盖5与所述搅拌轴1为转动连接，所述密封压盖5为截面呈平卧的T型环状结构，所述密封压盖5的外部套合有空气腔壳6，所述空气腔壳6为截面呈平卧的“工”型结构，所述空气腔壳6的一端紧密套合在所述密封压盖5的外部，所述空气腔壳6的另一端套合在所述搅拌轴1的外部，所述空气腔壳6与所述搅拌轴1为转动连接，所述密封腔壳6上开有进气孔7，所述进气孔7位于所述空气腔壳6的中间位置，所述进气孔7的位置、大小与所述轴进气孔3的位置、大小为对应关系，所述空气腔壳6与所述搅拌轴1和所述密封压盖5之间形成空气腔8，所述空气腔8内装填有密封填料9，所述密封填料9位于所述密封压盖5与所述进气孔7之间；所述进气孔7上固定安装有进气管10，所述进气管10与所述空气腔壳6为垂直设置的关系；

所述搅拌轴1上还设有出气孔11，所述出气口11两个为一对均匀分布在所述搅拌轴1的中间位置，所述出气孔11与所述搅拌轴1为垂直设置的关系，所述出气孔11的外侧固定安装有搅拌桨杆12，所述搅拌桨杆12为管体结构，所述搅拌桨杆12与所述搅拌轴1为垂直设置的关系，所述搅拌桨杆12的端部固定套合搅拌桨叶13；所述搅拌轴1的另一端固定安装有滑动轴承14，所述进气腔2延伸到所述滑动轴承14的内侧。

上述一种固体发酵罐轴心进气装置，其中，所述空气腔壳6与固体发酵罐16的罐体通过罐顶法兰17实现固定连接，所述空气腔壳6与所述罐顶法兰17之间通过密封圈18实现密封，所述管体法兰17与所述搅拌轴2之间通过羊毛密封圈19实现密封；

上述一种固体发酵罐轴心进气装置，其中，所述出气孔11为6对，所述每对出气孔11为同一中心线。

工作原理为：将固定轴承4固定在电机架15上，将空气腔壳6固定安装在罐顶法兰17上，其中空气腔壳6与罐顶法兰17之间采用密封圈18进行密封，搅拌轴1与罐顶法兰17之间采用羊毛密封圈18密封，空气腔8内的一段用密封填料9装填后再利用密封压盖5压紧，此时在进气管10与搅拌轴1和罐顶法兰17之间仍然留有一个空气腔8，压缩空气通过进气管10、进气孔7进入空气腔8内再通过轴进气孔3进入进气腔2，进气腔2在发酵罐16内通过出气孔11和中空的搅拌桨杆12最终进去发酵罐16内，并且随着搅拌轴1和搅拌桨叶13的转动，进入的空气很快就与物料混合均匀，从而使发酵过程中固体物料不会结球、空气与物料充分混合提高溶氧效果、容易调节物料的温湿度，而且固体发酵罐发酵完成后，该装置可以作为干燥装置，吹入干热空气，具有良好的干燥效果。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型的一种固体发酵罐轴心进气装置，包括搅拌轴和套合在搅拌轴外部的空气腔壳等，其中搅拌轴为中空结构，搅拌轴的一端通过固定轴承及其他装置与电机实现固定连接，搅拌轴的另一端装有滑动轴承以调节和限制轴向位移；空气壳体与固体发酵罐之间通过罐顶法兰实现连接并采用羊毛密封圈和密封圈进行密封，另一侧，空气腔壳内先装填密封填料再利用密封压盖压紧密封，壳体内仍然留有一段空气腔，空气腔分别与进气管和搅拌轴上的轴进气孔相连，压缩空气通过轴进气孔进入到搅拌轴内的进气腔并通过出气孔和搅拌桨杆进行分散，保证气体在发酵罐内迅速与物料混合均匀，从而使发酵过程中固体物料不会结球、空气与物料充分混合提高溶氧效果、容易调节物料的温湿度，而且固体发酵罐发酵完成后，该装置可以作为干燥装置，吹入干热空气，具有良好的干燥效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。