本实用新型涉及罐体设备技术领域，具体为一种高效率集中型发酵罐。
背景技术：
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。随着近些年来我国经济和科技的快速发展，发酵罐已经广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药和精细化工等行业，具有良好的市场前景，但是现在发酵罐的内部一般都安装有搅拌装置，采用这种装置不仅增加了装置的结构，增大了装置的生产成本，且在搅拌的时候会产生较大的噪音，罐体容易发生晃动，且传统的发酵罐在罐体的内部还安装有加热装置，占用了罐体内部的空间，降低了装置生产的效率，不利于提高企业的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效率集中型发酵罐。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种高效率集中型发酵罐，包括出料管和安装架，所述安装架的侧面上固定有控制面板，且安装架内部的隔板上固定有换热器，所述安装架的底板上安装有循环泵，且循环泵设置在换热器的下端，所述循环泵的进水口通过导管与罐体底端的出料口密封连接，且循环泵的出水口通过导管与换热器的进水口密封连接，所述出料管通过三通管套与循环泵和换热器之间的导管密封连接，且出料管上安装有控制阀，所述换热器的出水口通过导管与罐体密封连接，且罐体的外表面上安装有压力表，所述罐体的右侧密封连接有进料管和进气管，且进料管和进气管上均安装有控制阀，所述罐体的顶端与连管固定连接，且连管的上下两端分别安装有排气头和灭泡盘，所述罐体内部的底端设置有喷头，且喷头的底端与进气管密封连接。
优选的，所述安装架设置在罐体的左侧，且安装架的高度小于罐体的高度。
优选的，所述出料管设置在安装架内部隔板的下侧。
优选的，所述进料管设置在进气管的上端。
优选的，所述连管右侧的罐体上安装有观察窗口，且观察窗口设置在罐体的外侧。
本实用新型所达到的有益效果是：在罐体的内部安装连接有进气管的喷头，直接通过喷头，直接通过均匀喷洒的气体实现罐体内部发酵溶液的混合，且取消了搅拌装置，简化了装置的结构，也节约了电能，同时也避免了搅拌装置对内部发酵菌体的损伤，内部的溶液通过循环泵和换热器的作用实现加热，使罐体内部的溶液受热均匀，装置的出料管安装在循环泵和换热器之间的导管上，可通过循环泵将罐体内部的溶液排出，提高溶液排出的效率，也便于对罐体的清洗，具有较为丰富的功能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的电路图。
1、控制面板；2、出料管；3、安装架；4、换热器；5、循环泵；6、导管；7、罐体；8、压力表；9、观察窗口；10、进料管；11、控制阀；12、排气头；13、连管；14、灭泡盘；15、喷头；16、进气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，一种高效率集中型发酵罐，包括出料管2和安装架3，安装架3的侧面上固定有控制面板1，便于对装置的控制，且安装架3内部的隔板上固定有换热器4，均匀的为罐体7内部的溶液进行加热，安装架3的底板上安装有循环泵5，使得罐体7内部的发酵液循环流动，且循环泵5设置在换热器4的下端，循环泵5的进水口通过导管6与罐体7底端的出料口密封连接，且循环泵5的出水口通过导管6与换热器4的进水口密封连接，出料管2通过三通管套与循环泵5和换热器4之间的导管6密封连接，且出料管2上安装有控制阀11，换热器4的出水口通过导管6与罐体7密封连接，且罐体7的外表面上安装有压力表8，罐体7的右侧密封连接有进料管10和进气管16，且进料管10和进气管16上均安装有控制阀11，罐体7的顶端与连管13固定连接，且连管13的上下两端分别安装有排气头12和灭泡盘14，可见在发酵过程中产生的泡泡扎破，罐体7内部的底端设置有喷头15，且喷头15的底端与进气管16密封连接，使得气体更加的分散，搅拌更加的均匀，安装架3设置在罐体7的左侧，且安装架3的高度小于罐体7的高度，出料管2设置在安装架3内部隔板的下侧，进料管10设置在进气管16的上端，连管13右侧的罐体7上安装有观察窗口9，且观察窗口9设置在罐体7的外侧，方便工作人员观察内部发酵液的状态。
工作原理：打开进料管10上的控制阀11向罐体7内部注入发酵液，然后打开进气管16上的控制阀11，使得气体进入罐体7的内部，气流在喷头15的作用下分散的更加细，提升搅拌的效果，接着通过控制面板1控制循环泵5和换热器4工作，循环泵5将罐体7内部的发酵液通过导管6注入换热器4的内部，在加热完成之后再通过导管6注入罐体7的内部实现为发酵液的加热，同时取消了搅拌装置，简化了装置的结构，也节约了电能，同时也避免了搅拌装置对内部发酵菌体的损伤，内部的溶液通过循环泵5和换热器4的作用实现加热，使罐体7内部的溶液受热均匀，装置的出料管2安装在循环泵5和换热器4之间的导管6上，可通过循环泵5将罐体7内部的溶液排出，提高溶液排出的效率，也便于对罐体7的清洗。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。